节能式氯代烷精馏装置的制作方法

本实用新型涉及氯代烷精馏装置技术领域，尤其涉及一种节能式氯代烷精馏装置。

背景技术：

目前，氯代烷水洗之后再经过蒸馏除去其中的杂质后得到一定纯度的产品。

为了在蒸馏过程中使产品尽量分离出，因此蒸馏塔通常建的很高。如此一来，必须增加压力进而能耗增多。为控制合理的能耗成本及生产成本，塔的高度不能任意增加，因此在产品的纯度受限。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能式氯代烷精馏装置，通过一级精馏塔上串接盘管冷凝器，有效的降低了塔高，同时也大大的降低了能耗，进而降低了生产成本。通过控制进入盘管冷凝器的循环水的水温，进而影响回流产品的纯度，增加了工艺参数调节的灵活性。卧式分离器将低沸点杂质中的产品分离出来并回收，减少了浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能式氯代烷精馏装置，包括依次连接的一级沸腾釜、一级精馏塔、盘管冷凝器、集料罩、卧式分离器以及第一杂质釜；

所述一级精馏塔的底部连接成品釜；

所述卧式分离器还连接暂存瓶，所述暂存瓶连接一级沸腾釜；

所述盘管冷凝器的侧壁上设有进水口和出水口，内部设有盘管；所述盘管的两个端口分别连接所述进水口和出水口。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述出水口设置在盘管冷凝器的上部，进水口设置于盘管冷凝器的下部。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述出水口连接循环泵。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述暂存瓶的瓶体为透明材质。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述暂存瓶的瓶体为玻璃材质。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述一级沸腾釜上还设有回流口，所述回流口连接所述暂存瓶。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述回流口还通过控制阀连接暂存瓶。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述一级沸腾釜的内部设有搅拌器，所述搅拌器连接搅拌电机。

根据本实用新型的节能式氯代烷精馏装置，所述搅拌电机连接变频器。

本实用新型的目的在于提供一种节能式氯代烷精馏装置，通过一级精馏塔上串接盘管冷凝器，有效的降低了塔高，同时也大大的降低了能耗，进而降低了生产成本。通过控制进入盘管冷凝器的循环水的水温，进而影响回流产品的纯度，增加了工艺参数调节的灵活性。卧式分离器将低沸点杂质中的产品分离出来并回收，减少了浪费。

附图说明

图1是本实用新型一级精馏的结构示意图；

图2是本实用新型两级精馏的结构示意图；

图3是本实用新型的卧式分离器与第一杂质釜和暂存瓶连接的示意图；

图4是本实用新型的一级沸腾釜的结构示意图；

图5是本实用新型的盘管冷凝器的结构示意图；

在图中，1-一级沸腾釜，11-回流口，12-控制阀，13-搅拌电机；2-一级精馏塔，21-集料罩；3-盘管冷凝器，31-进水口，32-盘管，33-出水口，34-循环泵；4-卧式分离器，5-第一杂质釜，6-成品釜，7-二级沸腾釜，8-二级精馏塔，9-第二杂质釜，10-暂存瓶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种节能式氯代烷精馏装置，包括依次连接的一级沸腾釜1、一级精馏塔2、盘管冷凝器3、集料罩21、卧式分离器4以及第一杂质釜5。

一级精馏塔2的底部连接成品釜6。

结合图3，卧式分离器4还连接暂存瓶10，暂存瓶10连接一级沸腾釜1。

再结合图5，盘管冷凝器3的侧壁上设有进水口31和出水口33，内部设有盘管32；盘管32的两个端口分别连接进水口31和出水口33。

经过水洗后的溶液进入一级沸腾釜1后加热。控制加热温度，使溶液中的低沸点杂质和产品蒸发并进入一级精馏塔2，高沸点的杂质则留在釜中。冷却水通过进水口31和出水口33，再盘管32中持续循环，使盘管冷凝器3的温度降低。控制冷却水的温度，使之介于低沸点杂质和产品的沸点之间，从而使得低沸点杂质继续上升，产品则回流至一级精馏塔2的底部并进入成品釜6。通过调节冷却水的温度可以控制产品的回流量。如调高温度，则回流量降低，但产品的纯度增加，适用于中档产品的生产；调低温度产品回流量增大，提高生产率，适用于低档产品的生产。

为避免盘管冷凝器3中的温度出现较大波动，从而影响产品质量，更好的，出水口33还连接循环泵34，通过加快循环水的循环速度，保证冷凝器内温度的恒定。由于沿高度方向温度降低，因此出水口33设置在盘管冷凝器3的上部，进水口31设置于盘管冷凝器3的下部。

由于盘管冷凝器3的使用使得一级精馏塔2的高度大大降低，从而节约了生产车间的大量空间，降低了车间的建造成本，同时也大大降低了一级沸腾釜1的能耗，有效降低了生产成本。

低沸点杂质经过集料罩21进入卧式分离器4。结合图4，卧式分离器4内部设有冷凝管，冷凝管中通冷却水，通过控制冷却水的温度，使其中的产品凝结为液体流入暂存瓶10；而低沸点杂质不凝结进入第一杂质釜5。

回收的产品再累积到一定数量后再放入一级沸腾釜1中继续蒸馏。为使工作人员准确知道暂存瓶10中回收的产品量，本实用新型的暂存瓶10的瓶体为透明材质，更好的，暂存瓶10的瓶体选用玻璃材质。

一些高档产品对于纯度的要求较高，需进一步除去混在其中的高沸点杂质，因此参见图2，一级精馏塔2的底部连接二级沸腾釜7，二级沸腾釜7连接二级精馏塔8，二级精馏塔8的顶部和底部分别连接成品釜6和第二杂质釜9。

从一级精馏塔2回流的产品在二级沸腾釜7中再次沸腾并进入二级精馏塔8，在上升的过程中混在其中的高沸点杂质回流至第二杂质釜9，而提纯后的产品进入成品釜6。

为提高生产效率，参见图4，一级沸腾釜1的内部设有搅拌器，搅拌器连接搅拌电机13；通过搅拌器的搅动促进釜内的液体蒸发，加快蒸馏过程。由于搅拌器只起辅助作用，因此更好的，搅拌电机13连接变频器，便于根据不同的产品控制搅拌速率。

一级沸腾釜1上还设有回流口11，回流口11连接暂存瓶10。更好的，回流口11还通过控制阀12连接暂存瓶10。便于掌控回收产品的加入时机。

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种节能式氯代烷精馏装置，通过在一级精馏塔上串接盘管冷凝器，有效的降低了塔高，同时也大大的降低了能耗，进而降低了生产成本。通过控制进入盘管冷凝器的循环水的水温，进而影响回流产品的纯度，增加了工艺参数调节的灵活性。卧式分离器将低沸点杂质中的产品分离出来并回收，减少了浪费。二级精馏塔将回流出的产品进一步提纯得到高质量的产品。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。