用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统的制作方法

本实用新型涉及一种树脂生产领域，尤其涉及一种用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统。

背景技术：

近年来随着社会环保意识的提高以及政府不断加强对工业环境污染的治理，传统的热塑性酚醛树脂由于游离酚含量高(可达到3～7％)，在使用过程中游离酚在高温下因气化挥发到空气中，对车间环境和周围的环境造成了严重污染，为此酚醛树脂的使用厂家，迫切要求降低树脂中游离酚的含量，目前很多树脂的使用单位都要求将游离酚含量控制在1.0％以下。传统的热塑性酚醛树脂生产工艺，通常是在高温下(160～180℃)采用真空蒸馏的方式降低游离酚含量和提高软化点，在酚醛树脂行业，通常使用10Kg压力的高纯氮气，氮气温度可达到180℃，在这个温度下对树脂进行真空蒸馏，树脂中游离酚通常可达到4.0％。如果将游离酚含量降至1.0％，树脂的温度需要加热到190℃以上，如果采用氮气加热，氮气压力需要达到12-15个大气压。这对反应釜和氮气管道的材质要求很高，设备成本和管理成本也随之提高，也有厂家采用水洗的方式降低游离酚，每吨树脂需要采用0.5～0.6吨的纯净水进行水洗，目前水洗后的含酚废水需要进行一系列缩聚与生化处理后才能排放，处理工艺非常复杂，处理成本也很高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构简单、使用方便的用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种在酚醛树脂生产过程中结构简单、使用方便的用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统。

本实用新型的用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统，包括相连通的反应釜、冷凝器和废水收集罐，所述反应釜内还设有与所述反应釜外部相连通的氮气导管，所述氮气导管包括用于高纯氮气导入的导入管和用于高纯氮气导出的导出管，所述导入管和导出管可拆卸式连接，所述导出管上分布有若干气体喷嘴，若干所述气体喷嘴在所述导出管的延伸方向上等距离成列排布。

进一步的，所述气体喷嘴的形状为圆形。

进一步的，所述导出管的外壁上设有外螺纹，所述导入管的内壁上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，所述导出管为不锈钢导出管。

进一步的，所述导出管上以所述导出管的管轴为对称轴轴对称的分布有两列以上的若干所述气体喷嘴。

进一步的，所述反应釜外设有加热用的盘管。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提供的用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统中的可拆卸高纯氮气喷头，可以让高纯氮气均匀地从喷头喷入酚醛树脂中，减少了氮气在高温下引起的反应釜震荡，另外，如果喷头被异物堵塞，可以很方便地拆卸清洗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜系统的结构示意图；

图2是图1中氮气导管的正视图。

1 反应釜 2 冷凝器

3 废水收集罐 4 导入管

5 导出管 6 气体喷嘴

7 盘管

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2所示的一种用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜1系统，包括相连通的反应釜1、冷凝器2和废水收集罐3，反应釜1内还设有与反应釜1外部相连通的氮气导管，氮气导管包括用于高纯氮气导入的导入管4和用于高纯氮气导出的导出管5，导入管4和导出管5可拆卸式连接，导出管5上分布有若干气体喷嘴6，若干气体喷嘴6在导出管5的延伸方向上等距离成列排布。

本实用新型提供的用于酚醛树脂生产中高纯氮气脱酚的反应釜1系统的原理如下：

将高纯氮气通过氮气导管导入树脂中，利用高纯氮气与苯酚形成共沸物，将树脂中的苯酚组分通过高纯氮气从树脂中带出，氮气再经过冷凝器2冷却形成含酚废水被收集，由于高纯氮气的高效脱酚作用，每吨树脂如将游离酚降至1％以下所需的高纯氮气的量为30～50Kg，远低于水洗法产生的含酚废水量，该氮气导管由两个部件组成：导入管4外径为54mm，壁厚为2mm，导出管5与导入管4为可拆卸式连接，导出管5的下部设有若干气体喷嘴6，气体喷嘴6为等间距小孔，便于氮气均匀地从小孔和嘴口喷出。这样，当热塑性酚醛树脂在反应结束后转为常压脱水，脱水至150℃后转为真空脱水，在真空状态下脱水至170℃，树脂中游离酚含量达到4.0％左右，此时进行高纯氮气脱酚，高纯氮气(约3Kg气压)通过导入管4进入反应釜1中，从导出管5的气体喷嘴6中均匀喷出，此时高纯氮气遇到高温树脂进一步气化，与树脂中的游离酚形成共沸物从树脂中逸出，共沸的氮气在冷凝器2中冷却形成含酚废水，最终流入废水收集罐3中。

为了使高纯氮气从导出管5的气体喷嘴6中均匀喷出，气体喷嘴6的形状为圆形。

为了方便导出管5和导入管4之间的拆卸，导出管5的外壁上设有外螺纹，导入管4的内壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹。

为了方便导出管5的清洗，导出管5为不锈钢导出管。

为了增大高纯氮气脱酚的效率，导出管5上以导出管5的管轴为对称轴轴对称的分布有两列以上的若干气体喷嘴6。

为了控制反应釜1内的高纯氮气脱酚或者反应温度，反应釜1外设有加热用的盘管7。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。