一种降低生物柴油金属离子含量的装置的制作方法

本实用新型涉及一种降低生物柴油金属离子含量的装置，属于新能源与环境技术领域。

背景技术：

随着能源格局的不断变化，世界柴油需求量将迅猛增加，而柴油的供应量严重不足，这都为生物柴油产业提供了广阔的发展空间。然而由于生物柴油生产过程中的工艺及不同原料油，都会导致生物柴油含有诸多不同离子，其主要包括：钾、纳、钙、镁、氟、氯、溴、硝酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、丙酸等，其中碱及碱土金属离子燃烧会形成的不溶性皂和磨损性固体杂质的燃烧产物在发动机中沉积对金属部件产生机械磨损，卤素及酸性物质可使发动机燃烧室部件产生酸蚀磨损，影响发动机寿命。因此，降低生物柴油中的离子含量对于生物柴油的制备，保证生物柴油质量及维护发动机的平稳正常运行具有十分重要的现实意义。

研究表明，由于大部分生物柴油生产过程采用氢氧化钠或者氢氧化钾作为酯化反应的催化剂，去除杂质所使用的某些吸附剂或使用硬水去除(或冲洗)杂质过程中产生的钙和镁，都会导致生物柴油含有钙、钾、镁、钠等离子，其燃烧产物可使柴油机燃烧室部件产生腐蚀磨损。生物柴油中的灰分主要为残留的催化剂(碱催化剂)和其原料油中的金属元素及其盐类。生物柴油国家标准GB/T 20828-2015明确规定钠和钾的总含量及钙和镁的总含量均不能超过5 mg·kg^-1。

目前没有降低生物柴油金属离子含量的装置和方法。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，实现降低生物柴油中的金属离子含量，提高生物柴油品质，从而减少发动机积盐，减少发动机腐蚀，提供一种降低生物柴油金属离子含量的装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种降低生物柴油金属离子含量的装置，包括储油罐1、电磁阀2、增压泵3、PP棉过滤罐组4、螯合树脂过滤罐组5、离子交换树脂过滤罐组6、出口阀门8，储油罐1的底端通过输送管道Ⅰ与增压泵3的油液入口连通，电磁阀2设置在输送管道Ⅰ上，增压泵3的油液出口通过输送管道Ⅱ与PP棉过滤罐组4的油液入口连通，PP棉过滤罐组4的油液出口通过输送管道Ⅲ与螯合树脂过滤罐组5的油液入口连通，螯合树脂过滤罐组5的油液出口通过输送管道Ⅳ与离子交换树脂过滤罐组6的油液入口连通，离子交换树脂过滤罐组6的油液出口连通设置有排油管7，出口阀门8设置在排油管7上；PP棉过滤罐组4的PP棉过滤罐内填充设置有PP棉过滤芯，螯合树脂过滤罐组5的螯合树脂过滤罐内填充设置有螯合树脂过滤芯，离子交换树脂过滤罐组6的离子交换树脂过滤罐内填充设置有离子交换树脂过滤芯；

所述PP棉过滤罐组4设置有1个以上的PP棉过滤罐且PP棉过滤罐依次连通；

所述PP棉过滤芯的过滤精度不大于5微米；

所述螯合树脂过滤罐组5设置有1个以上的螯合树脂过滤罐且螯合树脂过滤罐依次连通；

所述螯合树脂过滤芯为胺基磷酸型、胺基羧酸型、聚醚型、聚酯型、羧酸型、聚胺型、胍基型、席夫碱型、酰胺型、氨基羧酸型、硫醇型、硫醚型、二硫羧酸型、硫脲型等骨架为聚苯乙烯类、聚乙烯醇类、聚丙烯腈类、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯类、甲壳质类、淀粉类和/或纤维素类的鳌合树脂过滤芯；

