一种废弃皂体塑形再利用装置的制作方法

本实用新型涉及肥皂成型领域，具体涉及一种废弃皂体塑形再利用装置。

背景技术：

目前家庭及宾馆使用肥皂及香皂至破碎或者自然损耗至薄片状不再便利使用时，一般作为垃圾丢弃，没有真正的“再利用，再制造”。在浪费资源的同时也对环境造成污染，而现有的简易肥皂成型技术成型后的肥皂普遍存在压缩程度低、皂体粘结性差易剥离、成型不规则不美观、不便使用等状况。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种操作方便，成型规则美观的废弃皂体塑形再利用装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种废弃皂体塑形再利用装置，包括：

下基座，其前后两端分别水平设置有燕尾槽，下基座内通过纵向设置的插槽竖直插装有N个插板，N为大于等于1的正整数，N个插板将下基座内分割成N+1个相互独立的成型槽；

上基座，其上端设置有筒体，上基座下端设置有宽度与下基座宽度相匹配的开口，开口的前后两端分别水平设置有燕尾导轨，上基座通过燕尾导轨滑动插装于对应侧的燕尾槽中，下基座插装于上基座的开口中；

活塞，滑动插装于筒体的内孔中；

活塞驱动机构，其驱动活塞沿筒体的内孔上下滑动；

填片，水平安装于筒体内且位于活塞的正下端，所述填片上设置有若干圆孔Ⅰ；

密封板，其上端设置有若干与圆孔Ⅰ通对应的圆孔Ⅱ，空心铆钉分别穿过圆孔Ⅰ及圆孔Ⅱ后将密封板固定于填片下方；

脱模机构，设置于各个成型槽底部，用于将成型槽内成型的肥皂顶出；

所述下基座一侧设置有与密封板宽度相匹配的开口槽Ⅰ，下基座前后两端分别水平设置有滑槽，密封板穿过开口槽Ⅰ后其前后两端滑动插装于同侧对应的滑槽中，密封板将成型槽上端开口密封。

为了固定稳固，上述下基座下端四个边角处分别安装有吸盘。

进一步的，上述活塞驱动机构包括竖直安装于上基座上的两个支杆、水平固定于两个支杆顶端的转轴、转动安装于转轴上的压杆以及连杆，所述连杆的上端设置有球头Ⅰ，其下端设置有球头Ⅱ，所述活塞的顶端设置有球槽，连杆的下端通过球头Ⅱ转动安装于球槽中，所述压杆下端沿其长度方向设置有长孔，连杆的上端通过球头Ⅰ滑动安装于长孔中。

进一步的，上述脱模机构包括设置于成型槽底部的顶板以及N+1个驱动杆，各个驱动杆相互同轴套装，同轴套装的各个驱动杆转动安装于下基座中，驱动杆的头端分别设置有齿轮，其尾端分别设置有凸轮，所述成型槽下端设置有开口槽Ⅱ，所述凸轮位于对应的开口槽Ⅱ中，所述下基座上旋合固定有螺母，所述螺母中设置有与各个驱动杆相同轴的导向孔，齿套滑动插装于导向孔中，齿套内设置有与齿轮相匹配的内齿轮，当齿套滑动至内齿轮与一齿轮相啮合时，齿套驱动对应的驱动杆转动使凸轮将顶板向上顶起。

为了实现定位锁止，每个成型槽外侧的下基座上水平设置有销孔，所述上基座上水平滑动插装有销钉，所述销钉上套装有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的一端与销钉相连，其另一端与上基座相连，当密封板将对应的成型槽顶部的开口处封闭时，销钉插装于对应的成型槽外部的销孔中。

为了提高导向性，还包括支架，所述支架上分别竖直设置有两个套管Ⅰ及一个套管Ⅱ，支杆插装于套管Ⅰ中，连杆插装于套管Ⅱ中，所述压杆的头端安装有把手Ⅱ。

为了实现定位，上述齿套上间隔设置有N+1个圆环形的环形槽，所述螺母中沿竖直方向设置有滑孔，钢球滑动设置于滑孔中，弹簧Ⅱ插装于滑孔内，所述滑块顶部固定有紧定螺钉，所述弹簧Ⅱ的下端与钢球相接触，其上端与紧定螺钉相接触，当齿套滑动至内齿轮与一齿轮相啮合时，钢球的下端卡置于对应的环形槽中。

