一种食醋加工用拌料装置的制作方法

本实用新型涉及一种食醋加工设备技术领域，具体是一种食醋加工用拌料装置。

背景技术：

食醋是用各种酵后产生的酸味调味剂，是弱电解质。我国酿醋已有两千多年的悠久历史，品种繁多，由于酝酿的地理环境、原料与工艺不同，也就出现了许多不同地区和不同风味的食醋。

在食醋的生产工艺中，发酵是一个非常重要的步骤，为了保证发酵质量，需要人工定时对发酵缸内的物料进行翻动搅拌，同时补充氧气，使得发酵的生化反应能够顺利的进行。但是，人工搅拌的劳动强度很大，会出现搅拌不均匀的现象，降低了工作效率，而且无法保证搅拌质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食醋加工用拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食醋加工用拌料装置，包括拌料腔、弧形搅拌叶、电机、搅拌轴一、T型搅拌叶一、T型搅拌叶二、搅拌轴二、锥齿轮一、连杆一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四、连杆二、锥齿轮五、搅拌轴三、进料管、风机、空气净化装置和输气管道，所述拌料腔为桶状结构，在拌料腔的底面上通过电机安装座设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器设置有搅拌轴一，搅拌轴一贯穿拌料腔上下端面进行设置，且位于拌料腔内部的搅拌轴一上设置有弧形搅拌叶和T型搅拌叶一，所述弧形搅拌叶位于拌料腔内部搅拌轴一的最底端，且弧形搅拌叶与拌料腔的底面相抵，且T型搅拌叶一在搅拌轴一的竖直方向上设置有若干对，所述拌料腔顶面外部的搅拌轴一固定设置有锥齿轮三，在锥齿轮三两侧的拌料腔的顶对称设置有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二均通过连杆固定架设置在拌料腔的顶部，且在连杆一的两端均固定设置有锥齿轮二，连杆一左端的锥齿轮二与锥齿轮三啮合连接，连杆一右端的锥齿轮二与搅拌轴二上的锥齿轮一啮合连接，且搅拌轴二的另一端设置在拌料腔的内部，且位于拌料腔内部的搅拌轴二上设置有T型搅拌叶二，所述连杆二的两端均固定设置有锥齿轮四，连杆二右端的锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接，连杆二左端的锥齿轮四与搅拌轴三上的锥齿轮五啮合连接，且搅拌轴三的另一端设置在拌料腔的内部，且位于拌料腔内部的搅拌轴三上也设置有T型搅拌叶二，所述拌料腔顶部的一侧开设有进料管，且在拌料腔顶部的另一侧固定设置有风机，且风机的输出端连接有输气管道，输气管道的另一端设置在拌料腔的内部，且位于拌料腔外部的输气管道上设置有空气净化装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形搅拌叶成对设置，且两个弧形搅拌叶之间呈度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆一和连杆二的形状尺寸完全一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四和锥齿轮五的型号完全一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴二和搅拌轴三的结构完全一致，且在搅拌轴二和搅拌轴三上的T型搅拌叶二与搅拌轴一上的T型搅拌叶一在拌料腔内相互交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空气净化装置为活性炭吸附层构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拌料腔的底部设有出料管，且在出料管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过电机驱动搅拌轴一进行转动，使搅拌轴一上的弧形搅拌叶对拌料腔底部的沉淀起螺旋搅拌作用，使沉淀在弧形搅拌叶的作用下向上运动，并通过搅拌轴一上的锥齿轮三与两侧的锥齿轮二和锥齿轮四啮合传动，使连杆一通过另一端的锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，从而带动搅拌轴二进行转动，同时连杆二通过另一端的锥齿轮四与锥齿轮五啮合传动，从而带动搅拌轴三进行转动，通过搅拌轴二和搅拌轴三上的T型搅拌叶二与搅拌轴一上的T型搅拌叶一同步交错搅拌，使拌料腔内的食醋加工搅拌更加均匀，同时降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率，并通过风机间隙性向拌料腔内输入氧气，提高食醋的加工质量。

