本实用新型专利涉及一种发酵设备,具体涉及一种寒冷地区养殖场用液体发酵设备。
背景技术:
目前养殖中普遍使用抗生素作为饲料添加剂,起到预防肠道疾病,促进生产的功能。抗生素的广泛使用,使养殖业病菌产生耐药性,出现“超级细菌。引起动物免疫机能下降,死亡增多。畜禽产品中的药物残留问题,“有抗食品”直接危害人类的健康。在此情况下国家大力支持微生态制剂来达到减少抗生素用量,提高饲料利用率、改善饲料适口性。
目前养殖场的微生态制剂,由于成本问题,添加量普遍较少,达不到替代抗生素的效果。而且微生态菌剂在储存的过程中由于对温度敏感,菌数下降很快。因此在生产成本低廉,鲜活的微生态制剂势在必行。普通微生态制剂的生产需要厂房、大型发酵罐、锅炉、离心机、冻干机大,体积庞大,结构复杂,投资巨大,一般养殖场很难接受。
申请号为:2016211702089,名称:一种养殖场用液体发酵设备公开了一种简单、实用的液体发酵设备,投资少,生产的菌液成本低廉、菌液鲜活、菌数高、纯度高并且方便移动,但是在实际生产过程中,尤其是在东北等寒冷地区生产过程中发现温度过低不利于液体微生态制剂的制备。
技术实现要素:
为解决发酵罐在寒冷地区发酵效率不高的问题,本实用新型提供了一种可以在寒冷地区养殖场进行现场发酵的液体发酵设备。
本发明是采用了以下技术方案:
一种寒冷地区养殖场用液体发酵设备,包括发酵罐2、水罐4、空压机5、电控箱6、无菌过滤器7,电热管16,其特征在于,所述发酵罐2罐体外部覆盖有保温层17。
所述保温层由任意隔热材料组成。
所述隔热材料可以为塑料泡沫、布料、皮革及其他隔热材料。
所述保温层设置有加热装置。
所述加热装置可以为任意一种加热设备。
所述加热装置可以为热水管、电热丝。
将发酵罐、空压机、水泵、水罐集成到可以移动的平台上,通过发酵罐底部电加热管实现灭菌。通过水罐控制发酵温度,空压机空气经过无菌过滤器,为菌体提供无菌空气。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
本套设备设有固体发酵罐、循环水泵、搅拌电机并集成一体,并且设有轮子,方便移动,机械化程度高,节省人力,节省时间,发酵效果稳定,因为外边覆盖有保温仓,可以不受寒冷地区温度影响。没有废弃物排放,不污染环境。比其他发酵设备缩短发酵时间24-36小时,生产的发酵料菌数可达10×108cfu/ml;24小时内ph可达5.0以下;酸溶蛋白8.0%以上,比其他设备提高20%。可以生产发酵饲料、固体微生态制剂。
附图说明
图1为发酵系统立面结构图
图2为发酵罐俯视剖面图
图中:
1为底座,2为发酵罐,3为水泵,4为水罐,5为空压机,6为电控箱,7为无菌过滤器,8为进水口,9为出水口,10为排气口,11为压力表,12为进气口,13为出料口, 14为支腿,15为轮子,16为电热管,17为保温层。
具体实施方式
具体实施方式1 设备的结构
如图1、2所示,液体发酵设备包括底座1、发酵罐2、水泵3、水罐4、空压机5、电控箱6。底座1一侧设有发酵罐2;中间设有水泵3和水罐4;另一侧设有空压机5和电控箱6。其中发酵罐2底部设有支腿14,同底座1焊接;发酵罐2一侧设有料液出口13,中间设有空气进口12;另一侧设有进水口9和出水口8;顶部设有压力表11和排气口10。
其中水泵3的顶端设有进水口8,水泵通过管道与发酵罐连接,进水口8低于出水口9。
空压机5的顶端设有空气进口12,,空气进口12进入发酵罐2底部,空压机通过管道与发酵罐连接。
出水口9经管道进入水罐4。
空压机7与空气进口12之间设有无菌过滤器7。
发酵罐2底部设有电热管16。
底座1底部设有轮子15,可以自由移动。
水罐4通过管道与发酵罐2连接。
在发酵罐外部覆盖有保温层17。
保温层可以由任意隔热材料组成,如塑料泡沫、布料、皮革及其他隔热材料。
保温层还设置有加热装置。
加热装置可以为任意一种加热设备,如热水管、电热丝。
具体实施方式2 设备工作方式
在温度处于较高的时候,设备工作方式工作时,将玉米浆干粉2%、红糖3%、水95%等物料,加入碳酸钠调解PH6.5。上述物料经过夹套底部加热管16加热到95℃,保温1小时。保温结束后冷却水从进水口8进入,经过夹套带走物料温度,从出水口9排除,将物料冷却至发酵温度42℃。菌种从排气口10经火焰接种到发酵罐2内。循环水经过进水口8进入夹套,从出水口9排出,保持发酵温度37℃。无菌空气从空气进口12进入,经过12小时发酵,发酵液PH降至4.5以下,菌数达到20×108cfu/ml以上,完成发酵。菌液从出口13排除。
温度较低的时候,工作流程一样但是会在整个过程打开保温层中的加入装置,保证发酵罐内温度不收外部低温影响,从而保证发酵质量和发酵时间。
具体实施方式3 发酵效果比较
本套设备设有固体发酵罐、循环水泵、搅拌电机并集成一体,并且设有轮子,方便移动,机械化程度高,节省人力,节省时间,发酵效果稳定,因为外边覆盖有保温仓,可以不受寒冷地区温度影响。没有废弃物排放,不污染环境。比其他发酵设备缩短发酵时间24-36小时,生产的发酵料菌数可达10×108cfu/ml;24小时内ph可达5.0以下;酸溶蛋白8.0%以上,比其他设备提高20%。可以生产发酵饲料、固体微生态制剂。