一种果汁酒制作装置的制作方法

本发明涉及制酒装置技术领域，具体为一种果汁酒制作装置。

背景技术：

随着时代的不断变化，生活水平的不断提高，果汁酒已逐渐成为生活消费的重要一员，现在市场上所流通的果汁酒制作装置结构简单，功能单一，已无法满足使用人员的正常需求，原有的果汁酒制作装置缺少防晒功能，常常导致果汁酒在制作过程中因阳光照射而变质损坏，造成不可避免的财力损失和人力浪费，不仅如此原有的果汁酒制作装置成本较高，且密闭性较差，常常因气体进入装置，而导致果汁酒变质损坏，影响果汁酒的发酵，更为重要的是，在果汁酒取用方面，原有的果汁酒制作装置采用旧式的开盖取用，经常造成灰尘和细菌与果汁酒接触，导致果汁酒的变质，危害饮用者的身体健康安全，因此急需一种新型的果汁酒制作装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果汁酒制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果汁酒制作装置，包括底座、箱体和压力板，所述箱体的底端安装有底座，所述底座底端的两侧皆安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端皆安装有万向轮，所述箱体内部的底端安装有蓄电池，所述蓄电池顶端的箱体内部安装有第一隔板，所述蓄电池一侧的箱体内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的两侧皆安装有搅拌桨，所述转轴顶端的箱体内部安装有第二隔板，所述箱体内部的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有压力板，所述箱体的顶端安装有防晒膜，所述箱体的一侧设置有出料口，所述箱体的另一侧设置有进料口，且进料口和出料口的一侧皆安装有防尘盖，所述箱体的表面安装有控制按钮，所述控制按钮一端的箱体表面安装有阀门，所述阀门一端的箱体表面安装有观察窗，所述箱体一端的表面安装有电源插孔，所述电源插孔一端的箱体表面安装有散热窗。

优选的，所述散热窗的表面安装有防尘膜。

优选的，所述箱体的内部安装有风扇。

优选的，所述搅拌桨的表面皆设置有减压孔。

优选的，所述第二隔板的表面均匀设置有漏孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该果汁酒制作装置通过安装有万向轮，使本装置具有移动的功能，便于使用人员的使用和移动，通过安装有减震弹簧，有利于减少本装置在移动过程中所产生的晃动，增强了本装置的稳定性，通过安装有蓄电池，有利于对本装置储存电能，便于在外接电源不便的情况下使用本装置，通过安装有风扇，便于对电机和蓄电池进行散热，防止因温度过高而导致电机和蓄电池的损坏，延长了蓄电池和电机的使用寿命，通过安装有防尘盖，避免灰尘进入本装置，保证了本装置的清洁，通过电动伸缩杆和压力板之间的配合，有利于将水果进行充分挤压，避免造成水果浪费，通过电机、搅拌桨和转轴之间的配合，便于对刚刚挤压出的果汁进行搅拌，避免造成沉淀的现象，而通过安装有减压孔，有利于减少搅拌桨和果汁之间的阻力，避免搅拌桨的损坏，延长了搅拌桨的使用寿命，而通过安装有防晒膜，避免本装置因阳光照射温度升高损坏果酒，而通过安装有观察窗，便于使用人员随时了解水果挤压的情况，避免发生意外，而通过安装有阀门，有利于使用人员无菌、卫生的取用果汁酒，避免灰尘进入箱体内部，而通过安装有控制按钮，便于使用人员操控本装置，而通过安装有散热窗，有利于减少蓄电池和电机的温度，避免设备因温度过高而导致损坏，延长了设备的使用寿命，最后通过安装有防尘膜，保证了电机、风扇和蓄电池的清洁。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明炭气凝胶及其纤维增强隔热复合材料制备工艺图。

图中：1、万向轮；2、减震弹簧；3、底座；4、箱体；5、蓄电池；6、第一隔板；7、搅拌桨；8、减压孔；9、漏孔；10、第二隔板；11、出料口；12、防尘盖；13、防晒膜；14、风扇；15、电机；16、转轴；17、散热窗；18、进料口；19、压力板；20、电动伸缩杆；21、控制按钮；22、阀门；23、观察窗；24、电源插孔；25、防尘膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种果汁酒制作装置，包括底座3、箱体4和压力板19，箱体4的底端安装有底座3，底座3底端的两侧皆安装有减震弹簧2，有利于减少本装置在移动过程中所产生的晃动，增强本装置的稳定性，减震弹簧2的底端皆安装有万向轮1，使本装置具有移动的功能，便于使用人员的使用和移动，箱体4的内部安装有风扇14，风扇14的输入端通过导线与蓄电池5的输出端进行电性连接，对电机15和蓄电池5进行散热，避免蓄电池5和电机15因温度过高而损坏，延长了蓄电池5和电机15的使用寿命，箱体4内部的底端安装有蓄电池5，蓄电池5的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，便于对本装置储存电能，蓄电池5顶端的箱体4内部安装有第一隔板6，蓄电池5一侧的箱体4内部安装有电机15，电机15的输入端通过导线与蓄电池5的输出端进行电性连接，该电机15的型号可为Y90S-2电机15，电机15是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机15的输出端安装有转轴16，且转轴16的两侧皆安装有搅拌桨7，利用搅拌桨7、转轴16和电机15之间的配合，有利于对果汁进行搅拌，搅拌桨7的表面皆设置有减压孔8，减少搅拌桨7与果汁之间的阻力，避免搅拌桨7的损坏，延长了搅拌桨7的使用寿命，转轴16顶端的箱体4内部安装有第二隔板10，第二隔板10的表面均匀设置有漏孔9，箱体4内部的顶端安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输入端通过导线与蓄电池5的输出端进行电性连接，电动伸缩杆20的输出端安装有压力板19，利用电动伸缩杆20带动压力板19对水果进行均匀碾压，箱体4的顶端安装有防晒膜13，避免因太阳直射温度过大而造成果酒变质损坏，箱体4的一侧设置有出料口11，箱体4的另一侧设置有进料口18，且进料口18和出料口11的一侧皆安装有防尘盖12，避免灰尘进入本装置内部，保证了装置内部的清洁，箱体4的表面安装有控制按钮21，控制按钮21的输入端通过导线与蓄电池5的输出端进行电性连接，便于使用人员操控本装置，控制按钮21一端的箱体4表面安装有阀门22，便于使用人员取用果酒，阀门22一端的箱体4表面安装有观察窗23，便于使用人员随时了解水果碾压过程，避免发生意外，箱体4一端的表面安装有电源插孔24，电源插孔24的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，电源插孔24一端的箱体4表面安装有散热窗17，便于对电机15和蓄电池5进行散热，避免设备因温度过高而损坏，延长了设备的使用寿命，散热窗17的表面安装有防尘膜25，保证了蓄电池5和电机15的清洁。

