一种硫酸盐制乙酰丙酸酯类的装置的制作方法

本实用新型涉及乙酰丙酸酯类生产装置技术领域，具体涉及一种硫酸盐制乙酰丙酸酯类的装置。

背景技术：

乙酰丙酸酯类是食品用香料的原料，乙酰丙酸酯类由纤维素在酸催化体系中，如硫酸、对苯甲磺酸等，在乙醇环境中合成，合成的混合液内会混有杂质，因此需要使用过滤装置对溶液进行过滤。但是，目前的过滤装置不便于进行过滤芯的更换，影响生产效率；同时无法实现过滤芯的不停机更换，更换过滤芯时，需要设备停止工作，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸盐制乙酰丙酸酯类的装置，以解决现有技术中目前的过滤装置不便于进行过滤芯的更换，影响生产效率；同时无法实现过滤芯的不停机更换，更换过滤芯时，需要设备停止工作，影响生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现过滤芯的更换，且操作简单便捷，有助于提高生产效率；进行过滤芯的更换时，利用封堵块能够实现分流孔的密封堵塞，从而实现过滤芯的不停机更换，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硫酸盐制乙酰丙酸酯类的装置，包括机架，所述机架上端安装有外筒体，所述外筒体的内底部安装有分流盘，所述分流盘的截面成“n”字型结构，所述分流盘内部设置有存储腔，所述分流盘表面设置有多个分流孔和沉孔，所述沉孔与所述分流孔同心，所述分流孔与所述存储腔相连通，所述沉孔内部安装有固定管，所述固定管与所述分流孔相连通，所述沉孔内底部通过缓冲弹簧安装有升降环，所述固定管从所述缓冲弹簧和所述升降环内部穿过，所述固定管外侧插接有过滤芯；所述固定管外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽内部安装有导向杆，所述导向杆的外端部与升降环相连接，所述导向杆的底端安装有承载杆，所述承载杆从所述分流孔内部穿出，并伸入所述存储腔内部，所述承载杆的底端部安装有封堵块；

所述外筒体外侧安装有出液管，所述外筒体上端安装有筒盖，所述筒盖表面设置有安装通孔，所述安装通孔与所述分流孔相对应，所述安装通孔内部通过螺纹安装有用于压紧所述过滤芯的压紧柱；

所述机架内部安装有承载板，所述承载板上端安装有注液泵，所述注液泵的入口端安装有抽液管，所述注液泵的出口端安装有注液管，所述注液管伸入所述外筒体内部，且所述注液管与所述存储腔相连通。

采用上述一种硫酸盐制乙酰丙酸酯类的装置，使用装置时，所述注液泵工作，通过所述抽液管和所述注液管向混合液送入所述存储腔内部，混合液通过所述分流孔和所述固定管进入所述过滤芯内部，通过所述过滤芯对混合液进行过滤，过滤后的混合液进入所述外筒体内部，最终通过所述出液管排出，实现对混合液的过滤；需要进行所述过滤芯的更换时，将所述压紧柱旋出所述安装通孔，利用所述缓冲弹簧的弹力推动所述升降环在所述固定管外侧向上滑动，通过所述升降环带动所述过滤芯上升，从而将所述过滤芯从所述安装通孔内部抽出，进行所述过滤芯的安装时，将所述过滤芯放置在所述升降环表面，使所述固定管插入所述过滤芯内部，将所述压紧柱旋入所述安装通孔内部，使所述压紧柱与所述过滤芯表面接触，继续旋紧所述压紧柱，配合所述缓冲弹簧实现所述过滤芯的夹紧固定，从而完成所述过滤芯的更换，更换操作简单便捷，有助于提高加工效率；进行所述过滤芯的更换取出时，利用所述缓冲弹簧的弹力推动所述升降环上升，使所述导向杆在所述导向槽内部上升，并通过所述承载杆带动所述封堵块上升，通过所述封堵块对所述分流孔进行堵塞，从而不影响其他所述过滤芯的正常工作，装置能够实现所述过滤芯的不停机更换，保证装置的正常运行，有助于提高生产效率。

作为优选，所述升降环的内径尺寸与所述固定管的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述升降环的外径尺寸与所述沉孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合，所述过滤芯安装完成后，所述升降环的上表面与所述分流盘的上表面相平齐。

作为优选，所述导向杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述封堵块的上部采用锥形结构。

作为优选，所述分流盘的外径尺寸与所述外筒体的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定管的外径尺寸与所述过滤芯的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述压紧柱的底端安装有定位柱，所述定位柱插入所述过滤芯内部，且所述定位柱与所述过滤芯间隙配合。