为了操作方便，上述齿套的外侧端安装有旋转手柄。

为了操作方便，上述销钉的外侧端安装有把手Ⅰ。

本实用新型的有益效果是：活塞驱动机构驱动活塞下移，由于填片的阻隔，在活塞的挤压下，肥皂只能穿过若干空心铆钉的内孔下移，肥皂逐渐压入被密封板封闭的成型槽中，在压力的作用下肥皂填满成型槽，最终挤压成型。通过滑动上基座，使密封板移动至下一个成型槽的上方封闭后，重复上述步骤即可将第二个成型槽内完成肥皂的挤压成型。当N+1个成型槽内的肥皂均成型完毕后，将上基座相对下基座滑动至分离状态，之后通过脱模机构将各个成型槽内的肥皂脱模后取出即可，实现了肥皂的成型再利用，不但使二次成型的肥皂美观，同时经过压制的肥皂其耐用可靠，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的驱动杆部位剖面结构示意图；

图4为本实用新型的齿套部位的立体结构示意图；

图中，1.下基座 2.上基座 3.燕尾槽 4.把手Ⅰ 5.销孔 6.吸盘 7.旋转手柄 8.成型槽 9.滑槽 10.筒体 11.密封板 12.压杆 13.把手Ⅱ 14.支杆 15.支架 16.套管Ⅰ 17.转轴 18.套管Ⅱ 19.连杆 20.球头Ⅰ 21.球头Ⅱ 22.活塞 23.球槽 24.燕尾导轨 25.销钉 26.弹簧Ⅰ 27.填片 28.空心铆钉 29.圆孔Ⅰ 30.圆孔Ⅱ 31.开口槽Ⅰ 32.插槽 33.插板 34.顶板 35.开口槽Ⅱ 36.凸轮 37.驱动杆 38.齿轮 39.齿套 40.内齿轮 41.螺母 42.环形槽 43.滑孔 44.紧定螺钉 45.弹簧Ⅱ 46.钢球 47.导向孔。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种废弃皂体塑形再利用装置，包括：下基座1，其前后两端分别水平设置有燕尾槽3，下基座1内通过纵向设置的插槽32竖直插装有N个插板33，N为大于等于1的正整数，N个插板33将下基座1内分割成N+1个相互独立的成型槽8；上基座2，其上端设置有筒体10，上基座2下端设置有宽度与下基座1宽度相匹配的开口，开口的前后两端分别水平设置有燕尾导轨24，上基座2通过燕尾导轨24滑动插装于对应侧的燕尾槽3中，下基座1插装于上基座2的开口中；活塞22，滑动插装于筒体10的内孔中；活塞驱动机构，其驱动活塞22沿筒体10的内孔上下滑动；填片27，水平安装于筒体10内且位于活塞22的正下端，填片27上设置有若干圆孔Ⅰ 29；密封板11，其上端设置有若干与圆孔Ⅰ 29通对应的圆孔Ⅱ 30，空心铆钉28分别穿过圆孔Ⅰ 29及圆孔Ⅱ 30后将密封板11固定于填片27下方；脱模机构，设置于各个成型槽8底部，用于将成型槽8内成型的肥皂顶出；下基座1一侧设置有与密封板11宽度相匹配的开口槽Ⅰ 31，下基座1前后两端分别水平设置有滑槽9，密封板11穿过开口槽Ⅰ 31后其前后两端滑动插装于同侧对应的滑槽9中，密封板11将成型槽8上端开口密封。

优选的，下基座1下端四个边角处分别安装有吸盘6。通过吸盘6可以将下基座1牢固吸附在台面上，从而使压制肥皂的时候牢固稳定。将使用过的破碎的肥皂头或肥皂薄片放置于筒体10的内孔中，之后将活塞22插入筒体10内，将上基座2通过燕尾导轨24沿燕尾槽3滑动使密封板11在滑槽9中滑动直至密封板11将需要挤压成型的成型槽8上端开口处封闭，活塞驱动机构驱动活塞22下移，由于填片27的阻隔，在活塞22的挤压下，肥皂只能穿过若干空心铆钉28的内孔下移，肥皂逐渐压入被密封板11封闭的成型槽8中，在压力的作用下肥皂填满成型槽8，最终挤压成型。通过滑动上基座2，使密封板11移动至下一个成型槽8的上方封闭后，重复上述步骤即可将第二个成型槽8内完成肥皂的挤压成型。当N+1个成型槽8内的肥皂均成型完毕后，将上基座2相对下基座1滑动至分离状态，之后通过脱模机构将各个成型槽8内的肥皂脱模后取出即可，实现了肥皂的成型再利用，不但使二次成型的肥皂美观，同时经过压制的肥皂其耐用可靠，节省了成本。