所述螯合树脂是能从含有金属离子的溶液中以离子键或配位键的形式，有选择地螯合特定的金属离子的高分子化合物；螯合树脂吸附金属离子的机理是树脂上的功能原子与金属离子发生配位反应，形成类似小分子螯合物的稳定结构；螯合树脂以交联聚合物（例如苯乙烯／二乙烯苯树脂）为骨架，连接以特殊功能基构成；

所述离子交换树脂过滤罐组6设置有1个以上的离子交换树脂过滤罐且离子交换树脂过滤罐依次连通；

所述离子交换树脂过滤芯为磺酸基、羧酸基、磷酸基、强碱-弱酸（-N(CH3)3⁺、-COOH）、弱碱-弱酸（-NH2、-COOH）、硫醇基、对苯二酚基的大孔型和/或凝胶型离子交换树脂过滤芯；

所述离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物；离子交换树脂由不溶性的三维空间网状骨架、连接在骨架上的功能基团和功能基团上带有相反电荷的可交换离子三部分构成，离子交换树脂工作时放出H⁺与溶液中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附；

进一步地，所述输送管道Ⅲ上还设置有检测旁阀Ⅰ和流量阀Ⅰ，检测旁阀Ⅰ靠近PP棉过滤罐组4的油液出口，检测旁阀Ⅰ外接检测管Ⅰ；输送管道Ⅳ上还设置有检测旁阀Ⅱ和流量阀Ⅱ，检测旁阀Ⅱ靠近螯合树脂过滤罐组5的油液出口，检测旁阀Ⅱ外接检测管Ⅱ；排油管（7）上还设置有检测旁阀Ⅲ，检测旁阀Ⅲ靠近离子交换树脂过滤罐组6的油液出口。

本实用新型的增压泵用于促进生物柴油流动，电磁阀用于控制生物柴油在管道内的流量，储油罐用于储存生物柴油，PP棉过滤罐的PP棉过滤芯用于过滤柴油中的固体颗粒物，螯合树脂过滤罐内的螯合树脂滤芯用于吸收生物柴油中的重金属离子，螯合树脂能从含有金属离子的溶液中以离子键或配位键的形式，有选择地螯合特定的重金属离子；离子交换树脂滤芯用于吸收生物柴油中的碱金属和碱土金属离子，离子交换树脂工作时放出H⁺与生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附，从而去除生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子。

一种降低生物柴油金属离子含量的方法，采用降低生物柴油金属离子含量的装置，具体步骤如下：

（1）打开输送管道Ⅰ上的电磁阀，储油罐中的生物柴油通过输送管道Ⅰ进入增压泵中进行增压，调节电磁阀的开合度控制输送管道Ⅰ中的生物柴油流速达到预设流速；

（2）增压的生物柴油通过输送管道Ⅱ进入PP棉过滤罐中，PP棉过滤罐的PP棉过滤芯过滤掉生物柴油的固体颗粒物，打开输送管道Ⅲ的检测旁阀Ⅰ且关闭输送管道Ⅲ的流量阀Ⅰ，通过连通检测旁阀Ⅰ的检测管Ⅰ取样检测PP棉过滤罐组出口的生物柴油中的固体含量，判定生物柴油中的固体去除率；若生物柴油中的固体含量未达到国家标准，则在检测旁阀Ⅰ前端增加PP棉过滤罐至生物柴油中的固体含量达到国家标准；若生物柴油中的固体含量达到国家标准，则关闭输送管道Ⅲ的检测旁阀Ⅰ且打开流量阀Ⅰ；

（3）不含固体颗粒物的生物柴油通过输送管道Ⅱ进入螯合树脂过滤罐中，螯合树脂过滤罐内的螯合树脂滤芯吸收生物柴油中的重金属离子，打开输送管道Ⅳ上的检测旁阀Ⅱ且关闭输送管道Ⅳ上的流量阀Ⅱ，通过连通检测旁阀Ⅱ的检测管Ⅱ取样检测螯合树脂过滤罐组的油液出口的生物柴油中的重金属含量，判定生物柴油中的重金属去除率，若生物柴油中的重金属含量未达到国家标准，则在检测旁阀Ⅱ前端增加螯合树脂过滤罐至生物柴油中的重金属离子含量达到国家标准；若生物柴油中的重金属离子含量达到国家标准，则关闭输送管道Ⅳ的检测旁阀Ⅱ且打开流量阀Ⅱ；