作为优选，所述压紧柱的上端安装有把手。

有益效果在于：1、能够实现过滤芯的更换，且操作简单便捷，有助于提高生产效率；

2、进行过滤芯的更换时，利用封堵块能够实现分流孔的密封堵塞，从而实现过滤芯的不停机更换，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、抽液管；3、分流盘；301、存储腔；302、分流孔；303、沉孔；4、外筒体；5、过滤芯；6、压紧柱；601、把手；602、定位柱；7、筒盖；701、安装通孔；8、出液管；9、注液管；10、承载板；11、注液泵；12、封堵块；13、承载杆；14、缓冲弹簧；15、升降环；16、固定管；1601、导向槽；17、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种硫酸盐制乙酰丙酸酯类的装置，包括机架1，机架1上端安装有外筒体4，外筒体4的内底部安装有分流盘3，分流盘3的截面成“n”字型结构，分流盘3内部设置有存储腔301，分流盘3表面设置有多个分流孔302和沉孔303，沉孔303与分流孔302同心，分流孔302与存储腔301相连通，沉孔303内部安装有固定管16，固定管16与分流孔302相连通，沉孔303内底部通过缓冲弹簧14安装有升降环15，固定管16从缓冲弹簧14和升降环15内部穿过，固定管16外侧插接有过滤芯5；固定管16外侧贯穿设置有导向槽1601，导向槽1601内部安装有导向杆17，导向杆17的外端部与升降环15相连接，导向杆17的底端安装有承载杆13，承载杆13从分流孔302内部穿出，并伸入存储腔301内部，承载杆13的底端部安装有封堵块12；

外筒体4外侧安装有出液管8，外筒体4上端安装有筒盖7，筒盖7表面设置有安装通孔701，安装通孔701与分流孔302相对应，安装通孔701内部通过螺纹安装有用于压紧过滤芯5的压紧柱6；

机架1内部安装有承载板10，承载板10上端安装有注液泵11，注液泵11的入口端安装有抽液管2，注液泵11的出口端安装有注液管9，注液管9伸入外筒体4内部，且注液管9与存储腔301相连通。

作为可选的实施方式，升降环15的内径尺寸与固定管16的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降环15在固定管16外侧滑动升降，辅助实现过滤芯5的更换；

升降环15的外径尺寸与沉孔303的内径尺寸相等，且采用间隙配合，过滤芯5安装完成后，升降环15的上表面与分流盘3的上表面相平齐，这样设置能够通过升降环15对沉孔303进行密封，防止泄露，确保混合液通过分流孔302和固定管16进入过滤芯5内部；

导向杆17的宽度尺寸与导向槽1601的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使导向杆17在是导向槽1601内部平稳滑动升降，辅助实现封堵块12对分流孔302的堵塞和开启；

封堵块12的上部采用锥形结构，这样设置能够提高封堵块12对分流孔302的封堵效果；

分流盘3的外径尺寸与外筒体4的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证分流盘3与外筒体4内壁的密封性；

固定管16的外径尺寸与过滤芯5的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置有助于保证过滤芯5的安装稳固性；

压紧柱6的底端安装有定位柱602，定位柱602插入过滤芯5内部，且定位柱602与过滤芯5间隙配合，这样设置能够保证过滤芯5的安装稳固性；

压紧柱6的上端安装有把手601，这样设置便于通过把手601旋转压紧柱6，辅助实现过滤芯5的更换。

采用上述结构，使用装置时，注液泵11工作，通过抽液管2和注液管9向混合液送入存储腔301内部，混合液通过分流孔302和固定管16进入过滤芯5内部，通过过滤芯5对混合液进行过滤，过滤后的混合液进入外筒体4内部，最终通过出液管8排出，实现对混合液的过滤；需要进行过滤芯5的更换时，将压紧柱6旋出安装通孔701，利用缓冲弹簧14的弹力推动升降环15在固定管16外侧向上滑动，通过升降环15带动过滤芯5上升，从而将过滤芯5从安装通孔701内部抽出，进行过滤芯5的安装时，将过滤芯5放置在升降环15表面，使固定管16插入过滤芯5内部，将压紧柱6旋入安装通孔701内部，使压紧柱6与过滤芯5表面接触，继续旋紧压紧柱6，配合缓冲弹簧14实现过滤芯5的夹紧固定，从而完成过滤芯5的更换，更换操作简单便捷，有助于提高加工效率；进行过滤芯5的更换取出时，利用缓冲弹簧14的弹力推动升降环15上升，使导向杆17在导向槽1601内部上升，并通过承载杆13带动封堵块12上升，通过封堵块12对分流孔302进行堵塞，从而不影响其他过滤芯5的正常工作，装置能够实现过滤芯5的不停机更换，保证装置的正常运行，有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。