胍基乙酸生产系统的制作方法

本实用新型涉及自动化控制领域，具体涉及胍基乙酸生产系统。

背景技术：

在现有的胍基乙酸生产系统中，胍基乙酸生产系统的操作基本上都是各个设备都是现场分散手动操作，岗位上用人多，人为影响因素多，经常出现操作失误而使生产波动，影响了产量和质量的稳定。经过对系统的全方位的改造，实现了集中控制，减少了人员也减轻了劳动强度，保证了生产稳定，强化了安全性，从而降低了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胍基乙酸生产系统，它能够减少操作人员，使得在生产中可以减少生产成本，提高产品质量。

本实用新型所公开的一种胍基乙酸生产系统，包括：加料仓，用于容纳原始的甘氨酸原料；甘氨酸料仓，用于容纳除杂后的甘氨酸原料；反应釜，用于为多种原料或中间物料提供反应条件与空间；单氰胺储存槽，用于容纳除杂后的单氰胺原料；过滤器，用于提纯反应液；母液真空收集罐与母液槽，用于容纳反应液；干燥器，用于对滤饼进行干燥处理；成品料仓用于储存生产成品；其中，所述加料仓与所述甘氨酸料仓之间通过传送带连接，所述反应釜与所述甘氨酸料仓、单氰胺储存槽、过滤器以及母液槽之间均设置有连接通道，所述过滤器与所述母液真空收集罐连接，并通过传送带与干燥器连接，所述母液真空收集罐与所述母液槽连接，所述干燥器与所述成品料仓连接，其特征在于：所述胍基乙酸生产系统还包括位于所述胍基乙酸生产系统多个组件开口的多个控制阀(Control valve)，用以打开或关闭所述组件开口；以及控制室，用以对所述多个控制阀以及系统的状态及参数进行实时监测和自动控制。

优选地，所述控制室包括：显示器，用来显示系统各组件的工作参数及工作状态；自动控制系统，通过即定程序对胍基乙酸生产系统中各控制阀进行自动通断操作；以及连接装置，通过所述连接装置来建立所述自动控制系统与所述多个控制阀的连接通道。

优选地，所述自动控制系统包括自动控制模式和手动操作模式。

优选地，所述多个控制阀均为电动控制阀。

优选地，所述电动控制阀包括：出料阀，位于所述胍基乙酸生产系统各组件的出口或入口位置，对胍基乙酸生产系统的原料或中间物料的添加进行控制；加压阀，位于反应釜的上部开口处，对其腔室内的气压进行控制；温度阀，位于反应釜的冷却盘管出口管，对反应釜的温度进行自动控制；真空阀，位于所述母液真空收集灌的上部开口处，用以控制其与真空系统的连接通道。

优选地，所述胍基乙酸生产系统还包括原料包装袋，所述原料包装袋的容积与系统上料量相同，并设置有打开装置。

优选地，所述打开装置包括易拉扣。

优选地，所述单氰胺料仓出料口与所述反应釜进料口之间连接有蠕动泵，用来控制反应釜中原料单氰胺的加入量和加入速度。

优选地，所述胍基乙酸生产系统还包括位于所述成品料仓后的自动包装设备，对生产成品按要求进行包装、储存。

本实用新型的有益效果是，通过在胍基乙酸生产系统全部采用自动化电动阀门，全部集中在控制室内进行控制和操作，整个车间只需三个人操作，一个人负责现场巡回检查，另一个在控制室内进行远程自动化仪表操作，另一个设为应急辅助操作人员。自动化仪表自动控制系统可以在控制室手动操作也可以投入自动控制。实现操作自动化。这样可以大大减少操作人员、大大减轻劳动强度、生产稳定、最低限度减少了人为的生产波动、降低了成本、提高了产量、为绿色环保生产创造了有利的条件。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出本实用新型实施例中胍基乙酸生产系统的整体结构示意图；

图2示出本实用新型实施例中控制室的结构示意图；

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如器件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

下面，参照附图对本实用新型进行详细说明。

图1示出本实用新型实施例中胍基乙酸生产系统的整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型所公开的胍基乙酸生产系统包括：单氰胺储存槽10、加料仓30、甘氨酸料仓60、反应釜70、过滤器80、母液真空收集罐90、母液槽100、干燥器110以及包装料仓120，其特征在于：所述胍基乙酸生产系统还包括位于所述胍基乙酸生产系统多个组件的进口和/或出口的多个控制阀；以及控制室12，用以对所述多个控制阀以及系统的状态参数进行实时监测和控自动制。