（4）不含重金属离子的生物柴油通过输送管道Ⅳ进入离子交换树脂过滤罐中，离子交换树脂过滤罐内的离子交换树脂滤芯放出H⁺与生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附除去生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子，打开排油管上的检测旁阀Ⅲ且关闭排油管上的出口阀门，通过连通检测旁阀Ⅲ的检测管Ⅲ取样检测离子交换树脂过滤罐组的油液出口的生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量，判定生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的去除率，若生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量未达到国家标准，则在检测旁阀Ⅲ前端增加离子交换树脂过滤罐至生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量达到国家标准；若生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量达到国家标准，则关闭排油管上的检测旁阀Ⅱ且打开出口阀门，不含Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的生物柴油经排油管排出，通过调节排油管上的出口阀门的开合度调节排油管内生物柴油的流速。

本发明的有益效果：

（1）本发明的降低生物柴油金属离子含量的装置和方法可高效降低生物柴油中的金属离子含量，提高生物柴油品质，从而减少发动机积盐，减少发动机腐蚀；

（2）本发明的增压泵用于促进生物柴油流动，电磁阀用于控制生物柴油在管道内的流量，储油罐用于储存生物柴油，PP棉过滤罐的PP棉过滤芯用于过滤柴油中的固体颗粒物，螯合树脂过滤罐内的螯合树脂滤芯用于吸收生物柴油中的重金属离子，螯合树脂能从含有金属离子的溶液中以离子键或配位键的形式，有选择地螯合特定的重金属离子；离子交换树脂滤芯用于吸收生物柴油中的碱金属和碱土金属离子，离子交换树脂工作时放出H⁺与生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附，从而去除生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子；

（3）本发明输送管道Ⅲ上设置有检测旁阀Ⅰ和流量阀Ⅰ，检测旁阀Ⅰ靠近PP棉过滤罐组的油液出口，检测旁阀Ⅰ外接检测管Ⅰ，可以通过检测管Ⅰ轻松地取样检测PP棉过滤罐组出口的生物柴油中的固体含量，判定生物柴油中的固体去除率；在输送管道Ⅳ上设置有检测旁阀Ⅱ和流量阀Ⅱ，检测旁阀Ⅱ靠近螯合树脂过滤罐组的油液出口，检测旁阀Ⅱ外接检测管Ⅱ，可以通过检测管Ⅱ轻松取样检测螯合树脂过滤罐组的油液出口的生物柴油中的重金属含量，判定生物柴油中的重金属去除率；排油管上设置有检测旁阀Ⅲ，检测旁阀Ⅲ靠近离子交换树脂过滤罐组的油液出口，可以通过检测管Ⅲ轻松取样检测离子交换树脂过滤罐组6的油液出口的生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量，判定生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的去除率。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的降低生物柴油金属离子含量的装置可降低生物柴油中的金属离子含量，提高生物柴油品质，从而减少发动机积盐，减少发动机腐蚀；

（2）本实用新型的增压泵用于促进生物柴油流动，电磁阀用于控制生物柴油在管道内的流量，储油罐用于储存生物柴油，PP棉过滤罐的PP棉过滤芯用于过滤柴油中的固体颗粒物，螯合树脂过滤罐内的螯合树脂滤芯用于吸收生物柴油中的重金属离子，螯合树脂能从含有金属离子的溶液中以离子键或配位键的形式，有选择地螯合特定的重金属离子；离子交换树脂滤芯用于吸收生物柴油中的碱金属和碱土金属离子，离子交换树脂工作时放出H⁺与生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附，从而去除生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子；

