一种节能无残渣卡拉胶煮胶系统的制作方法

本实用新型涉及卡拉胶加工技术领域，具体为一种节能无残渣卡拉胶煮胶系统。

背景技术：

卡拉胶的提取工艺为：海藻-清洗-碱处理-洗涤至中性-煮胶-过滤-冷却切条-脱水-干燥-成粉，煮胶是通过用约为干海藻30倍的热水，在95℃的条件下搅拌提取数小时，至卡拉胶完全溶出。

现有的煮胶装置煮胶结束后，其内壁还粘附有残留物，这样会影响下一次煮胶的品质，同时煮胶过程中，加热效率低，影响工作效率，且浪费能源，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能无残渣卡拉胶煮胶系统，以解决上述背景技术中提出的现有的煮胶装置煮胶结束后，其内壁还粘附有残留物，这样会影响下一次煮胶的品质，同时煮胶过程中，加热效率低，影响工作效率，且浪费能源，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能无残渣卡拉胶煮胶系统，包括壳体和电源线，所述壳体内部焊接有蒸煮室，且蒸煮室分别焊接并相连通有进料管和出料管，所述蒸煮室的内壁开设有凹槽，且蒸煮室内部设置有刮条，所述电源线穿过壳体延伸至蒸煮室壁体内部，且电源线与电阻块为包铜压接，所述电阻块顶端表面通过蒸煮室的壁体延伸至凹槽内部，且电阻块与蒸煮室的壁体间为密封焊接，并且且凹槽的槽壁上焊接有不锈钢滤网片，所述刮条两端与旋转杆的一端焊接连接，且旋转杆一端从蒸煮室内延伸出并焊接有传动齿轮，并且旋转杆与蒸煮室内壁之间为滚动轴承活动连接，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，且传动齿条的底端与升降杆焊接连接，并且传动齿条的底端通过弹力弹簧与壳体的内壁焊接连接，所述升降杆与承重座焊接连接。

进一步的，所述壳体的壁体上开设有开口槽，且开口槽的槽壁上焊接有滑动杆，所述滑动杆从升降杆中穿过，且升降杆通过开口槽从壳体的壁体中穿过。

进一步的，所述凹槽均匀分布于蒸煮室下半部分的内壁上，且蒸煮室为下半部分为真空双层中空结构，并且凹槽内部的不锈钢滤网片表面与蒸煮室内壁表面弧度一致。

进一步的，所述刮条呈半圆环状，且刮条与蒸煮室的内壁相接触，并且刮条为不锈钢材质。

进一步的，所述承重座呈锥形结构，且承重座位于出料管的正下方，并且两者的轴线位于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能无残渣卡拉胶煮胶系统，设置有刮条，刮条可以自由转动，当蒸煮结束后，刮条可以将蒸煮室上粘附的残留物刮除下来，保证下一次蒸煮的品质，同时刮条的动力来源于原理排出时的重力，无需借助外界能源，设置有多个电阻块，电阻块可以与水接触，并可以快速的加热水，加热块，提高了工作效率，同时电阻块不与原料接触，保证原料的品质，电阻块处的蒸煮室壁体为双层真空结构，隔热效果好，大大减低了热量流失，起到了节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型电阻块和凹槽结构示意图；

图3是本实用新型承重座俯视结构示意图；

图4是本实用新型蒸煮室俯视结构示意图；

图5是本实用新型升降杆和开口槽结构示意图。

图中：1、壳体，2、蒸煮室，3、进料管，4、出料管，5、电源线，6、电阻块，7、凹槽，8、不锈钢滤网片，9、刮条，10、旋转杆，11、传动齿轮，12、传动齿条，13、升降杆，14、弹力弹簧，15、滑动杆，16、开口槽，17、承重座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能无残渣卡拉胶煮胶系统，包括壳体1和电源线5，壳体1内部焊接有蒸煮室2，且蒸煮室2分别焊接并相连通有进料管3和出料管4，蒸煮室2的内壁开设有凹槽7，且蒸煮室2内部设置有刮条9，电源线5穿过壳体1延伸至蒸煮室2壁体内部，且电源线5与电阻块6为包铜压接，电阻块6顶端表面通过蒸煮室2的壁体延伸至凹槽7内部，且电阻块6与蒸煮室2的壁体间为密封焊接，并且凹槽7的槽壁上焊接有不锈钢滤网片8，刮条9两端与旋转杆10的一端焊接连接，且旋转杆10一端从蒸煮室2内延伸出并焊接有传动齿轮11，并且旋转杆10与蒸煮室2内壁之间为滚动轴承活动连接，传动齿轮11与传动齿条12相啮合，且传动齿条12的底端与升降杆13焊接连接，并且传动齿条12的底端通过弹力弹簧14与壳体1的内壁焊接连接，升降杆13与承重座17焊接连接。

进一步的，壳体1的壁体上开设有开口槽16，且开口槽16的槽壁上焊接有滑动杆15，滑动杆15从升降杆13中穿过，且升降杆13通过开口槽16从壳体1的壁体中穿过，升降杆13可以在开口槽16上下移动，并且升降杆13与滑动杆15相接触，两者并不固定，可以进行相对滑动，也就是升降杆13可以顺着滑动杆15滑动，这样升降杆13配合滑动杆15可以确保承重座17不会倾斜。

进一步的，凹槽7均匀分布于蒸煮室2下半部分的内壁上，且蒸煮室2为下半部分为真空双层中空结构，并且凹槽7内部的不锈钢滤网片8表面与蒸煮室2内壁表面弧度一致，凹槽7和电阻块6均匀分布，加热范围大，可以使得水快速升温，提高了工作效率，不锈钢滤网片8的设置，可以将电阻块6与原料隔离开，使得电阻块6只能和水接触，避免电阻块6影响原料的品质，同时不锈钢滤网片8的结构设计，使得刮条9在转动时，不会与不锈钢滤网片8相接触。

进一步的，刮条9呈半圆环状，且刮条9与蒸煮室2的内壁相接触，并且刮条9为不锈钢材质，这样刮条9在转动时，可以不断的刮动蒸煮室2的内壁，充分地将蒸煮室2内壁上的残留物刮除下来，同时刮条9的材质设计，使其安全性好，不会影响原料的品质。

进一步的，承重座17呈锥形结构，且承重座17位于出料管4的正下方，并且两者的轴线位于同一垂直线上，这样从出料管4流出的原料液体会直接落入到承重座17上，可以将重力直接施加在承重座17上，同时会顺着承重座17流淌下去，便于人们收集。

工作原理：使用时，将原料和水依次通过进料管3倒入至蒸煮室2内部，将电源线5接入外界电网，外界电网的电流通过电源线5流经电阻块6，由于电阻块6阻值较大，可以将电能转变为热能，这样电阻块6发热，可以加热水，这样原料在热水的作用下开始进行煮胶，煮胶结束后，打开出料管4阀门，原料和水混合物通过出料管4排出，并对承重座17进行冲击，这样承重座17在冲击力作用下，垂直向下移动，并带动升降杆13顺着开口槽16移动，传动齿条12会随着升降杆13同步移动，并可以对弹力弹簧14进行挤压，当原料和水混合物全部排出后，承重座17失去冲击力，弹力弹簧14恢复自然长度并带动传动齿条12复位，这样传动齿条12与传动齿轮11不断啮合，可以带动旋转杆10快速旋转，进而带动刮条9旋转并将蒸煮室2内壁上的残留物刮除下来，最后残留物通过出料管4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。