一种高性能皮革绿色制造用皮张增光装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工装置，具体为一种高性能皮革绿色制造用皮张增光装置。

背景技术：

皮具的使用非常广泛，可用来制作皮鞋、皮衣、皮夹等多种产品。皮具往往具有亮丽的光泽，给人焕然一新的感觉，这都依赖于皮革增光剂的作用。皮革增光剂是对皮革有锃亮起保护的化工材料是皮革的顶涂化工产品，在皮革表面形成较硬的薄膜，耐刮，耐擦，物理性质好。

皮革增光的过程大致上就是讲皮革增光剂涂覆在皮革上，通过揉搓皮革，使得增光剂被皮革表面吸收。目前大部分厂家在进行皮革增光这一过程时，还是采用人工进行操作。用于制作皮革增光剂的原料大多为化工原料，甚至部分的原料具有有害性，在工人的近距离接触下，有可能使工作人员的人身安全受到威胁，由于人工操作，工作效率比不上机器，而且人工操作很难保证皮革各个部位吸收的皮革增光剂均匀，导致皮革表面光泽度不一样，合格率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高性能皮革绿色制造用皮张增光装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高性能皮革绿色制造用皮张增光装置，包括装置本体、涂抹装置、碾压装置，所述装置本体上开有进皮口和出皮口，在装置本体内，进皮口处设置有从动辊，出皮口处设置有主动辊，皮革由进皮口伸入装置本体，附在从动辊和主动辊上，经由出皮口伸出装置本体；沿着从动辊向主动辊的方向，设置有涂抹装置与碾压装置，所述涂抹装置包括涂抹辊、第一数控升降杆、增光剂腔、增光剂管，增光剂腔下方呈半圆柱形槽，尺寸与涂抹辊尺寸相适应，涂抹辊两端安装有扣手，扣手安装在增光剂腔下方的半圆形槽内，增光剂腔下方均匀设置有多个增光剂管，增光剂管内部中空。上端连接增光剂腔，下端连通增光剂腔下方的半圆形槽，增光剂管内设置有数控电磁阀，增光剂腔的顶部安装有两根第一数控升降杆，所述碾压装置包括第二数控升降杆和碾压板，第二数控升降杆的一端固定在碾压板上，另一端固定在装置本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压板是由若干对主动碾压辊和从动碾压辊组成，所述主动碾压辊上安装有主动齿轮，从动碾压辊上安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮上安装有驱动齿轮，所有的驱动齿轮都安装在驱动链带中，驱动链带与驱动齿轮相互啮合，且驱动链带安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压装置设置有两组，两组在前后方向上错位放置，且碾压装置设置的方向满足主动碾压辊与皮革运动方向平行。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型完成了对皮革增光过程的全部工作，通过涂抹装置进行增光剂的添加，通过碾压装置对皮革进行揉搓，使得增光剂充分被皮革吸收，避免了传统工人直接接触增光剂带来的伤害，同时还提高了工作效率，为企业节省了成本，同时机器相较于人工具有更小的误差，本实用新型能提高产品增光的合格率以及保证了不同皮革具有相近的增光度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型涂抹装置示意图；

图3是本实用新型涂抹装置结构示意图；

图4是本实用新型碾压板示意图；

图5是本实用新型碾压板结构示意图；

图中标号：1、装置本体；11、进皮口；12、出皮口；13、主动辊；14、从动辊；2、涂抹装置；21、涂抹辊；22、扣手；23、第一数控升降杆；24、增光剂腔；25、增光剂管； 3、碾压装置；31、第二数控升降杆；32、碾压板；321、主动碾压辊；3211、主动齿轮； 322、从动碾压辊；3221、从动齿轮；323、驱动齿轮；324、驱动链带；4、皮革。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种高性能皮革绿色制造用皮张增光装置，包括装置本体1、涂抹装置2、碾压装置3，所述装置本体1上开有进皮口11和出皮口12，在装置本体1内，进皮口11处设置有从动辊14，出皮口12处设置有主动辊13，皮革4 由进皮口11伸入装置本体，附在主动辊13和从动辊14上，经由出皮口12伸出装置本体 1；沿着从动辊14向主动辊13的方向，设置有涂抹装置2与碾压装置3，所述涂抹装置2 上安装有第一数控升降杆23，第一数控升降杆23的安装在装置本体1的顶部，所述碾压装置3包括第二数控升降杆31和碾压板32，第二数控升降杆31的一端固定在碾压板32 上，另一端固定在装置本体1上。

