一种圆刀削皮机的磨刀机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆刀削皮机，更具体地说它涉及一种圆刀削皮机的磨刀机构。

背景技术：

圆刀削皮机是一种对毛皮的表面进行铣削加工的机械，圆刀削皮机可以将毛皮铣削成所需的厚度以便于进行翻折、缝纫、粘接等进一步加工，因此它广泛应用于制鞋、制包以及皮衣制造领域。

目前，公告号为CN2512291Y的中国专利公开了圆刀削皮机，它包括圆刀传动装置、磨刀装置、动力传动装置，磨刀装置通过锥度摩擦离合器与动力传动装置的输出轴相连接，动力传动装置的输出轴与圆刀传动装置中的圆刀轴连接。

此种削皮机在圆刀磨损后通过磨刀装置对圆刀的外侧进行打磨，使得圆刀更加锋利，但是打磨过程中会在圆刀内侧产生毛刺，通常将设备打开并将

磨刀石伸入圆刀内侧并转动圆刀来使得圆刀内侧的毛刺消除，通过此种方式来对圆刀内侧打磨较为不便，不便于人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种圆刀削皮机的磨刀机构，具有便于对圆刀的内侧进行打磨的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆刀削皮机的磨刀机构，包括与机架连接的安装架，所述机架上转动连接有圆刀，所述安装架上连接有移动机构，所述移动机构上连接有位于圆刀内侧的磨刀石，所述移动机构能够推动磨刀石靠近和远离圆刀的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在需要对圆刀内侧打磨时，通过移动机构移动磨刀石，使得磨刀石与圆刀的内侧壁接触，并转动圆刀，即可使得圆刀的内侧被磨刀石打磨，且打磨时无需打开机器，使得人们对圆刀的内侧进行打磨更加方便；待打磨完毕后通过移动机构将磨刀石与圆刀分离，使得磨刀石不会影响圆刀工作。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括转动连接在安装架前侧的调节块，磨刀石连接在调节块的右端，所述调节块的左端固定有拉簧，拉簧的另一端与机架固定且位于调节块的后侧，所述机架的前侧设有让位孔，让位孔内穿设有操作杆且操作杆与调节块的前侧固定。

通过采用上述技术方案，在需要对圆刀内侧进行打磨时，将操作杆向外拉动，使得调节块向外转动，从而使得磨刀石与圆刀内侧抵接便于对圆刀内侧进行打磨；在无需对圆刀的内侧进行打磨时，将操作杆向内推动使得磨刀石与圆刀分离。

本实用新型进一步设置为：所述调节块的左端固定有拉簧，拉簧的另一端与机架固定且位于调节块的后侧。

通过采用上述技术方案，当拉簧处于正常状态时，磨刀石与圆刀分离，使得机器振动时不易带动调节块振动，防止机器运行是磨刀石误与圆刀接触；在需要对圆刀内侧进行打磨时，将操作杆向外拉动，即可使得调节块转动并带动拉簧拉伸，使得磨刀石稳定地与圆刀的内侧抵接。便于对圆刀内侧进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆的前端固定有操作块。

通过采用上述技术方案，操作块的面积较大，通过操作块来推动操作杆更加方便，便于人们使用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有横杆，所述横杆位于圆刀左侧，所述横杆上固定有安装块，所述安装架包括固定在安装块上的连接杆，所述连接杆靠近圆刀的一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有铰接座，所述调节块的上端与铰接座铰接，所述调节块的左端螺纹连接有第一安装螺栓，所述横杆的右侧螺纹连接有第二安装螺栓，所述拉簧的两端分别套设在第一安装螺栓和第二安装螺栓上。

通过采用上述技术方案，拉簧的两端分别套设在第一安装螺栓和第二安装螺栓，使得拉簧拆装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节块包括与铰接座铰接的固定块，所述固定块内设有连接孔，所述连接孔从左至右贯穿固定块，所述连接孔内穿设有连接轴，所述磨刀石连接在连接轴的右端，所述固定块的前侧开设有与连接孔连通的第一安装孔和第二安装孔，所述连接轴的周向侧壁上设有沿轴向分布的操作螺孔和定位槽，所述第一安装孔位于第二安装孔的左侧，所述操作杆穿过第一安装孔与操作螺孔螺纹连接，所述第二安装孔内穿设有定位销，所述定位销与定位槽配合。