工作原理：使用前，先检查本果汁酒制作装置内部设备的安全性，使用时，使用人员先利用万向轮1将本装置移动至所需工作地点，接着使用人员拔出防尘盖12，经进料口18将水果放置于第二隔板10顶部，随后再盖紧防尘盖12，然后使用人员利用电源插孔24外接电源，对蓄电池5进行充电，当蓄电池5充电完毕后，使用人员利用控制按钮21启动本装置，电动伸缩杆20开始工作，利用压力板19挤压水果，压榨出的果汁经漏孔9流入第一板体6顶部，然后电机15开始工作，利用转轴16带动搅拌桨7对果汁进行搅拌，同时风扇14开始工作，对电机15和蓄电池5进行散热，当水果完全碾压后，使用人员利用控制按钮21停止电动伸缩杆20的工作，当搅拌结束后，使用人员利用控制按钮21停止电机15和风扇14的工作，同时拔出防尘盖12，将废弃的水果进行清理，清理完毕后，盖紧防尘盖12令果汁进行发酵，发酵完毕后，使用人员利用阀门22取用果汁酒，使用结束后，使用人员切断电源，并将本装置移动至所需存放地点。

图4所示，本发明中防晒膜13采用炭气凝胶及其纤维增强隔热复合材料，其制备工艺如下：

S1，溶胶配制，将间苯二酚R、甲醛F、碳酸钠C和水W按设计的配方进行混合，原料摩尔比为R/F=1:2,R/C=380-550,W/R=1-384。将混合液搅拌至完全溶解之后，分装进玻璃试管中，在常温下静置1天，得到RF溶胶RF sol ；

S2，浸渍，制备炭气凝胶隔热复合材料，则将炭前驱体纤维毡加工成不同表观密度的纤维预制件，再将RF溶胶浸入纤维预制件，得到炭前驱体纤维与RF溶胶的混合物PF/RF sol；

S3，凝胶老化，将样品放进水浴中，50℃水浴1天，溶胶变成凝胶，之后升温至95 0C继续老化2天；

S4，溶剂置换，将有机水凝胶或其复合材料样品依次放进乙醇和石油醚中置换数次；

S5，超临界干燥，将醚凝胶或其复合材料放进高压釜中，加入石油醚，密封好之后按一定的升温制度加热至设定温度，保温2h后，缓慢放出超临界流体，即可得到RF气凝胶或炭前驱体纤维增强RF气凝胶复合材料PF/RF aerogel；

S6，炭化，将样品放进炭化炉中，抽真空之后，充入氮气，在流动氮气气氛下，以2℃ /min升温至设定温度，保温1h后，自然冷却至室温后开炉取出样品，即可得到炭气凝胶或碳纤维增强炭气凝胶复合材料CF/CA。

为获得热导率低、收缩率较小的炭气凝胶，研究了溶胶配制过程中水W用量、碳酸钠C用量和干燥方式对炭气凝胶性质及其微观结构变化的影响规律。对于水用量，超临界干燥过程凝胶的线收缩率3.78.1%基本不受W/R值的影响;炭化时，RF气凝胶的炭化线收缩率随W/R值的增大而减小，最小线收缩率为20% ; RF和炭气凝胶的密度随W/R值的增大而减小;炭气凝胶的平均孔径随W/R值减小而减小。对于碳酸钠用量，干燥和炭化线收缩率均随着R/C值的增大而减小;炭气凝胶的平均孔径随着R/C值的减小而减小。当W/R值为60-100, R/C值为300-600时，通过石油醚超临界干燥方式，可获得干燥线收缩率小于8%，炭化线收缩率小于28%，密度小于0.15g/cm3，平均孔径小于150nm的炭气凝胶材料，为制备低热导率炭气凝胶隔热复合材料奠定了基础。

采用静态机械热分析 ,热更分析、红外尤谱分析利!氮吸附删试分析相结合的方法，研究了RF气凝胶在炭化过程的物理结构和化学结构变化及其收缩机制。炭化时RF气凝胶发生的收缩主要由炭化反应的质量损失引起，可分为两个阶段，温度低于460℃时发生的主要化学反应是轻基之间的脱水缩聚，失重和收缩速率大，没有微孔形成;温度高于460℃时发生的主要化学反应是亚甲基键、亚甲基醚键的断裂和碳原子的重排，随着小分子气体的逸出，形成了微孔;微孔比表面积随着炭化温度的增大而增大，炭化温度为1000℃时，微孔比表面积最大;在真空或惰性气氛下，炭气凝胶经过2000℃处理之后，尺寸保持稳定，仍然保持无定形态结构，并且比表面积仍大于300m2/g，显示了优异的耐超高温性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。