一种基于PSA制氢原料气中甲醇回收装置的制作方法

本实用新型属于煤化工生产技术领域，具体涉及一种基于PSA制氢原料气中甲醇回收装置。

背景技术：

本着“发展循环经济、延伸煤化工产业链、综合利用、变废为宝”的原则，目前大多将甲醇装置副产的驰放气通过PSA（变压吸附）制氢工艺制备高纯度的氢气，即实现了能源的最大化利用，又产生了不菲的经济效益。

甲醇分厂的驰放气通过管道输送至PSA制氢工段，首先进入原料气缓冲罐中，由于以下原因积累了不少的甲醇：一、由于横跨两个装置区，管道有一定的长度，在输送中驰放气中的少量甲醇不断累积、冷凝，到达缓冲罐时已经积累了一定的量。二、甲醇装置工况异常，造成驰放气中甲醇含量增多。三、冬季随着气温的下降，甲醇在原料气缓冲罐中冷凝较多，进入后续工序的较少。

在实际的生产中，经统计发现，夏季每天排放的甲醇多达4桶（每桶100公斤）；冬季气温下降，多达8至9桶。如此多的量按照设计院原先的设计直接排入污水处理厂，即增加了污水处理的难度，也造成了甲醇的浪费。因此设计一种甲醇回收工艺非常必要，既使资源得到最大化的利用，又可实现经济利益最大化。

技术实现要素：

为克服现有的技术空缺，本实用新型的目的在于提供一种能减轻污水处理厂的负荷，又能实现甲醇回收的基于PSA制氢原料气中甲醇回收装置，通过改造回收PSA制氢原料气甲醇驰放气中的甲醇，实现经济利益的最大化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于PSA制氢原料气中甲醇回收装置，至少包括一台原料气缓冲罐，侧部设有甲醇池放气管线、放空气管线；原料气缓冲罐顶部设有吸附气管线去往PSA吸附塔；原料气缓冲罐本体接有远程液位计，底部接有液位调节阀，远程液位计和液位调节阀与控制单元电连接，由控制单元设置联锁自动调节液位；其特征是：液位调节阀下部设有第一液体管线，第一液体管线经第一针型阀、第二针型阀减压限流后进入气液分离器的侧入口；所述气液分离器上部设有第一气相管线去往火炬；所述气液分离器内部装有一层鲍尔环填料；所述气液分离器下部设有第二液体管线去往甲醇回收罐。

所述甲醇回收罐上部设有第二气相管线去往火炬。

所述甲醇回收罐下部设有第三液体管线去往甲醇回收泵。

所述甲醇回收泵为普通离心泵，设有第四液体管线连接去往甲醇不合格品罐。

本实用新型通过改造取消原有去往污水处理厂的第一云线内的管线，新增第二云线内的内容，第二云线内的装有鲍尔环填料的气液分离器，分离后的气相去往火炬，液体进入甲醇回收罐，积累到一定液位，通过甲醇回收泵17送入罐区甲醇不合格品罐，后经甲醇分厂操作精制甲醇。

本实用新型即减轻了污水处理厂的负荷，又实现了甲醇的回收，可使经济利益最大化。

附图说明

图1为一种PSA制氢原料气中甲醇回收装置示意图。

图中标号：1、原料气缓冲罐；2、甲醇池放气管线；3、放空气管线；4、吸附气管线；5、远程液位计；6、液位调节阀；7、第一液体管线；8、第一针型阀；9、第二针型阀；10、气液分离器；11、第一气相管线；12、鲍尔环填料；13、第二液体管线；14、甲醇回收罐；15、第二气相管线；16、第三液体管线；17、甲醇回收泵；18、第四液体管线；19、第一云线；20、第二云线。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

由图1可知，如图1所示，一种基于PSA制氢原料气中甲醇回收装置，至少包括一台原料气缓冲罐1，侧部设有甲醇池放气管线2、放空气管线3；原料气缓冲罐1顶部设有吸附气管线4去往PSA吸附塔；原料气缓冲罐1本体接有远程液位计5，底部接有液位调节阀6，远程液位计5和液位调节阀6与控制单元电连接，由控制单元设置联锁自动调节液位；液位调节阀6下部设有第一液体管线7，第一液体管线7经第一针型阀8、第二针型阀9减压限流后进入气液分离器10的侧入口；所述气液分离器10上部设有第一气相管线11去往火炬；所述气液分离器10内部装有一层鲍尔环填料12；所述气液分离器10下部设有第二液体管线13去往甲醇回收罐14。

所述甲醇回收罐14上部设有第二气相管线15去往火炬。

所述甲醇回收罐14下部设有第三液体管线16去往甲醇回收泵17。

所述甲醇回收泵17为普通离心泵，设有第四液体管线18去往甲醇不合格品罐，甲醇分厂通过精制得到成品甲醇出售。

本工艺通过改造取消原有去往污水处理厂的管线19，新增一台内部装有鲍尔环填料的气液分离器10，分离后的气相去往火炬，液体进入甲醇回收罐14，积累到一定液位，通过甲醇回收泵17送入罐区甲醇不合格品罐，后经甲醇分厂操作精制甲醇。

为了说明本实用新型，图中增加了云线。

第一云线19内去污水厂的管线19是现有的技术，本实用新型将不设去污水厂的管线。

第二云线20表示改造时新增加，也就是本实用新型在原有技术新增加的。本实用新型增加的第二云线20内的内容，减轻了污水处理厂的负荷，又实现了甲醇的回收，可使经济利益最大化。

在使用时，原料甲醇驰放气通过甲醇驰放气管线2进入原料气缓冲罐1中，受重力作用，液体向下累积，气体通过吸附器管线4进入吸附塔中，液位处于高位后，打开液位调节阀6排液；放空气管线3用于开停车或异常工况时排气使用。液体通过第一液体管线7经第一针型阀8、第二针型阀9降压限流后，进入气液分离器10中，在鲍尔环填料12的作用下，液体折流运动、停留时间延长，气液两相充分分离，气相通过第一气相管线11进入火炬，受重力作用液体通过第二液体管线13进入甲醇回收罐14中。在甲醇回收罐14中，为保持压力稳定，挥发的气相通过第二气相管线15进入火炬，液体累积到一定液位，通过第三液体管线16由甲醇回收泵17经第四液体管线18送入甲醇不合格品罐，甲醇分厂通过精制得到成品甲醇出售。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。