通过采用上述技术方案，磨刀石在使用过程中会有所磨损需要定期更换，在更换磨刀石时，只需将操作杆和定位插销与连接轴分离，即可将连接轴取出对磨刀石进行更换，使得人们更换磨刀石较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述磨刀石与连接轴的右端转动连接。

通过采用上述技术方案，在磨刀石对圆刀内侧进行打磨时，磨刀石自身能够转动，使得磨刀石对圆刀的阻碍较小，同时使得磨刀石上磨损得更加均匀，提高磨刀石的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上连接有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括与支撑块转动连接的滚轮和与机架上连接有辅助驱动机构，所述辅助驱动机构与滚轮连接并可带动滚轮转动。

通过采用上述技术方案，通过辅助驱动机构驱动滚轮转动可使得待加工件在滚轮的辅助下向圆刀滑动，便于人们加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的前侧设有锁紧孔，所述锁紧孔位于铰接块的右侧，所述锁紧孔内穿设转动轴，所述支撑块的右端设有与锁紧孔连通的开口，所述支撑块的上端螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓将开口的上下两侧连接，所述转动轴的后端固定有限位板，所述滚轮套设在转动轴上并位于限位板和支撑块之间。

通过采用上述技术方案，通过旋松锁紧螺栓即可将转动轴从锁紧孔中拆出，使得滚轮拆装方便，便于人们组装。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮的后侧固定有连接块，所述连接块的后端设有定位孔，所述限位板位于定位孔内，所述辅助驱动机构包括固定在机架后侧的辅助电机，所述辅助电机的电机轴伸入机架内并固定有辅助块，所述辅助块的前侧设有传动槽，所述传动槽内放置有第一传动块，所述第一传动块上固定有两个沿周向均布的第一滑杆，所述辅助块的前侧设有四个沿周向均布的第一滑槽，其中两个第一滑槽与两个第一滑杆分别配合；所述连接块内设有第二传动块，所述连接块的后侧设有两个沿周向均布并与两个第二滑杆配合的第二滑槽，所述第一传动块和第二传动块通过传动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过辅助电机可带动辅助块转动，然后通过第一滑杆带动第一传动块转动，然后通过传动杆带动第二传动块及第二滑杆转动，进而带动滚轮转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过操作杆来移动固定块，使得磨刀石的位置发生变化，在无需对圆刀进行打磨时，固定块在拉簧的作用下与磨刀石分离；在需要对圆盘要内侧进行打磨时，通过操作杆向外拉动固定块使得磨刀石移动至与圆刀内侧抵接，然后转动圆刀，进而使得磨刀石将圆刀的内侧打磨，并且在打磨是无需另外寻找磨刀材料并打开机器，使得圆刀的内侧打磨更加方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中安装架与移动机构连接关系的结构示意图；

图3是凸显本实施例中移动机构的爆炸示意图；

图4是凸显本实施例中辅助块与连接块连接关系的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、安装架；3、圆刀；4、移动机构；5、磨刀石；6、辅助进料机构；11、横杆；12、安装块；13、让位孔；21、连接杆；22、支撑块；23、铰接座；24、锁紧螺栓；221、锁紧孔；222、开口；41、固定块；42、连接轴；43、操作杆；44、定位销；45、操作块；46、第一安装螺栓；47、第二安装螺栓；48、拉簧；411、连接孔；412、第一安装孔；413、第二安装孔；421、操作螺孔；422、定位槽；61、转动轴；62、滚轮；63、隔离环；64、连接块；65、辅助电机；66、辅助块；67、第一传动块；68、第二传动块；69、传动杆；611、限位板；641、定位孔；642、第二滑槽；661、传动槽；662、第一滑槽；671、第一滑杆；681、第二滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种，如图1、图2所示，包括与机架1连接的安装架2，机架1上转动连接有圆刀3，安装架2上连接有移动机构4，移动机构4上连接有位于圆刀3内侧的磨刀石5，所述移动机构4能够推动磨刀石5靠近和远离圆刀3的内侧壁，在安装架2上连接有辅助进料机构6。