附图说明

图1为一种食醋加工用拌料装置的结构示意图。

图2为一种食醋加工用拌料装置中拌料腔侧视图的结构示意图。

图3为一种食醋加工用拌料装置中弧形搅拌叶的结构示意图。

图中：拌料腔1、弧形搅拌叶2、出料管3、电机4、搅拌轴一5、T型搅拌叶一6、T型搅拌叶二7、搅拌轴二8、锥齿轮一9、连杆一10、锥齿轮二11、锥齿轮三12、锥齿轮四13、连杆二14、锥齿轮五15、搅拌轴三16、进料管17、风机18、空气净化装置19、输气管道20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食醋加工用拌料装置，包括拌料腔1、弧形搅拌叶2、出料管3、电机4、搅拌轴一5、T型搅拌叶一6、T型搅拌叶二7、搅拌轴二8、锥齿轮一9、连杆一10、锥齿轮二11、锥齿轮三12、锥齿轮四13、连杆二14、锥齿轮五15、搅拌轴三16、进料管17、风机18、空气净化装置19和输气管道20，所述拌料腔1为桶状结构，在拌料腔1的底面上通过电机安装座设置有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器设置有搅拌轴一5，搅拌轴一5贯穿拌料腔1上下端面进行设置，且位于拌料腔1内部的搅拌轴一5上设置有弧形搅拌叶2和T型搅拌叶一6，弧形搅拌叶2位于拌料腔1内部搅拌轴一5的最底端，且弧形搅拌叶2与拌料腔1的底面相抵，且T型搅拌叶一6在搅拌轴一5的竖直方向上设置有若干对，过电机4驱动搅拌轴一5进行转动，使搅拌轴一5上的弧形搅拌叶2对拌料腔1底部的沉淀起螺旋搅拌作用，使沉淀在弧形搅拌叶2的作用下向上运动。

所述拌料腔1顶面外部的搅拌轴一5固定设置有锥齿轮三12，在锥齿轮三12两侧的拌料腔1的顶对称设置有连杆一10和连杆二14，连杆一10和连杆二14均通过连杆固定架设置在拌料腔1的顶部，且在连杆一10的两端均固定设置有锥齿轮二11，连杆一10左端的锥齿轮二11与锥齿轮三12啮合连接，连杆一10右端的锥齿轮二11与搅拌轴二8上的锥齿轮一9啮合连接，且搅拌轴二8的另一端设置在拌料腔1的内部，且位于拌料腔1内部的搅拌轴二8上设置有T型搅拌叶二7，连杆二14的两端均固定设置有锥齿轮四13，连杆二14右端的锥齿轮四13与锥齿轮三12啮合连接，连杆二14左端的锥齿轮四13与搅拌轴三16上的锥齿轮五15啮合连接，且搅拌轴三16的另一端设置在拌料腔1的内部，且位于拌料腔1内部的搅拌轴三16上也设置有T型搅拌叶二7，通过搅拌轴一5上的锥齿轮三12与两侧的锥齿轮二11和锥齿轮四13啮合传动，使连杆一10通过另一端的锥齿轮二11与锥齿轮一9啮合传动，从而带动搅拌轴二8进行转动，同时连杆二14通过另一端的锥齿轮四13与锥齿轮五15啮合传动，从而带动搅拌轴三16进行转动，通过搅拌轴二8和搅拌轴三16上的T型搅拌叶二7与搅拌轴一5上的T型搅拌叶一6同步交错搅拌，使拌料腔1内的食醋加工搅拌更加均匀。

所述拌料腔1顶部的一侧开设有进料管17，且在拌料腔1顶部的另一侧固定设置有风机18，且风机18的输出端连接有输气管道20，输气管道20的另一端设置在拌料腔1的内部，且位于拌料腔1外部的输气管道20上设置有空气净化装置19，通过风机18间隙性向拌料腔1内输入氧气，提高食醋的加工质量。

所述弧形搅拌叶2成对设置，且两个弧形搅拌叶2之间呈180度夹角。

所述连杆一10和连杆二14的形状尺寸完全一致。

所述锥齿轮一9、锥齿轮二11、锥齿轮三12、锥齿轮四13和锥齿轮五15的型号完全一致。

所述搅拌轴二8和搅拌轴三16的结构完全一致，且在搅拌轴二8和搅拌轴三16上的T型搅拌叶二7与搅拌轴一5上的T型搅拌叶一6在拌料腔1内相互交错设置。

所述空气净化装置19为活性炭吸附层构成，净化进入拌料腔1内氧气的质量。

所述拌料腔1的底部设有出料管3，且在出料管3上设有控制阀，控制出料管3的通断。

本实用新型的工作原理是：通过电机4驱动搅拌轴一5进行转动，使搅拌轴一5上的弧形搅拌叶2对拌料腔1底部的沉淀起螺旋搅拌作用，使沉淀在弧形搅拌叶2的作用下向上运动，并通过搅拌轴一5上的锥齿轮三12与两侧的锥齿轮二11和锥齿轮四13啮合传动，使连杆一10通过另一端的锥齿轮二11与锥齿轮一9啮合传动，从而带动搅拌轴二8进行转动，同时连杆二14通过另一端的锥齿轮四13与锥齿轮五15啮合传动，从而带动搅拌轴三16进行转动，通过搅拌轴二8和搅拌轴三16上的T型搅拌叶二7与搅拌轴一5上的T型搅拌叶一6同步交错搅拌，并通过风机18间隙性向拌料腔1内输入氧气。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。