活塞驱动机构可以为如下结构，其包括竖直安装于上基座2上的两个支杆14、水平固定于两个支杆14顶端的转轴17、转动安装于转轴17上的压杆12以及连杆19，连杆19的上端设置有球头Ⅰ 20，其下端设置有球头Ⅱ 21，活塞22的顶端设置有球槽23，连杆19的下端通过球头Ⅱ 21转动安装于球槽23中，压杆12下端沿其长度方向设置有长孔，连杆19的上端通过球头Ⅰ 20滑动安装于长孔中。当向下压动压杆12时，压杆12带动连杆19下移，连杆19驱动活塞22上移，当向上拉动压杆12时，压杆12带动连杆19上移，从而驱动活塞22上移，由于压杆12是围绕转轴17旋转，从而通过连杆19的下端通过球头Ⅱ 21转动安装于球槽23中可以使其绕活塞22 旋转改变角度，连杆19顶端通过球头Ⅰ 20沿长孔滑动可以匹配压杆12转动时的位置。进一步的，还包括支架15，支架15上分别竖直设置有两个套管Ⅰ 16及一个套管Ⅱ 18，支杆14插装于套管Ⅰ 16中，连杆19插装于套管Ⅱ 18中，压杆12的头端安装有把手Ⅱ 13。通过设置支架15，使连杆19在套管Ⅱ 18中滑动，从而有效提高了连杆19滑动时的顺畅性。

脱模机构可以为如下结构，其包括设置于成型槽8底部的顶板34以及N+1个驱动杆37，各个驱动杆37相互同轴套装，同轴套装的各个驱动杆37转动安装于下基座1中，驱动杆37的头端分别设置有齿轮38，其尾端分别设置有凸轮36，成型槽8下端设置有开口槽Ⅱ 35，凸轮36位于对应的开口槽Ⅱ 35中，下基座1上旋合固定有螺母41，螺母41中设置有与各个驱动杆37相同轴的导向孔47，齿套39滑动插装于导向孔47中，齿套39内设置有与齿轮38相匹配的内齿轮40，当齿套39滑动至内齿轮40与一齿轮38相啮合时，齿套39驱动对应的驱动杆37转动使凸轮36将顶板34向上顶起。推动齿套39沿导向孔47滑动，从而可以使齿套39在轴向上与各个不同的齿轮38啮合，当齿套39与对应的齿轮38啮合后，旋转齿套39即可驱动改齿轮38对应驱动杆37旋转，当驱动杆37转动时其驱动凸轮36转动，凸轮36驱动对应成型槽8内的顶板34上移，顶板34上移过程中将成型槽8内挤压成型的肥皂顶出成型槽8，从而即可将挤压成型的肥皂取出。通过改变齿套39与各个齿轮38的啮合即可实现驱动不同成型槽8内的顶板34运动，操作方便，有效提高了使用的快捷性。

进一步的，每个成型槽8外侧的下基座1上水平设置有销孔5，上基座2上水平滑动插装有销钉25，销钉25上套装有弹簧Ⅰ 26，弹簧Ⅰ 26的一端与销钉25相连，其另一端与上基座2相连，当密封板11将对应的成型槽8顶部的开口处封闭时，销钉25插装于对应的成型槽8外部的销孔5中。当密封板11将需要挤压肥皂成型的的成型槽8顶部的开口处封闭时，弹簧Ⅰ 26弹力驱使销钉25插装在对应的销孔5内，从而实现了定位锁止，不但确保密封板11运动到位，同时有效防止在肥皂挤压成型过程中密封板11的移动，提高使用的可靠性。当该成型槽8内肥皂挤压成型完毕后，向外拉动销钉25并压缩弹簧Ⅰ 26，使销钉25从销孔5中脱离即可自由移动上基座2，实现解除锁止。

进一步的，齿套39上间隔设置有N+1个圆环形的环形槽42，螺母41中沿竖直方向设置有滑孔43，钢球46滑动设置于滑孔43中，弹簧Ⅱ 45插装于滑孔43内，滑块43顶部固定有紧定螺钉44，弹簧Ⅱ 45的下端与钢球46相接触，其上端与紧定螺钉44相接触，当齿套39滑动至内齿轮40与一齿轮38相啮合时，钢球46的下端卡置于对应的环形槽42中。通过钢球46插在环形槽42中咬合，不但实现了齿套39运动到位的确认，同时还有效防止在转动齿套39时其内部的内齿轮40与齿轮38相脱离，提高了操作的可靠性。

优选的，齿套39的外侧端安装有旋转手柄7，通过旋转手柄7可以更加方便的驱动齿套39转动，提高操作的便利性。销钉25的外侧端安装有把手Ⅰ 4，通过把手Ⅰ 4可以方便的拉动销钉25外移，提高操作的便利性。