如图2、图3所示，在机架1上设有横杆11，横杆11位于圆刀3的左侧，在横杆11上方固定有安装块12，安装架2包括穿设在安装块12内的连接杆21，连接杆21通过螺栓与安装块12固定连接。在连接杆21靠近圆刀3的一侧固定有支撑块22，支撑块22的上端通过螺栓固定有铰接座23。

如图2、图3所示，移动机构4包括上端与铰接座23的铰接的固定块41，固定块41内设有连接孔411，连接孔411从左至右贯穿固定块41，连接孔411内穿设有连接轴42，磨刀石5转动连接在连接轴42的右端。在固定块41的前侧开设有与连接孔411连通的第一安装孔412和第二安装孔413，第一安装孔412位于第二安装孔413的左侧。

如图2、图3所示，在机架1的前侧设有位置与第一安装孔412对应的让位孔13，在连接轴42的周向侧壁上设有沿轴向分布的操作螺孔421和定位槽422。在让位孔13内穿设有操作杆43，操作杆43穿过第一安装孔412与操作螺孔421螺纹连接，通过操作杆43可拉动连接轴42，使得固定块41以及磨刀石5前后摆动。在第二安装孔413内穿设有定位销44，定位销44与定位槽422配合，使得连接轴42不易转动，使得人们拆装操作杆43更加方便，并且在操作杆43的前端固定有操作块45，操作块45的面积较大便于人们移动磨刀石5。

如图2、图3所示，在固定块41的左侧螺纹连接有安装第一安装螺栓46，在横杆11的右侧螺纹连接有第二安装螺栓47，在第一安装螺栓46和第二安装螺栓47之间设有拉簧48，拉簧48的两端分别套设在第一安装螺栓46和第二安装螺栓47上。当拉簧48处于正常状态时，磨刀石5与圆刀3的内侧留有缝隙，使得在无人操作时磨刀石5不会与圆刀3接触，防止磨刀石5影响圆刀3工作。当圆刀3的外侧打磨后需要对圆刀3内侧进行去除毛刺时，只需通过操作块45向外转动固定块41，使得磨刀石5与圆刀3接触，并通过转动机构带动圆刀3转动，使得磨刀石5将圆刀3的内圈的毛刺去除，进而使得圆刀3能够发挥更好的效果。

如图2、图3所示，在支撑块22的前侧设有锁紧孔221，锁紧孔221位于铰接块的右侧，辅助进料机构6包括穿设在锁紧孔221内的转动轴61，在支撑块22的右端设有与锁紧孔221连通的开口222，在支撑块22的上端螺纹连接有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24将开口222的上下两侧连接，通过拧紧锁紧螺栓24可使得开口222的大小缩小，使得转动轴61固定不易移动。在转动轴61上套设有滚轮62和隔离环63，滚轮62位于隔离环63的后侧，滚轮62的后侧固定有连接块64，连接块64的后端设有定位孔641，转动轴61的后端固穿入定位孔641内并固带有限位板611，使得转动轴61不拆除时，滚轮62只能在限位板611和支撑块22之间转动。

如图1、图4所示，在机架1的后侧固定有辅助电机65，辅助电机65的电机轴伸入机架1内并固定有辅助块66，辅助块66的前侧设有传动槽661，在传动槽661内放置有第一传动块67，在第一传动块67上固定有两个沿周向均布的第一滑杆671，在辅助块66的前侧设有四个沿周向均布的第一滑槽662，其中两个第一滑槽662与两个第一滑杆671分别配合。在连接块64内设有第二传动块68，在第二传动块68上固定有两个沿周向均布的第二滑杆681，在连接块64的后侧设有两个沿周向均布并与两个第二滑杆681配合的第二滑槽642，第一传动块67和第二传动块68通过传动杆69固定连接。当辅助电机65转动时，辅助电机65能够带动辅助块66转动，然后通过第一滑杆671带动第一传动块67转动，进而带动第二传动块68传动，从而带动滚轮62转动，滚轮62能够带动待加工件向圆刀3移动，便于人们加工。

具体磨刀过程：在需要对圆刀3内侧进行打磨时，转动圆刀3，然后通过操作杆43向外掰动固定块41使得磨刀石5与圆刀3的内侧接触，从而使得圆刀3内侧的毛刺被去除，使得圆刀3能够更好地工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。