一种油料挤压膨化机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械设备，具体是关于一种油料挤压膨化机。

背景技术：

油料在用溶剂浸出前将生胚或预榨饼进行膨化处理是一种理想的生产工艺，油料挤压膨化机是油料挤压膨化浸出技术中的最主要关键设备之一。油料挤压膨化机适用于各种油料及预榨饼浸出前的预处理，可使得后续制油生产工艺中，溶剂渗入油料细胞和油脂从细胞中浸出的更为容易，从而提高浸出和脱溶效率，是油厂提高产量、降低消耗、改善产品品质的重要手段。由于油料挤压膨化机在节约设备投资、增加产量、降低能耗等方面的显著成效，因此得到国内、外制油厂商的广泛认同和采纳。

油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处骤然减压，水蒸气蒸发，从而得到适度膨化的油料。由于膨化作用使得溶剂渗入油料细胞和油脂从细胞中浸出都更为容易，提高了浸出和脱溶效率；同时，适度膨化还增加了油料容重(与生料胚相比)，因而提高了浸出设备的处理能力。由于油料在油料挤压膨化机内存留时间较短，对保护原料的品质极为有利。因此，油料挤压膨化机是植物油厂提高产量、降低消耗、改善产品品质的重要手段。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、拆卸方便、使用寿命长、能耗低、膨化效果好等优点的油料挤压膨化机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种油料挤压膨化机，其特征在于，包括：传动机构(1)；挤压膨化机构(2)，主要由机筒(21)和挤压螺杆(22) 组成；所述机筒(21)水平设置，其分为进料段、压缩段、调质段和出料段四部分，且所述进料段上设置有进料口(23)；所述挤压螺杆(22)沿所述机筒(21)的长度方向转动设置在所述机筒(21)内，且所述挤压螺杆(22)的一端穿出所述机筒(21) 的进料段后与所述传动机构(1)连接，另一端则延伸至所述机筒(21)的出料段内；直接蒸汽注入机构(3)，主要由分气缸(31)、金属软管(32)和蒸汽阀(33)组成；所述分气缸(31)通过多根所述金属软管(32)连接所述机筒(21)的调质段，每根所述金属软管(32)上均设置有一所述蒸汽阀(33)；出料模板(4)，设置在所述机筒 (21)的出料段末端，用于排出经挤压膨胀的油料。

在一个优选的实施例中，所述挤压螺杆(22)位于所述进料段的部分采用双头等距螺旋，位于所述压缩段的部分采用变距螺旋，位于所述调质段的部分采用多节等距螺旋，位于所述出料段的部分采用一节半等距螺旋。

在一个优选的实施例中，在相邻两节螺旋之间有剪切销钉，且在同一个截面圆周上分布3个所述剪切销钉。

在一个优选的实施例中，所述出料模板(4)是在多圈不同尺寸的圆上开孔结构，并可通过改变所述出料模板(4)的孔径和数量来调节所述挤压膨化机构(2)的压力。

在一个优选的实施例中，所述传动机构(1)主要由带轮(11)和轴承箱(12)组成，所述带轮(11)用于连接外部动力系统，所述带轮(11)通过所述轴承箱(12) 与所述挤压螺杆(22)连接。

在一个优选的实施例中，还包括机架(5)，所述机筒(21)、分气缸(31)和轴承箱(12)通过立柱支撑在所述机架(5)上。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了蒸汽注入机构，由于直接蒸汽注入的湿热作用，同时由于油料与挤压螺杆和机筒内壁的摩擦发热作用、剪切销钉与螺旋叶配合形成的切割混合作用，使油料受到充分的剪切、揉搓、混合、挤压作用，膨化效果显著提高。2、本实用新型采用挤压螺杆与轴承箱无键连接方式，改善轴的受力，便于拆卸更换。3、本实用新型的出料模板是在多圈不同尺寸的圆上开孔结构，可以通过改变多孔模板的孔径和数量来调节膨化机膨化筒的压力，从而达到改变膨化效果。本实用新型具有结构简单、拆卸方便、使用寿命长、能耗低、膨化效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记：

1.传动机构；11.带轮；12.轴承箱；2.挤压膨化机构；21.机筒；22.挤压螺杆； 23.进料口；3.直接蒸汽注入机构；31.分气缸；32.金属软管；33.蒸汽阀；4.出料模板；5.机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的油料挤压膨化机包括传动机构1、挤压膨化机构2、直接蒸汽注入机构3和出料模板4。

挤压膨化机构2主要由机筒21和挤压螺杆22组成，机筒21水平设置，其分为进料段、压缩段、调质段和出料段四部分，且进料段上设置有进料口23。挤压螺杆22 沿机筒21的长度方向转动设置在机筒21内，且挤压螺杆22的一端穿出机筒21的进料段后与传动机构1连接，另一端则延伸至机筒21的出料段内。

直接蒸汽注入机构3主要由分气缸31、金属软管32和蒸汽阀33组成，分气缸31 通过多根金属软管32连接机筒21的调质段，每根金属软管32上均设置有一蒸汽阀 33。

出料模板4设置在机筒21的出料段末端，用于排出经挤压膨胀的油料。

在一个优选的实施例中，挤压螺杆22位于进料段的部分采用双头等距螺旋，位于压缩段的部分采用变距螺旋，位于调质段的部分采用多节等距螺旋，位于出料段的部分采用一节半等距螺旋。

在一个优选的实施例中，在相邻两节螺旋之间有剪切销钉(图中未示出)，且在同一个截面圆周上分布3个剪切销钉，目的主要是使油料细胞破坏，油脂充分外露。

在一个优选的实施例中，出料模板4是在多圈不同尺寸的圆上开孔结构，并可以通过改变出料模板4的孔径和数量来调节挤压膨化机构2的压力，从而达到改变膨化效果。

在一个优选的实施例中，传动机构1主要由带轮11和轴承箱12组成，带轮11 用于连接外部动力系统，带轮11通过轴承箱12与挤压膨化机构2的挤压螺杆22连接。

在一个优选的实施例中，还包括机架5，机筒21、分气缸31和轴承箱12通过立柱支撑在机架5上。

本实用新型在使用时，油料由螺旋输送机经进料口23强制且均匀地喂入挤压膨化机构2内，在机筒21内油料被挤压螺杆22向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使油料密度不断增大。与此同时，直接蒸汽注入机构3向机筒21内注入高温蒸汽，由于直接蒸汽注入的湿热作用，同时由于油料与挤压螺杆22和机筒21内壁的摩擦发热作用、剪切销钉与螺旋叶配合形成的切割混合作用，使油料受到充分的剪切、揉搓、混合、挤压作用，温度不断上升，压力逐步升高，在挤压螺杆22的末端，高温、高压油料被挤出出料模板4时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然降低，造成水分迅速地从油料组织结构中蒸发出来，油料由此受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道和表面裂缝的膨化料粒。挤压膨化机构2内的蒸煮条件能使油籽的蛋白质软化并胶凝，使蛋白质转变为一种胶状物质，它能使油料颗粒结合起来，并由于胶凝化蛋白质具有的弹性，使油料在膨化条件下形成多孔的膨化颗粒。同时，油料的含油细胞被彻底破坏，油脂充分外露，有害物质得到钝化，从而有利于预榨工序油脂很容易从榨料中榨出。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。