（3）本实用新型输送管道Ⅲ上设置有检测旁阀Ⅰ和流量阀Ⅰ，检测旁阀Ⅰ靠近PP棉过滤罐组的油液出口，检测旁阀Ⅰ外接检测管Ⅰ，可以通过检测管Ⅰ轻松地取样检测PP棉过滤罐组出口的生物柴油中的固体含量，判定生物柴油中的固体去除率；在输送管道Ⅳ上设置有检测旁阀Ⅱ和流量阀Ⅱ，检测旁阀Ⅱ靠近螯合树脂过滤罐组的油液出口，检测旁阀Ⅱ外接检测管Ⅱ，可以通过检测管Ⅱ轻松取样检测螯合树脂过滤罐组的油液出口的生物柴油中的重金属含量，判定生物柴油中的重金属去除率；排油管上设置有检测旁阀Ⅲ，检测旁阀Ⅲ靠近离子交换树脂过滤罐组的油液出口，可以通过检测管Ⅲ轻松取样检测离子交换树脂过滤罐组的油液出口的生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量，判定生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的去除率。

附图说明

图1为降低生物柴油金属离子含量的装置的结构示意图；

其中：1-储油罐、2-电磁阀、3-增压泵、4- PP棉过滤罐组、5-螯合树脂过滤罐组、6-离子交换树脂过滤罐组、7-排油管、8-出口阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种降低生物柴油金属离子含量的装置，包括储油罐1、电磁阀2、增压泵3、PP棉过滤罐组4、螯合树脂过滤罐组5、离子交换树脂过滤罐组6、出口阀门8，储油罐1的底端通过输送管道Ⅰ与增压泵3的油液入口连通，电磁阀2设置在输送管道Ⅰ上，增压泵3的油液出口通过输送管道Ⅱ与PP棉过滤罐组4的油液入口连通，PP棉过滤罐组4的油液出口通过输送管道Ⅲ与螯合树脂过滤罐组5的油液入口连通，螯合树脂过滤罐组5的油液出口通过输送管道Ⅳ与离子交换树脂过滤罐组6的油液入口连通，离子交换树脂过滤罐组6的油液出口连通设置有排油管7，出口阀门8设置在排油管7上；PP棉过滤罐组4的PP棉过滤罐内填充设置有PP棉过滤芯，螯合树脂过滤罐组5的螯合树脂过滤罐内填充设置有螯合树脂过滤芯，离子交换树脂过滤罐组6的离子交换树脂过滤罐内填充设置有离子交换树脂过滤芯；

本实施例PP棉过滤罐组4设置有3个依次连通的PP棉过滤罐；

本实施例PP棉过滤芯的过滤精度为5微米；

本实施例螯合树脂过滤罐组5设置有2个依次连通的螯合树脂过滤罐；

本实施例螯合树脂过滤芯为胺基羧酸鳌合树脂过滤芯；

本实施例的螯合树脂吸附金属离子的机理是树脂上的功能原子与重金属离子发生配位反应，形成类似小分子螯合物的稳定结构；胺基羧酸鳌合树脂过滤芯为亚胺基二乙酸型鳌合的弱酸性大孔阳离子交换树脂滤芯，树脂结构为苯乙烯二乙烯苯共聚物，官能团为胺基羧酸，亚胺基二乙酸型鳌合的弱酸性大孔阳离子交换树脂购于西安蓝晓科技；

本实施例的离子交换树脂过滤罐组6设置有4个依次连通的离子交换树脂过滤罐；

本实施例的离子交换树脂过滤芯为MB20混床树脂过滤芯，其中MB20混床树脂由强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂混合而成，强酸阳离子交换树脂与强碱阴离子交换树脂的比为1:1.5，树脂结构为苯乙烯二乙烯苯共聚物，官能团为磺酸基和季胺基，MB20混床树脂购于西安蓝晓科技；

本实施例的离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团磺酸基和季胺基）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物；离子交换树脂由不溶性的三维空间网状骨架、连接在骨架上的功能基团和功能基团上带有相反电荷的可交换离子H⁺型三部分构成，离子交换树脂工作时放出H⁺与溶液中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附；

