一种油脂浸出器的制作方法

本实用型涉及油脂生产设备领域，具体为一种油脂浸出器。

背景技术：

浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，为了满足现代化大规模工厂的生产需要，较为普遍的是采用环形履带式浸出器。在浸出器工作时，料胚或榨饼通过进料口落入壳体内，然后受到溶剂喷头喷出的溶剂和混合油的喷淋浸出。

现有技术中的浸出器，在工作过程中，喷出的溶剂会挥发形成易燃易爆的蒸气，若蒸气处理不当，很容易发生爆炸。在工作过程中，会有部分溶剂气体通过湿粕刮板进入下层浸出器中，而且下层浸出器中在喷淋过程中也会产生自由气体，而工厂生产所用浸出器体积较大，下层自由气体到上层气体管道距离较长（60米左右），会造成浸出器上层负压大，下层正压的情况，易造成下层气体通过喷淋管道外溢，造成溶耗高的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种油脂浸出器，具体技术方案如下：

一种油脂浸出器，包括壳体，所述壳体上设置有料坯进口、溶剂进口、混合油出口和湿粕出口，所述壳体内设置有输料装置和喷淋系统，所述输料装置包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的环形输送链，所述壳体内设置有上、下两层油斗，所述壳上设置有上自由气体管道和下自由气体管道，所述上自由气体管道和下自由气体管道与冷凝器的进气口连接。所述壳体内溶剂挥发形成的蒸气，分别通过上自由气体管道和下自由气体管道排出，然后进入冷凝器后液化回收，可有效降蒸汽外溢。分别设置上自由气体管道和下自由气体管道两条排气管道，可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

作为优选，所述环形输送链包括上输送段和下输送段，所述上自由气体管道设置于位于上输送段上方的壳体上，所述下自由气体管道设置于位于下输送段上方的壳体上。可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

作为优选，所述上自由气体管道和下自由气体管道与总气体管道汇合后再与冷凝器的进气口连接。

作为优选，所述下自由气体管道设置有两条，分别为：位于下输送段1/3处的第一下自由气体管道，位于下输送段2/3处的第二下自由气体管道。可分别将下层浸出器不同区段的蒸汽及时有效的排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

作为优选，所述上自由气体管道设置有两条，分别为：位于上输送段1/3处的第一上自由气体管道，位于上输送段2/3处的第二上自由气体管道。可分别将上层浸出器不同区段的蒸汽及时有效的排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

作为优选，所述每层油斗包括多个依次连通的子油斗。

作为优选，述冷凝器的出液口与溶剂回收罐连接。方便将溶剂回收后集中处理。

本实用新型所述的油脂浸出器可将壳体内溶剂挥发形成的蒸气，通过自由气体管道及时排出，然后通过冷凝器液化回收。而且分别设置上自由气体管道和下自由气体管道两条排气管道，可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1: 壳体 2: 溶剂进口 3: 湿粕出口 4：喷淋系统 5: 环形输送链 6：油斗 7：冷凝器 8：上自由气体管道 9：第一下自由气体管道 10：第二下自由气体管道 11：第一上自由气体管道 12：第二上自由气体管道 13：料坯进口 14：溶剂回收罐。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1

如图1所示，一种油脂浸出器，包括壳体1，所述壳体上设置有料坯进口13、溶剂进口2、混合油出口和湿粕出口3，所述壳体内设置有输料装置和喷淋系统4，所述输料装置包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的环形输送链5，所述壳体内设置有上、下两层油斗6，所述壳上设置有上自由气体管道和下自由气体管道，所述上自由气体管道和下自由气体管道与冷凝器7的进气口连接。

所述壳体内溶剂挥发形成的蒸气，分别通过上自由气体管道8和下自由气体管道排出，然后进入冷凝器后液化回收，可有效降蒸汽外溢。分别设置上自由气体管道和下自由气体管道两条排气管道，可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

所述环形输送链包括上输送段和下输送段，所述上自由气体管道设置于位于上输送段上方的壳体上，所述下自由气体管道设置于位于下输送段上方的壳体上。可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。所述上自由气体管道和下自由气体管道与总气体管道汇合后再与冷凝器的进气口连接。所述下自由气体管道设置有两条，分别为：位于下输送段1/3处的第一下自由气体管道9，位于下输送段2/3处的第二下自由气体管道10。可分别将下层浸出器不同区段的蒸汽及时有效的排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。所述每层油斗包括多个依次连通的子油斗。

实施例2

如图2所示，一种油脂浸出器，包括壳体1，所述壳体上设置有料坯进口1、溶剂进口2、混合油出口和湿粕出口3，所述壳体内设置有输料装置和喷淋系统4，所述输料装置包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的环形输送链5，所述壳体内设置有上、下两层油斗6，所述壳上设置有上自由气体管道和下自由气体管道，所述上自由气体管道和下自由气体管道与冷凝器7的进气口连接。

所述壳体内溶剂挥发形成的蒸气，分别通过上自由气体管道8和下自由气体管道排出，然后进入冷凝器后液化回收，可有效降蒸汽外溢。分别设置上自由气体管道和下自由气体管道两条排气管道，可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

所述环形输送链包括上输送段和下输送段，所述上自由气体管道设置于位于上输送段上方的壳体上，所述下自由气体管道设置于位于下输送段上方的壳体上。可分别将上层浸出器和下层浸出器中蒸汽有效排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。所述上自由气体管道和下自由气体管道与总气体管道汇合后再与冷凝器的进气口连接。所述下自由气体管道设置有两条，分别为：位于下输送段1/3处的第一下自由气体管道9，位于下输送段2/3处的第二下自由气体管道10。可分别将下层浸出器不同区段的蒸汽及时有效的排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

所述上自由气体管道设置有两条，分别为：位于上输送段1/3处的第一上自由气体管道11，位于上输送段2/3处的第二上自由气体管道12。可分别将上层浸出器不同区段的蒸汽及时有效的排出，有效降低蒸汽外溢，保证安全生产，降低溶耗。

所述每层油斗包括多个依次连通的子油斗。

述冷凝器的出液口与溶剂回收罐14连接。方便将溶剂回收后集中处理。