一种皮料加工模块化压印机构的制作方法

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种皮料加工模块化压印机构。

背景技术：

现有的皮料加工压印时，其设备的上部模板与下部模板是相对应的，而上部模板是安装在上安装板上，下部模板采用螺栓固定，其拆卸安装麻烦，效率低；

同时现有的加工机架上一般是直接固定压印机构，而无法将其拆卸更换其他加工设备进行其他工序加工，其效率低，效果差，而且需要对其他工序加工需要不同的机架和设备，空间占用大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种皮料加工模块化压印机构，它的下模具板采用磁性吸附固定，其安装拆卸方便，而且其压印固定板可以根据需要直接提升卸下，其拆卸安装方便，其可以根据需要更换其他加工工序需要的加工模块，而无需再安装其他工序加工的机架设备，空间占用小。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种皮料加工模块化压印机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有安装水平块和主上支撑架，主上支撑架的顶板的中部具有加工通槽，主上支撑架的顶板的边部具有多个安装通孔，安装通孔的内侧壁上固定有固定永磁铁套，压印固定板压靠在主上支撑架的顶板的中部顶面上，压印固定板的底面边部固定有多个定位连接柱，定位连接柱插套在固定永磁铁套中并与固定永磁铁套相吸附，压印固定板的顶面固定有多个升降电机，所有升降电机的转轴穿过压印固定板并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆上，所有的竖直螺套的底端固定在升降板的顶面上，升降板的底面固定有上加热板和上模具板，上模具板的顶面中部具有上凹槽，上加热板插套在上凹槽中，上加热板的底面紧贴上凹槽的底面；

安装水平块的顶面中部具有下模具块安装凹槽，下模具块安装凹槽的底面成型有多个定位孔，定位孔的内侧壁上固定有强磁铁套，下加热板固定在下模具块安装凹槽的底面上，下加热板上具有与定位孔相对应的插孔，下模具板插套在下模具块安装凹槽中，下模具板的底面压靠在下加热板的顶面上，下模具板的底面固定有多个定位柱，定位柱插套在对应的插孔和强磁铁套中并与强磁铁套相吸附，下模具板与上模具板上下对齐；

所述安装水平块的左右两侧壁上固定有条形连接板，条形连接板的顶面均固定有竖直板，竖直板的顶面固定有上横向板，上横向板的顶面固定有多个压紧气缸，同一个上横向板上的所有压紧气缸的推杆穿过上横向板并固定有压紧连接板，压紧连接板的底面固定有定位块，定位块的中部具有多个定位孔，安装水平块的左右两侧的上部固定有多个定位杆，定位杆插套在对应的定位孔中，待加工皮料压靠在下模具板的顶面上，定位杆插套在待加工皮料的边部具有的插孔中，定位块压靠在待加工皮料的边部顶面上。

所述升降板的顶面中部固定有升降导向套，压印固定板的中部底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在升降导向套中。

所述升降导向套的侧壁成型有多个限位竖直通槽，竖直导向杆的下部侧壁固定有多个限位块，限位块插套在对应的限位竖直通槽中。

所述定位块的外侧底面成型有向下延伸的延伸部，延伸部的底面压靠在安装水平块的边部顶面上。

所述定位块的外侧壁上固定有多个导向块，导向块的外端固定有燕尾形块，燕尾形块插套在竖直板的内侧壁上成型有的对应的竖直燕尾形槽中。

所述机架的顶板的底面中部固定有推动气缸，推动气缸的推杆插套在机架的顶板的中部具有的中心通孔中，推动气缸的推杆的端部固定有推动块，推动块插套在下模具块安装凹槽的中部底面具有的推料孔中，推动块处于下模具板的下方。