本实施例的输送管道Ⅲ上还设置有检测旁阀Ⅰ和流量阀Ⅰ，检测旁阀Ⅰ靠近PP棉过滤罐组4的油液出口，检测旁阀Ⅰ外接检测管Ⅰ；输送管道Ⅳ上还设置有检测旁阀Ⅱ和流量阀Ⅱ，检测旁阀Ⅱ靠近螯合树脂过滤罐组5的油液出口，检测旁阀Ⅱ外接检测管Ⅱ；排油管（7）上还设置有检测旁阀Ⅲ，检测旁阀Ⅲ靠近离子交换树脂过滤罐组6的油液出口；

本实施例降低生物柴油金属离子含量的方法：

储油罐中的生物柴油通过输送管道Ⅰ进入增压泵中进行增压，输送管道Ⅰ的电磁阀调节输送管道Ⅰ中生物柴油的流速，增压的生物柴油通过输送管道Ⅱ进入PP棉过滤罐中，PP棉过滤罐的PP棉过滤芯过滤掉生物柴油的固体颗粒物，通过输送管道Ⅲ上的检测旁阀Ⅰ和检测管Ⅰ，取样检测PP棉过滤罐组出口的生物柴油中的固体含量，判定生物柴油中的固体去除率；若生物柴油中的固体含量未达到国家标准，则在检测旁阀Ⅰ前端增加PP棉过滤罐至生物柴油中的固体含量达到国家标准；不含固体颗粒物的生物柴油通过输送管道Ⅱ进入螯合树脂过滤罐中，螯合树脂过滤罐内的螯合树脂滤芯吸收生物柴油中的重金属离子，通过输送管道Ⅳ上的检测旁阀Ⅱ和检测管Ⅱ，取样检测螯合树脂过滤罐组5的油液出口的生物柴油中的重金属含量，判定生物柴油中的重金属去除率，若生物柴油中的重金属含量未达到国家标准，则在检测旁阀Ⅱ前端增加螯合树脂过滤罐至生物柴油中的重金属含量达到国家标准，不含重金属离子的生物柴油通过输送管道Ⅳ进入离子交换树脂过滤罐中，离子交换树脂过滤罐内的离子交换树脂滤芯放出H⁺与生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子交换吸附除去生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子，通过排油管7上的检测旁阀Ⅲ和检测管Ⅲ取样检测离子交换树脂过滤罐组6的油液出口的生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量，判定生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的去除率，若生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量未达到国家标准，则在检测旁阀Ⅲ前端增加离子交换树脂过滤罐至生物柴油中的Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的含量达到国家标准；不含Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的生物柴油经排油管排出，排油管上的出口阀门调节排油管内生物柴油的流速。

实施例2：本实施例的降低生物柴油金属离子含量的装置与实施例1的降低生物柴油金属离子含量的装置结构基本一致，不同之处在于：

本实施例PP棉过滤罐组4设置有4个依次连通的PP棉过滤罐；

本实施例PP棉过滤芯的过滤精度为4微米；

本实施例螯合树脂过滤罐组5设置有3个依次连通的螯合树脂过滤罐；

本实施例螯合树脂过滤芯为胺基磷酸鳌合树脂过滤芯，胺基磷酸鳌合树脂为在打孔苯乙烯母体结构中导入氨甲基磷酸的螯合树脂，功能基团为-NHCH2PO3Na；

本实施例的离子交换树脂过滤罐组6设置有3个依次连通的离子交换树脂过滤罐；

本实施例的离子交换树脂过滤芯为凝胶型的磺酸基阳离子交换树脂过滤芯，磺酸基阳离子交换树脂的骨架结构为苯乙烯系，功能基团为磺酸基；

按照实施例1中降低生物柴油金属离子含量的方法来降低橡胶籽生物柴油中碱金属和碱土金属离子的含量，经过降低生物柴油金属离子含量的方法处理的橡胶籽生物柴油中碱金属和碱土金属离子的含量如表1所示，

