用于发酵池充氧的装置的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，特别涉及一种用于发酵池充氧的装置。

背景技术：

发酵是指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛的应用。发酵根据微生物种类不同分为好氧性发酵和厌氧性发酵。

好氧性发酵需要向发酵装置，如发酵池中通入充足的氧气，确保氧气能够与原料充分混合，保证发酵的正常进行。目前常见的充氧过程是直接将氧气通入发酵池中；或者是将原料从发酵池内抽出后再固定在容器内实现原料与氧气的充分接触，然后再将原料在容积泵送回发酵池。以上两种充氧方式氧气量有限，且氧气与原料的接触不够充分，想要达到较好的发酵效果，就需要较长的发酵时间。而长时间的发酵，对于腌制食物而言，会产生亚硝酸盐类等有害物质，对食用者的身心健康带来不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有好氧性发酵过程中存在的上述问题，提供一种用于发酵池充氧的装置。这种充氧发酵装置能够为发酵池提供充足的氧气，确保氧气与原料充分接触，确保好氧性发酵的顺利进行。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：用于发酵池充氧的装置，包括箱体，所述箱体上侧壁固定设置有与箱体的内腔相连通的进料管，所述进料管与外界的发酵池的出料口连接，所述箱体侧壁的下端固定设置有与箱体的内腔相连通的出料管，所述出料管与外界发酵池的进料口连接；

所述箱体内腔的上端平行固定设置有多个导流装置，所述箱体内且在导流装置的下方设置有搅拌装置；

所述导流装置包括两个水平的导流板，所述导流装置的一个所述导流板的左端与箱体内腔的左侧壁固定连接，所述导流装置的另一个所述导流板的右端与箱体内腔的右侧壁固定连接，每个所述导流板均为中空结构，每个所述导流板下侧面上均开设有多个能够将导流板的内腔与箱体的内腔相连通的透气孔，所述导流板的内腔与外界氧气管通过输气管连接；

所述搅拌装置包括水平设置的搅拌轴和固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴与外界电动机通过联轴器连接。

进一步的，所述箱体的箱壁内设置有输氧管，所述输氧管的入口端与外界氧气罐连接，所述输氧管的出口端与导流板的内腔连通。

进一步的，所述导流板包括防水透气膜、平板和连接板，所述平板下表面左右两端分别竖向固定设置有连接板，两个所述连接板之间通过防水透气膜连接，所述防水透气膜、平板和连接板共同组成空腔，所述空腔输气管的出口端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

因为本申请的进料管与外界的发酵池的出料口连接，本申请的出料管与外界发酵池的进料口连接，在进行发酵过程中，发酵池中的原料通过进料管进入箱体内，在箱体内与氧气充分接触后再通过出料管返回发酵池，形成一个回流，并且不断地循环。本申请的导流装置能够增加进入箱体内的原料与氧气的接触时间，搅拌装置能够确保尽可能多的氧气与原料进行混合。所以本申请的充氧装置能够为发酵池提供充足的氧气，确保氧气与原料充分接触，确保好氧性发酵的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于发酵池充氧的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于发酵池充氧的装置的导流板的一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于发酵池充氧的装置的导流板的另一种结构示意图；

图中：1、箱体；2、进料管；3、导流装置；4、搅拌装置；5、导流板；6、透气孔；7、输氧管；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、防水透气膜；11、平板；12、连接板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，用于发酵池充氧的装置，包括箱体1，箱体1上侧壁固定设置有与箱体1的内腔相连通的进料管2，进料管2与外界的发酵池的出料口连接，箱体1侧壁的下端固定设置有与箱体1的内腔相连通的出料管，出料管与外界发酵池的进料口连接。在具体使用时，发酵池中的原料通过进料管2进入箱体1内，在箱体1内与氧气充分接触和混合，然后从出料管再次进入发酵池中，就这样在整个发酵的过程中不断循环，不仅为整个发酵过程提供充足的氧气，而且能够确保发酵池中的原料与氧气能够充分的接触，保证好氧性发酵的顺利进行。

箱体1内腔的上端平行固定设置有多个导流装置3，箱体1内且在导流装置3的下方设置有搅拌装置4。导流装置一方面起到导流的作用，另一方便的阻止从进料管2中流入到箱体1的原料顺利的流向箱体1的底部，这样就能够增加原料在箱体1内停留的时间。

导流装置3包括两个水平的导流板5，导流装置3的一个导流板5的左端与箱体1内腔的左侧壁固定连接，导流装置3的另一个所述导流板5的右端与箱体1内腔的右侧壁固定连接，每个导流板5均为中空结构，每个导流板5下侧面上均开设有多个能够将导流板5的内腔与箱体1的内腔相连通的透气孔6，将透气孔6设置在导流板5的下侧壁能够防止原料对透气孔6的阻塞。导流板5的内腔与外界氧气罐通过输气管连接。在使用时，使用者将与导流板5相连通的外界氧气罐打开，向导流板5的内腔通入氧气，氧气通过透气孔6进入箱体1的内腔，从而与从导流板5上向下流动的原料能够充分接触。

搅拌装置4包括水平设置的搅拌轴8和固定设置在搅拌轴8上的搅拌叶片9，搅拌轴8与外界电动机通过联轴器连接。搅拌装置4对落入箱体1内腔底部的原料进行搅拌，进一步的确保氧气与原料的充分接触和充分混合。

作为本实施例的一优选方案，箱体1的箱壁内设置有输氧管7，输氧管7的入口端与外界氧气罐连接，输氧管7的出口端与导流板5的内腔连通。外界氧气通过输氧管7进入导流板5的内腔。如图3所示，导流板5包括防水透气膜10、平板11和连接板12，平板11下表面左右两端分别竖向固定设置有连接板12，两个连接板12之间通过防水透气膜10连接，防水透气膜10、平板11和连接板12共同组成空腔，空腔与输气管7的出口端连通。防水透气膜10能够确保氧气进入箱体1的内腔，同时又能阻止原料和水分进入导流板5的空腔。

综上所述，能够为发酵池提供充足的氧气，确保氧气与原料充分接触，确保好氧性发酵的顺利进行。

以上公开的仅为本实用新型的较佳实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。