所述机架的顶板的中心通孔的内侧壁上固定有自润滑导向套，推动气缸的推杆插套在自润滑导向套中。

本实用新型的有益效果在于：

它的下模具板采用磁性吸附固定，其安装拆卸方便，而且其压印固定板可以根据需要直接提升卸下，其拆卸安装方便，其可以根据需要更换其他加工工序需要的加工模块，而无需再安装其他工序加工的机架设备，空间占用小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的竖直板与燕尾形块之间的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种皮料加工模块化压印机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有安装水平块11和主上支撑架20，主上支撑架20的顶板的中部具有加工通槽21，主上支撑架20的顶板的边部具有多个安装通孔22，安装通孔22的内侧壁上固定有固定永磁铁套23，压印固定板30压靠在主上支撑架20的顶板的中部顶面上，压印固定板30的底面边部固定有多个定位连接柱31，定位连接柱31插套在固定永磁铁套23中并与固定永磁铁套23相吸附，压印固定板30的顶面固定有多个升降电机32，所有升降电机32的转轴穿过压印固定板30并通过联轴器连接有竖直螺杆35，竖直螺套36螺接在竖直螺杆35上，所有的竖直螺套36的底端固定在升降板33的顶面上，升降板33的底面固定有上加热板34和上模具板37，上模具板37的顶面中部具有上凹槽，上加热板34插套在上凹槽中，上加热板34的底面紧贴上凹槽的底面；

安装水平块11的顶面中部具有下模具块安装凹槽111，下模具块安装凹槽111的底面成型有多个定位孔112，定位孔112的内侧壁上固定有强磁铁套113，下加热板38固定在下模具块安装凹槽111的底面上，下加热板38上具有与定位孔112相对应的插孔，下模具板12插套在下模具块安装凹槽111中，下模具板12的底面压靠在下加热板38的顶面上，下模具板12的底面固定有多个定位柱121，定位柱121插套在对应的插孔和强磁铁套113中并与强磁铁套113相吸附，下模具板12与上模具板37上下对齐；

所述安装水平块11的左右两侧壁上固定有条形连接板13，条形连接板13的顶面均固定有竖直板14，竖直板14的顶面固定有上横向板15，上横向板15的顶面固定有多个压紧气缸151，同一个上横向板15上的所有压紧气缸151的推杆穿过上横向板15并固定有压紧连接板152，压紧连接板152的底面固定有定位块16，定位块16的中部具有多个定位孔161，安装水平块11的左右两侧的上部固定有多个定位杆114，定位杆114插套在对应的定位孔161中，待加工皮料100压靠在下模具板12的顶面上，定位杆114插套在待加工皮料100的边部具有的插孔中，定位块16压靠在待加工皮料100的边部顶面上。

进一步的说，所述升降板33的顶面中部固定有升降导向套331，压印固定板30的中部底面固定有竖直导向杆301，竖直导向杆301插套在升降导向套331中。

进一步的说，所述升降导向套331的侧壁成型有多个限位竖直通槽332，竖直导向杆301的下部侧壁固定有多个限位块302，限位块302插套在对应的限位竖直通槽332中。

进一步的说，所述定位块16的外侧底面成型有向下延伸的延伸部162，延伸部162的底面压靠在安装水平块11的边部顶面上。

进一步的说，所述定位块16的外侧壁上固定有多个导向块163，导向块163的外端固定有燕尾形块164，燕尾形块164插套在竖直板14的内侧壁上成型有的对应的竖直燕尾形槽141中。

进一步的说，所述机架10的顶板的底面中部固定有推动气缸17，推动气缸17的推杆插套在机架10的顶板的中部具有的中心通孔中，推动气缸17的推杆的端部固定有推动块18，推动块18插套在下模具块安装凹槽111的中部底面具有的推料孔115中，推动块18处于下模具板12的下方。

进一步的说，所述机架10的顶板的中心通孔的内侧壁上固定有自润滑导向套19，推动气缸17的推杆插套在自润滑导向套19中。

本实施例在使用时，将加工皮料100压靠在下模具板12的顶面上，定位杆114插套在待加工皮料100的边部具有的插孔中，然后，通过压紧气缸151的推杆推动，使得定位块16压靠在待加工皮料100的边部顶面上，定位杆114插套在对应的定位孔161中，完成固定，然后，通过升降电机32运行，使得上模具板37下降，使得待加工皮料100夹持在上模具板37和下模具板12之间进行压印成型，其效果好，效率高，同时，其可以根据不同的加工要求进行更换，可以将压印固定板30直接提升将其卸下更换其他加工设备；

而同时下模具板12拆卸，只需要通过推动气缸17的推杆推动，即可将其提升推出下模具块安装凹槽111，非常方便，然后，可以更换与其他加工设备相配合的模具块等，而安装时，只需要将模具块等部件的连接柱插入强磁铁套113中吸附固定即可。