一种自动榨油设备的制作方法

本实用新型涉及油脂生产设备领域，特别涉及一种自动榨油设备。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，大多工厂都是以主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类。现有的榨油机一般自动化程度较低，都是采用人工进料或者人工卸料，工作效率低。而且现有榨油机没有炒制装备，每次榨油前都需要人工对原料进行炒制，工人的工作量特别大导致生产效率底。许多榨油设备缺乏油脂的过滤，导致油脂中的渣子特别多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动炒制、控制炒制时间、自动压榨、能够过滤油脂的自动榨油设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：

一种自动榨油设备，包括机架，所述机架上设有第一平台，所述第一平台的上方连接有炒制装备，所述炒制装备的右下方设置有出料口通道，所述出料口通道的右端连接有控制所述出料口通道开和关的时间继电器开关，所述时间继电器开关上固定连接有为所述时间继电器开关提供电源的蓄电池；所述第一平台上方垂直安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴上安装有第一联轴器；所述机架上设有第二平台，所述第二平台上方连接有榨油装备，所述榨油装备上方设置有进料漏斗，下方设置有出料槽；所述第二平台上方连接有第二电机，所述第二电机的第二转轴上安装有第二联轴器；所述机架上设置有第三平台，所述第三平台的上方连接有收集箱；所述第三平台下面设置有多个第一支撑脚；所述进料漏斗置于所述出料口通道的正下方；所述收集箱置于所述出料槽的正下方。

优选的，所述炒制装备包括炒锅，所述炒锅的右下方设置有与所述出料口通道连接的小口，所述炒锅下设置有加热板，所述加热板通过家用电源提供电能，所述加热板的中心位置设置有与搅拌棒配合安装的小孔，所述搅拌棒的上端设置有人字形状的搅拌头，下端通过所述第一联轴器与所述第一转轴连接；所述加热板下端设置有多根与所述第一平台连接的第二支撑脚。

优选的，所述榨油装备包括榨油箱，所述榨油箱内安装有第一螺旋榨杆和第二螺旋榨杆，所述第一螺旋榨杆的左端安装有第一齿轮；所述第二螺旋榨杆的左端设置有伸出所述榨油箱外的伸出轴，所述伸出轴的中间位置安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述伸出轴的左端通过所述第二联轴器与所述第二转轴连接。

优选的，所述收集箱的中间设有过滤网，右下方设有出油口，所述出油口上设置有控制所述出油口开和关的控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的自动榨油设备包括炒制装备、榨油装备、收集箱，炒制装备由炒锅下安装加热板为其提供热源，由电机为搅拌棒提供动力并带动搅拌头搅拌炒锅里面的原料，使得原料受热均匀。在炒锅的右下方设有出料口通道，出料口通道的右端设置有时间继电器开关，可以很好的控制原料的炒制时间。出料口通道在进料漏斗的正上方，可以防止原料掉落地上浪费。压榨设备包括有电机，电机的转动带动压榨螺杆的旋转，可以实现压榨过程的自动化，在压榨设备的下方安装有收集箱，收集箱中设置有过滤网，可以将压榨出来的渣子与油分离开。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动榨油设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的炒制装备的剖视图；

图3为本实用新型实施例的压榨装备的剖视图。

图中：1-机架，2-第三平台，3-第一支撑脚，4-第二电机，5-榨油装备，6-收集箱，7-出油口，8-控制阀，9-过滤网，10-出料槽，11-进料漏斗，12-时间继电器开关，13-蓄电池，14-出料口通道，15-炒制装备，16-加热板，17-第一电机，18-第一平台，19-第二平台，20-搅拌头，22-搅拌棒，23-第一联轴器，24-第一转轴，26-第二支撑脚，27-小孔，28-小口，29-炒锅，31-伸出轴，32-第二齿轮，33-第二螺旋榨杆，35-第一螺旋榨杆，36-榨油箱，38-第一齿轮，39-第二联轴器，40-第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施列1

请参照图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种自动榨油设备，包括机架1，机架1上设有第一平台18，第一平台18的上方连接有炒制装备15，炒制装备15的右下方设置有出料口通道14，出料口通道14使用表面粗超度非常小的材料制成，减小摩擦，防止出料口堵死；出料口通道14的右端连接有控制出料口通道14开和关的时间继电器开关12，时间继电器开关12上固定连接有为时间继电器开关12提供电源的蓄电池13，工人直接根据经验在时间继电器开关12上设置时间，时间一到，开关自动打开，里面的原材料就沿着出料口通道下滑到进料漏斗11。第一平台18上方垂直安装有第一电机17，第一电机17的第一转轴24上安装有第一联轴器23；机架1上设有第二平台19，第二平台19上方连接有榨油装备5，榨油装备5上方设置有进料漏斗11，进料漏斗11的形状为圆锥形状；下方设置有出料槽10；出料槽10的内部表面粗超度要小，安装时要有一定的倾斜度，防止压榨过程中产生的渣子堆积堵塞出料槽；第二平台19上方连接有第二电机4，第二电机4的第二转轴40上安装有第二联轴器39；机架1上还设置有第三平台2，第三平台2的上方连接有收集箱6；第三平台2下面设置有多个第一支撑脚3，方便自动榨油设备的安装与放置；进料漏斗11置于出料口通道14的正下方；收集箱6置于出料槽10的正下方；使得前一工序所产生物质全部进入下一工序，防止资源浪费。

炒制装备15包括炒锅29，炒锅29的右下方设置有与出料口通道14连接的小口28，炒锅29下设置有加热板16，加热板16通过家用电源提供电能，加热板16的中心位置设置有与搅拌棒22配合安装的小孔27，搅拌棒22的上端设置有人字形状的搅拌头20，使得搅拌头20在旋转的过程中能够全方位的搅拌，下端通过第一联轴器23与第一转轴24连接，由第一电机17直接带动搅拌棒22旋转；加热板16下端设置有多根与所述第一平台18连接的第二支撑脚26。

榨油装备5包括榨油箱36，榨油箱36内安装有第一螺旋榨杆35和第二螺旋榨杆33，第一螺旋榨杆35的左端安装有第一齿轮38；第二螺旋榨杆33的左端设置有伸出榨油箱36外的伸出轴31，伸出轴31上安装有与第一齿轮38相互啮合的第二齿轮32，使用两个齿轮来安装，可以控制第一螺旋榨杆35与第二螺旋榨杆33的同步性，伸出轴31的左端通过第二联轴器39与第二转轴40连接，直接由第二电机4来带动其旋转。

收集箱6的中间设有过滤网9，当压榨过后的物质出来以后经过过滤网9将渣子与油分离开，右下方设有出油口7，出油口7上设置有控制出油口7开和关的控制阀8，当油存到一定量的时候利用控制阀8打开出油口7，让油流出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。