用于废弃生物质制备生物乙醇的水解过滤装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种用于废弃生物质制备生物乙醇的水解过滤装置。

背景技术：

在城市废弃生物质资源化利用的多种方法中，将淀粉类、木质纤维素类等生物质降解成液体原料，制备生物乙醇等可再生液体燃料兼具良好的经济、社会和生态效益，具有广阔的应用前景。在生物乙醇的制备过程中，通常首先采用化学法、生物法对原料进行水解，获得含有可发酵糖的液体；在实际生产中，由于城市固体废弃物种类繁多，金属、玻璃、塑料等制品不能被水解，且会对生物质材料的水解产生不利的影响，因此，常常需要对固体废弃物进行分类、分拣，去除不能利用的废弃物。

目前，在实际生产过程中，废弃物的分类主要是通过物料传送机，在传送过程中人工分拣，或者在终端设置鼓风机、滤网、电磁铁分离等传统的设备，实现杂物的初步分离。这些设备占地面积大、工序复杂、分离效果较差；更为关键的在于类似设备、方法都是针对生物沼气、有机肥料等进行开发研制的，难以在废弃生物质制备生物乙醇的实际生产中高效应用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：设计一种用于废弃生物质制备生物乙醇的水解过滤装置，将固体生物质转化为液体原料，进而与不能降解的固体废弃物有效分离。

本实用新型的技术解决方案如下：该用于废弃生物质制备生物乙醇的水解过滤装置，它包括水洗罐和水解罐，水洗罐的顶部设进料口，水洗罐的底部设排污口，水解罐设置保温套，水解罐上安装水解出料管，水洗罐和水解罐内皆安装搅拌器，水洗罐和水解罐之间安装物料传送器，所述的物料传送器包括物料管和蠕动泵，蠕动泵安装在物料管上，物料管的一端插入水洗罐，物料管的另一端插入水解罐，蠕动泵将水洗罐内物料输送到水解罐，再通过水解出料管将水解液输送至发酵单元。

其中，进料口和排污口的口径较大。

其中，搅拌器为高剪切力的齿片式搅拌桨。

其中，插入水洗罐内的物料管的管端安装滤网。

其中，滤网的孔径应不大于物料管的管径。

其中，物料管插入水洗罐内液面高度二分之一处。

其中，保温套为电加热套。

本实用新型具有以下优点：

1、水洗罐设有半径较大的进料口，允许体积较大的废弃物输送至罐体内，物料不需要粉碎成细小颗粒，有效节约物料的粉碎成本。

2、水洗罐通过加水搅拌，可将淀粉类、纸张、园林废弃物等充分洗涤，起到去除灰尘杂质。

3、水洗罐的搅拌器为高剪切力的齿片式搅拌桨，可将淀粉类、纸张、园林废弃物等充分打碎。

4、水洗罐的底部设置较大的排污口，用来排出金属、污泥、碎石等易沉淀的不溶杂物，方便易操作。

5、水洗罐的物料管插入在液面高度二分之一处，防止出料时将罐体下部不溶、不能水解的杂物吸入。

5、插入水洗罐内的物料管的管端设有滤网，可防止塑料等不能水解，也不能沉淀的杂物。

6、水解罐外置保温套，以维持水解所需要的温度，达到最佳水解效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1水洗罐，2水解罐，3搅拌器，4物料输送器，5进料口，6滤网，7保温套，8水解出料管，9排污口，10物料管，11蠕动泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，该用于废弃生物质制备生物乙醇的水解过滤装置，它包括水洗罐1和水解罐2，水洗罐1的顶部设进料口5，水洗罐1的底部设排污口9，水解罐2设置保温套7，水解罐2上安装水解出料管8，水洗罐1和水解罐2内皆安装搅拌器3，水洗罐1和水解罐2之间安装物料传送器4，所述的物料传送器4包括物料管10和蠕动泵11，蠕动泵11安装在物料管10上，物料管10的一端插入水洗罐1，物料管10的另一端插入水解罐2，蠕动泵11将水洗罐内物料输送到水解罐2，再通过水解出料管8将水解液输送至发酵单元。

其中，进料口5和排污口9的口径较大。

其中，搅拌器3为高剪切力的齿片式搅拌桨。

其中，插入水洗罐1内的物料管10的管端安装滤网6。

其中，滤网6的孔径应不大于物料管10的管径。

其中，物料管10插入水洗罐1内液面高度二分之一处。

其中，保温套7为电加热套。

本实用新型工作如下：废弃生物质经进料口5输送到水洗罐1中，加水搅拌，待淀粉类、纸张、园林废弃物等充分破碎后，开启蠕动泵11，将水洗后原料输送至水解罐2，保温套7设置水解所需的温度，添加化学试剂或酶等进行水解，水解完成后通过水解出料管8将富含糖的水解液排出、收集用于后续生物乙醇的发酵，水洗罐1残留的不溶物通过排污口9排出。