一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构的制作方法

本实用新型涉及摇臂裁断机技术领域，尤其涉及一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构。

背景技术：

摇臂式裁断机，是裁断机的一种，在工业上用於皮革、塑胶、帆布、尼龙、纤维、纸版及各种合成材料一层或数层的成型裁断，是小面积真皮裁断第一选择。一般有机架、上压板、液压缸、液压泵和裁断刀模组成。

摇臂式裁断机是小面积真皮裁断第一选择。它的优点是摇臂式裁断头，操作中视线最好，选料最方便，而且压力足，任何软材料均能胜任。十分合适裁切小面积的非金属材料，裁断机在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为啤机，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

由于目前的摆臂是由液压缸的缸体和上压板焊接在一体，并立于机架内，在摆臂进行转动时，所受的阻力较大，一般工作人员在一天的工作中需要经常拨动摆臂，长时间拨动手部容易酸，不利于操作的进行，目前没有一种针对液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构，包括机体，所述机体的下侧壁一体成型有底座，所述底座的下侧壁开设有多个安装口，每个所述安装口均安装有滚轮，所述机体上的内部设有平衡机构，所述平衡机构包括安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述机体的上侧壁插设有摇臂，所述摇臂的下端贯穿安装板的上侧壁延伸至安装腔内，所述摇臂的外壁与安装板的上侧壁之间固定有扭转弹簧。

在上述的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中，所述机体的内部设有两个导向杆，所述安装板套设在两个导向杆的外壁上。

在上述的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中，所述机体的内底部设有电动机，所述电动机的驱动端连接有油泵，所述油泵的输出端连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向上与安装板的下侧壁固定连接。

在上述的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中，所述摇臂的顶端安装有调节轮，所述摇臂的上端外壁上固定套接有上压板，所述机体的上侧壁设有垫板，所述垫板位于上压板的下方，所述上压板的上侧壁固定有摇杆，所述摇杆的外壁上套设有毛绒防滑套。

在上述的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中，所述安装腔的内壁上设有向外的第一突起口和第二突起口，所述第一突起口和第二突起口的外壁上分别安装有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第二气囊之间通过连通管进行连接，所述第一突起口和第二突起口内均滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述第一气囊和第二气囊内分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第一移动板和第二滑板与第二移动板之间固定连接有连接杆，所述第二移动板靠近摇臂的一侧通过固定杆固定有抵压块。

在上述的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中，所述第一突起口和第二突起口的内壁上设有导向槽，每个所述导向槽内均固定有两个限位杆，所述第一移动板和第二移动板均套设在限位杆的外壁上。

在上述的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中，所述安装腔的内壁上固定有第一密封板，所述第一密封板的外壁与摇臂的外壁相接触，所述摇臂的外壁上固定有第二密封板，所述第二密封板的外壁与安装腔的内壁相接触，所述第一密封板、第二密封板与第一移动板之间填充有润滑油。

与现有的技术相比，本液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构结构稳定，设计科学合理，具体的的优点在于：

1、设置扭转弹簧，当摇臂转动时，扭转弹簧螺旋产生反向的扭转力，方便摇臂的反向转动；

2、设置第一气囊、第二气囊、第一密封板、第二密封板、第一移动板、第二移动板和润滑油，当摇臂转动时，第二密封板推动润滑油往第一移动板移动，挤压第一移动板往第一气囊内移动，气体往第二气囊内移动，第二移动板推动抵压块与摇臂的外壁贴紧，同时扭转弹簧扭转，当摇臂往另一侧转动时，扭转弹簧恢复，同时第一气囊和 第二气囊内的气压平衡，第一移动板恢复，推动润滑油和第二密封板移动，使摇臂的转动更加省力。

3、设置导向槽和导向杆，第一移动板和第二移动板均在导向杆的外壁上滑动，使第一移动板和第二移动板的移动更加平稳。

综上所述，本实用新型通过摇臂转动时扭转弹簧扭矩，同时第二密封板推动润滑油移动使抵压块伸出对摇臂进行抵触压紧，当进行摇臂的反转时，解除扭转弹簧的扭转力，同时润滑油恢复初始状态，对摆臂的阻力进行平衡抵消，使摇臂的转动更加省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中摇臂与安装板连接处的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构中A部分的放大图。

图中：1机体、2底座、3滚轮、4电动机、5油泵、6液压缸、7安装板、8导向杆、9摇臂、10垫板、11扭转弹簧、12调节轮、13上压板、14摇杆、15毛绒防滑套、16第一突起口、17第二突起口、18安装腔、19润滑油、20第一密封板、21第二密封板、22第一气囊、23第二气囊、24第一滑板、25第二滑板、26连接杆、27抵压块、28连通管、29导向槽、30限位杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种液压摇臂裁断机摆臂的平衡机构，包括机体1，机体1的下侧壁一体成型有底座2，底座2的下侧壁开设有多个安装口，每个安装口均安装有滚轮3，机体1上的内部设有平衡机构，平衡机构包括安装板7，机体1的内部设有两个导向杆8，安装板7套设在两个导向杆8的外壁上，设置导向杆8使安装板7的移动更加平稳，机体1的内底部设有电动机4，电动机4的驱动端连接有油泵5，油泵5的输出端连接有液压缸6，液压缸6的驱动端竖直向上与安装板7的下侧壁固定连接，通过电动机4的驱动端带动油泵5进行工作，进而带动液压缸6进行工作，实现通过液压缸6驱动端的伸缩带动安装板7上下移动。