进一步的，所述涂抹装置2包括涂抹辊21、第一数控升降杆23、增光剂腔24、增光剂管25，增光剂腔24下方呈半圆柱形槽，尺寸与涂抹辊21尺寸相适应，涂抹辊21两端安装有扣手22，扣手22安装在增光剂腔24下方的半圆形槽内，增光剂腔24下方均匀设置有多个增光剂管25，增光剂管25内部中空。上端连接增光剂腔24，下端连通增光剂腔 24下方的半圆形槽，增光剂管25内设置有数控电磁阀，增光剂腔24的顶部安装有两根第一数控升降杆23。

进一步的，所述碾压板32是由若干对主动碾压辊321和从动碾压辊322组成，所述主动碾压辊321上安装有主动齿轮3211，从动碾压辊322上安装有从动齿轮3221，主动齿轮3211和从动齿轮3221相互啮合，主动齿轮3211上安装有驱动齿轮323，所有的驱动齿轮323都安装在驱动链带324中，驱动链带324与驱动齿轮323相互啮合，且驱动链带 324安装有驱动电机。

进一步的，所述碾压装置3设置有两组，两组在前后方向上错位放置，且碾压装置3 设置的方向满足主动碾压辊321与皮革4运动方向平行。

具体的：皮革4由进皮口11伸入装置本体，附在从动辊14和主动辊13上，经由出皮口12伸出装置本体1，皮革4在主动辊13的带动下，从进皮口11持续传输至出皮口 12，在传输工程中，依次接触到涂抹装置2和碾压装置3。

涂抹装置2下方设置有半圆形槽，槽内安装有涂抹辊21，涂抹辊21上方设置有增光剂腔24，增光剂腔24通过增光剂管25连通到下方的半圆形槽；增光剂放置在增光剂腔 24中，在重力的作用下，通过增光剂管25滴落在涂抹辊21上，涂抹辊21接触皮革4，皮革4在运动过程中，由于摩擦力作用会带动涂抹辊21转动，从而使得涂抹辊21上的增光剂被涂抹在皮革表面。

碾压装置3上设置有碾压板32，碾压板32内设置有多对主动碾压辊321和从动碾压辊322，主动碾压辊321和从动碾压辊322上分别安装有相互啮合的主动齿轮3211和从动齿轮3221，主动齿轮3211上安装有驱动齿轮323，所有的驱动齿轮323都装在驱动链带 324上，驱动链带324安装有驱动电机；驱动电机带动驱动链带324转动，从而带动与驱动链带24啮合的驱动齿轮323随之转动，所有驱动齿轮323的转动方向是相同的，从而带动所有的主动齿轮3211和主动碾压辊321转动，在主动齿轮3211与从动齿轮3221相互啮合的作用下，从动齿轮3221也进行转动，不同的是方向与主动齿轮3211的方向是反的，所以所有的主动碾压辊321和从动碾压辊322的转动方向是相反的；皮革4从碾压板 32下经过时，被碾压辊转动进行碾压。

由于主动碾压辊321与从动碾压辊322方向与皮革4运动方向平行，在进行碾压的过程中，增光剂被主动碾压辊321和从动碾压辊322朝着垂直于皮革4运动方向碾压开，不会给运动造成影响，也不会因为运动方向与碾压方向不同因为位置不同而有所出入使得吸收多少不一样，导致光泽度不同，造成误差。

设置有多组碾压装置3，且错开放置，避免了同一块碾压板32上的不同组主动碾压辊 321和从动碾压辊322之间有缝隙，无法被碾压，避免误差。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。