表1 橡胶籽生物柴油中金属离子及固体颗粒物含量变化（单位：mg·kg^-1）

处理过的橡胶籽生物柴油固体颗粒物含量由0.04mg·kg^-1降低到0.014mg·kg^-1，铁铜金属离子含量由0.0117mg·kg^-1降低到0.0045mg·kg^-1；处理过的橡胶籽生物柴油中碱金属离子含量由5.268mg·kg^-1降低到2.401mg·kg^-1，降低54.4%，碱土金属离子含量由5.057mg·kg^-1降低到1.813mg·kg^-1，降低64.2%，使碱金属、碱土金属离子含量达到国家标准。

实施例3：本实施例的降低生物柴油金属离子含量的装置与实施例1的降低生物柴油金属离子含量的装置结构基本一致，不同之处在于：

本实施例PP棉过滤罐组4设置有2个依次连通的PP棉过滤罐；

本实施例PP棉过滤芯的过滤精度为3微米；

本实施例螯合树脂过滤罐组5设置有5个依次连通的螯合树脂过滤罐；

本实施例螯合树脂过滤芯为聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为主链的咪唑型螯合树脂过滤芯；

本实施例的离子交换树脂过滤罐组6设置有4个依次连通的离子交换树脂过滤罐；

本实施例的离子交换树脂过滤芯为甲基硫醇聚苯乙烯共聚物架构的大孔型离子交换树脂过滤芯；

按照实施例1中降低生物柴油金属离子含量的方法来降低小桐子油生物柴油中碱金属和碱土金属离子的含量，经过降低生物柴油金属离子含量的方法处理的小桐子油生物柴油中碱金属和碱土金属离子的含量如表2所示，

表2 小桐子油生物柴油中金属离子及固体颗粒物含量变化（单位：mg·kg^-1）

处理过的小桐子生物柴油中固体颗粒物含量由0.031mg·kg^-1降低到0.009mg·kg^-1，铁铜金属离子含量由0.0138mg·kg^-1降低到0.005mg·kg^-1；处理过的小桐子生物柴油中碱金属离子含量由5.047mg·kg^-1降低到2.387mg·kg^-1，降低52.7%，碱土金属离子含量由5.197mg·kg^-1降低至1.573mg·kg^-1，降低69.7%，使碱金属、碱土金属离子含量达到国家标准。

实施例4：本实施例的降低生物柴油金属离子含量的装置与实施例1的降低生物柴油金属离子含量的装置结构基本一致，不同之处在于：

本实施例PP棉过滤罐组4设置有2个依次连通的PP棉过滤罐；

本实施例PP棉过滤芯的过滤精度为5微米；

本实施例螯合树脂过滤罐组5设置有4个依次连通的螯合树脂过滤罐；

本实施例螯合树脂过滤芯为聚苯乙烯负载聚酰胺-胺型螯合树脂过滤芯；

本实施例的离子交换树脂过滤罐组6设置有3个依次连通的离子交换树脂过滤罐；

本实施例的离子交换树脂过滤芯为甲基硫醇聚苯乙烯共聚物架构的大孔型离子交换树脂过滤芯；

按照实施例1中降低生物柴油金属离子含量的方法来降低地沟油生物柴油中碱金属和碱土金属离子的含量，经过降低生物柴油金属离子含量的方法处理的地沟油生物柴油中碱金属和碱土金属离子的含量如表3所示，

表3地沟油生物柴油金属离子及固体颗粒物含量变化（单位：mg·kg^-1）

处理过的地沟油生物柴油固体颗粒物含量由0.03mg·kg^-1降低到0.01mg·kg^-1，铁铜金属离子含量由0.0113mg·kg^-1降低到0.004mg·kg^-1；处理过的地沟油生物柴油中碱金属离子含量由5.173mg·kg^-1降低至2.389mg·kg^-1，降低53.8%，碱土金属离子含量由5.85mg·kg^-1降低至2.389mg·kg^-1，降低46%，使碱金属、碱土金属离子含量达到国家标准。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。