微生物菌剂生产设备用发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，具体为微生物菌剂生产设备用发酵罐。

背景技术：

微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，而微生物菌剂生产时需要使用到发酵罐，发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。

目前，现有的发酵罐通常使用的是搅拌桨等搅拌机构对发酵罐内部的原料进行搅拌时，传统的采用硬质搅拌机构，很容易对内部原料产生损伤，而影响发酵的效果，并且现有的发酵罐由于罐体不透明材质制成，不方便观察到内部的液面高度。因此我们对此做出改进，提出微生物菌剂生产设备用发酵罐。

技术实现要素：

为解决现有技术存在发酵罐搅拌机构容易破坏发酵物且不容易观察发酵罐内部的液面高度的缺陷，本实用新型提供微生物菌剂生产设备用发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型微生物菌剂生产设备用发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定设置有机架，所述机架的顶端设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端与气管的顶端连接，所述气管的底端延伸至罐体的内部与固定座的顶端固定连接，所述气管内壁的中部固定设置有止回阀，所述气管的外侧设置有半环管，所述罐盖的顶部固定设置有透明管，所述透明管的底端延伸至罐体的内部，所述透明管的顶端初露于罐盖的顶部，所述透明管的内部活动设置有浮杆，所述罐体底端的中部设置有出料口，所述罐体底端的四角均固定设置有支杆，所述支杆的底部对称设置有两个螺纹杆，所述鼓风机通过设置在罐体外侧的鼓风开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮杆的底端固定设置有球浮，所述浮杆的顶端固定设置有指向标，所述透明管的顶端封闭设置，所述透明管外侧的顶部设置有刻度标。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半环管的数量为十二个，十二个所述半环管每四个一组等距设置在气管的底部，且每组所述半环管均匀分布在气管的四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的底部均匀分布有若干个万向轮，所述螺纹杆的顶端固定设置有拧手，所述螺纹杆的底端固定设置有支撑底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管内侧的顶部固定设置有电热环，且所述电热环内均匀分布有电热丝，所述罐体的内壁均匀分布有半导体制冷片，所述电热丝通过罐体外侧设有的冷却开关与外接电源电性连接，所述半导体制冷片通过罐体外侧设有的加热开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种微生物菌剂生产设备用发酵罐，通过设有的气管和半环管，便于将鼓风机产生的气体通过气管传输到半环管，从而使发酵罐内的液体可随着气流环形转动，形成搅拌的效果，相对于传统搅拌桨搅拌，可以有效的防止原料被破坏，且设有的止回阀可防止发酵罐内部的液体回流进入气管中。

2.通过设有的透明管，可根据浮力作用，在发酵罐内部液面高度上升时，浮杆上升，从而可以方便观察到发酵罐内部实时的液面情况，使人员可判断加料多少。

3.通过设有的支杆，便于在对装置进行移动和运输时，可通过支杆进行滚动，且装置在移动到目标位置后，还可通过支杆进行位置固定，而不会产生滚动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型微生物菌剂生产设备用发酵罐的结构示意图；

图2是本实用新型微生物菌剂生产设备用发酵罐的半环管结构示意图；

图3是本实用新型微生物菌剂生产设备用发酵罐的螺纹杆结构示意图；

图4是本实用新型微生物菌剂生产设备用发酵罐的电路连接示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料口；4、电热环；5、机架；6、鼓风机；7、透明管；8、浮杆；9、气管；10、止回阀；11、固定座；12、半环管；13、支杆；14、出料口；15、螺纹杆；16；支撑底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型微生物菌剂生产设备用发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶端固定设置有罐盖2，罐盖2的顶部固定设置有机架5，机架5的顶端设置有鼓风机6，鼓风机6的出风端与气管9的顶端连接，气管9的底端延伸至罐体1的内部与固定座11的顶端固定连接，气管9内壁的中部固定设置有止回阀10，气管9的外侧设置有半环管12，罐盖2的顶部固定设置有透明管7，透明管7的底端延伸至罐体1的内部，透明管7的顶端初露于罐盖2的顶部，透明管7的内部活动设置有浮杆8，罐体1底端的中部设置有出料口14，罐体1底端的四角均固定设置有支杆13，支杆13的底部对称设置有两个螺纹杆15，鼓风机6通过设置在罐体1外侧的鼓风开关与外接电源电性连接，通过设有的9和半环管12，便于将鼓风机6产生的气体通过气管9传输到半环管12，从而使发酵罐1内的液体可随着气流环形转动，形成搅拌的效果，相对于传统搅拌桨搅拌，可以有效的防止原料被破坏，且设有的止回阀10可防止发酵罐1内部的液体回流进入气管9中，通过设有的支杆13，便于在对装置进行移动和运输时，可通过支杆13进行滚动，且装置在移动到目标位置后，还可通过支杆13进行位置固定，而不会产生滚动，半导体制冷片的型号为TEC1-12702，鼓风机的型号为XK16-G2，电热丝的型号为24K。

其中，浮杆8的底端固定设置有球浮，浮杆8的顶端固定设置有指向标，透明管7的顶端封闭设置，透明管7外侧的顶部设置有刻度标，可根据浮力作用，在发酵罐1内部液面高度上升时，浮杆8上升，从而可以方便观察到发酵罐1内部实时的液面情况，使人员可判断加料多少，且可根据刻度标记录发酵罐1内部液面的变化情况。

其中，半环管12的数量为十二个，十二个半环管12每四个一组等距设置在气管9的底部，且每组半环管12均匀分布在气管9的四周，便于通过半环管12形成环形气流，使发酵罐1内部的发酵物可以转动而充分发酵，且不会破坏发酵物的性质。

其中，支杆13的底部均匀分布有若干个万向轮，螺纹杆15的顶端固定设置有拧手，螺纹杆15的底端固定设置有支撑底板16，拧手可对螺纹杆15进行拧动，使支撑底板16下移，从而可对装置进行固定。

其中，气管9内侧的顶部固定设置有电热环4，且电热环4内均匀分布有电热丝，罐体1的内壁均匀分布有半导体制冷片，电热丝通过罐体1外侧设有的冷却开关与外接电源电性连接，半导体制冷片通过罐体1外侧设有的加热开关与外接电源电性连接，电热丝可以加热鼓风机6喷出的气体，从而使发酵罐1内部发酵更充分，而半导体制冷片可以在发酵完毕以后起到降温冷却的作用。

工作时，在生产微生物菌剂时需要使用到发酵罐1，先通过支杆13底部的万向轮将装置移动到目标位置后，转动螺纹杆15，使支撑底板16下移，从而支撑起万向轮，使装置不会因为万向轮产生滚动，从罐盖2上的进料口3投入发酵物，使发酵物铺设在发酵罐1的内部，在发酵罐1内部液面上升以后，由于浮力作用，会使透明管7内的球浮上升，从而带动浮杆8上升，从而可通过刻度标判断发酵罐1内部的液面情况，再打开鼓风开关，使得鼓风机6工作，从而气体进入到气管9内，再依次从半环管12中喷出，从而在发酵罐1内形成环形气流，使发酵物可以被气体喷动，从而充分发酵，气管9与固定座11的连接处是封闭的，气管9内的气体只能从各个半环管12中喷出，而止回阀10只能单向通过流体，防止发酵物回流，在需要的时候可打开加热开关，使电热环4内部的电热丝工作，从而使进入半环管12的气体被加热，从而加快发酵，而在发酵完毕以后，可打开冷却开关，使半导体制冷片工作，对装置进行降温冷却，再可通过出料口14上设有的阀门来放出发酵产物。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。