图2示出本实用新型实施例中控制室的结构示意图。

如图2所示，本胍基乙酸生产系统中所述控制室包括：自动控制系统112、显示器122以及与所述自动控制系统和/或显示器连接的外接连线132。其中，显示器122主要是对本胍基乙酸生产系统中各组件的工作状态以及各仪表读数等的实时监测；所述外接连线132主要与胍基乙酸生产系统的多个控制阀进行电连接，从而实现对其的实时监测或控制；最后通过自动控制系统112来对本胍基乙酸生产系统按生产要求进行自动操作，它包括自动控制模式和手动操作模式，并且可以在各种操作模式之间根据需要进行切换。

下面将结合附图1和附图2对本发明所公开的胍基乙酸生产系统的自动化操作控制流程进行简单的描述：

首先本胍基乙酸生产系统对原料甘氨酸上料做了一些改进，原来原料甘氨酸的包装是用牛皮纸袋内衬塑料袋，每袋装25公斤，按投料量折算成多少袋，再一一拆袋、拎出内衬袋倒入反应釜，有时连内衬袋都掉进反应釜里，而且反应釜内母液加热到80C^o左右、温度高容易烫伤。改进后的包装为大包装20，每袋按投料量包装(每袋800公斤左右)，下设易拉扣220，把原料甘氨酸大包装袋20用叉车运到加料仓30上方，拉开易拉扣220，甘氨酸就自动流进加料仓30里，在所述加料仓下设有第一出料阀301以及除杂装置40，在控制室里开启第一出料阀301以及除杂装置40，加料运送50经除铁、除杂振动筛，自动检查和去除可能夹带的杂质，进入反应釜70的甘氨酸料仓60。甘氨酸料仓60下部有一个开口直通反应釜70，在此开口处设有第二出料口601，在控制室12 内打开第二出料阀601，先加入的所需原料量的2/3作为底料由此直接加入反应釜70，加毕底料后，用自动控制系统关闭此阀，另外1/3的原料进入甘氨酸补料仓后待用。

待反应进行一小时后开启补料仓料螺旋加料器，控制在半小时加完，补料加好后，仃螺旋加料器，关闭阀门。

原料单氰胺的加入由原来利用位差及阀门开度控制加料速度改为用蠕动泵310加入，而且一个单氰胺储存槽10和配套的蠕动泵310可以准确计量给多个反应釜70加单氰胺。

其次是对反应釜70控制温度的调整。反应釜70在设定的条件下基本上温度是稳定的，但是为了在偶然的温度超标的特殊情况下能及时调节平稳下来，在反应釜的冷却盘管出口管上安装了一个第一温度阀701，一端与反应釜的测温热电偶连接，另一端与此调节阀连接，实现温度自动控制。

接着在反应结晶完毕后，反应釜70打开下端第三出料阀711，把反应好了的物料移到到多功能过滤器80中。随后打开出气冷凝阀731，为反应釜70(或过滤器80)加压0.5～1kg/cm²(表压)，全部移完后关闭第三出料阀711。

多功能过滤器80在接收反应液前就打开底部的第一真空阀801，形成真空接收反应液，待反应液全部接收完毕后。打开上部第二加压阀 811，形成上压下抽，达到最佳的抽滤效果。

多功能过滤器80下部真空管连接上母液真空收集罐90，母液真空收集罐上部与真空系统有电动阀控制，多动能过滤器80过滤完毕后关闭第二真空阀901。把收集到的母液按规定放入1、2、3号母液槽100。如果略有富余把多余部份加入4号槽。

反应釜70加母液时，把相应的母液槽100的第四出料阀1001打开，相应反应釜70的入口电动阀打开，母液加毕后关闭母液槽第四出料阀 1001及关闭反应釜70的入口电动阀。

母液抽滤完成后，开启刮料器电机，打开第五出料阀821，自动刮料到输送带料槽，开启输送带把滤料加入双锥干燥器110，加到规定数量后停止加料。

双锥干燥器达到烘干要求后，打开放料口把烘干了的产品徐徐放入料密封的料仓。用输送带传送到包装料仓120。

包装料仓内设搅拌装置，把输送来产品缓缓搅拌均匀，这样是为了： 1降低物料的温度；2均匀混合物料，使质量更加均匀。

包装料仓下连接自动包装设备，按生产和销售要求进行包装、储存。

胍基乙酸胍基乙酸生产系统全部采用电动阀门，全部集中在控制室内进行控制和操作，整个车间只需三个人操作，一个人负责现场巡回检查，另一个在控制室内进行远自动化操作，另一个设为应急辅助操作人员。自动控制系统可以在控制室手动操作也可以投入自动控制。实现操作自动化。这样可以大大减少操作人员、大大减轻劳动强度、生产稳定、最低限度减少了人为的生产波动、降低了成本、提高了产量、为绿色环保生产创造了有利的条件

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。