安装板7的内部开设有安装腔18，机体1的上侧壁插设有摇臂9，摇臂9的下端贯穿安装板7的上侧壁延伸至安装腔18内，摇臂9的外壁与安装板7的上侧壁之间固定有扭转弹簧11，当摇臂9原始状态时扭转弹簧9扭转时，方便摇臂9的转动，或当摇臂9转动时扭转弹簧9扭转时，方便摇臂9的反转复位。

摇臂9的顶端安装有调节轮12，通过调节轮12便于调节摇臂9的高度，摇臂9的上端外壁上固定套接有上压板13，机体1的上侧壁设有垫板10，通过上压板13的下压以及垫板10的作用便于模的裁剪，垫板10位于上压板13的下方，上压板13的上侧壁固定有摇杆14，通过摇杆14便于上压板13的转动，摇杆14的外壁上套设有毛绒防滑套15，设置毛绒防滑套15进行防滑，同时使摇杆14的握持更加舒适。

安装腔18的内壁上设有向外的第一突起口16和第二突起口17，第一突起口16和第二突起口17的外壁上分别安装有第一气囊22和第二气囊23，第一气囊22和第二气囊23之间通过连通管28进行连接，通过连通管28保证第一气囊22和第二气囊23内的气压平衡，第一突起口16和第二突起口17内均滑动连接有第一移动板和第二移动板，第一气囊22和第二气囊23内分别滑动连接有第一滑板24和第二滑板25，第一滑板24与第一移动板和第二滑板25与第二移动板之间固定连接有连接杆26，第二移动板靠近摇臂9的一侧通过固定杆固定有抵压块27，当抵压块27与摇臂9的外壁接触时，防止摇臂9进行转动。

第一突起口16和第二突起口17的内壁上设有导向槽29，每个导向槽29内均固定有两个限位杆30，第一移动板和第二移动板均套设在限位杆30的外壁上，使第一移动板和第二移动板的移动更加平稳。

安装腔18的内壁上固定有第一密封板20，第一密封板20的外壁与摇臂9的外壁相接触，摇臂9的外壁上固定有第二密封板21，第二密封板21的外壁与安装腔18的内壁相接触，第一密封板20、第二密封板21与第一移动板之间填充有润滑油19，为保证润滑油19不发生渗漏，第一移动板、第一密封板20和第二密封板21的外壁上应均设有密封圈，当摇臂9转动时，第二密封板21推动润滑油19往第一移动板移动，挤压第一移动板往第一气囊22内移动，气体往第二气囊23内移动，第二移动板推动抵压块27与摇臂的外壁贴紧，同时扭转弹簧11扭转，抵压块27与摇臂9的外壁抵紧克服扭转弹簧11的扭转力，当摇臂9往另一侧转动时，第二密封板21反向移动，同时第一气囊22和第二气囊23内的气压平衡，第一移动板推动润滑油19往第二密封板21的一侧移动，克服摇臂9的阻力，加速摇臂9的转动，扭转弹簧11恢复，第一移动板恢复，推动润滑油19和第二密封板21移动，当扭转弹簧11初始状态为正常状态时，第二密封板21推动润滑油19往第一移动板移动，挤压第一移动板往第一气囊20内移动，气体往第二气囊21内移动，第二移动板推动抵压块27与摇臂9的外壁贴紧，同时扭转弹簧11扭转，当摇臂9往另一侧转动时，扭转弹簧11恢复，同时第一气囊22和第二气囊23内的气压平衡，第一移动板恢复，推动润滑油19和第二密封板21移动，使摇臂9克服阻力，使摇臂9的转动更加省力。

本实用新型中，扭转弹簧11初始状态为扭转状态时，第一气囊22和第二气囊23内气压平衡时，摇臂9转动时，扭转弹簧11恢复，使摇臂9克服阻力，转动更加快速省力，同时，第一密封板21推动润滑油19移动，第一移动板往第一气囊22的一侧移动，气体往第二气囊23内移动，抵压块27与摇臂9抵紧，当摇臂9反转时，第一气囊22和第二气囊23内气压平衡，推动润滑油19反向移动，使摇臂9的反转更加省力。

当扭转弹簧11初始状态为正常状态时，第二密封板21推动润滑油19往第一移动板移动，挤压第一移动板往第一气囊22内移动，气体往第二气囊23内移动，第二移动板推动抵压块27与摇臂9的外壁贴紧，同时扭转弹簧11扭转，当摇臂9往另一侧转动时，扭转弹簧11恢复，同时第一气囊22和第二气囊23内的气压平衡，第一移动板恢复，推动润滑油19和第二密封板21移动，使摇臂9的转动更加省力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

尽管本文较多地使用了机体1、底座2、滚轮3、电动机4、油泵5、液压缸6、安装板7、导向杆8、摇臂9、垫板10、扭转弹簧11、调节轮12、上压板13、摇杆14、毛绒防滑套15、第一突起口16、第二突起口17、安装腔18、润滑油19、第一密封板20、第二密封板21、第一气囊22、第二气囊23、第一滑板24、第二滑板25、连接杆26、抵压块27、连通管28、导向槽29、限位杆30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。