一种液料排出装置的制作方法

本实用新型主要涉及排液技术领域，具体涉及一种液料排出装置。

背景技术：

糖厂生产过程中，真空煮糖罐都具有较高的真空度，这些带有较高负压的容器，需要将容器内的液料排出，通常是需要先将液料从负压容器内排到一个平衡箱，然后再用泵将平衡箱内的液体抽出来，在此过程中，要消耗较大的动力，同时，泵轴磨损时，轴封漏空气而无法抽出液料，将会影响生产，同时，也需要人工时常检查，不能抽空，否则会造成抽不出液料，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种液料排出装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液料排出装置，包括负压容器、多级排液器和排液平衡箱；

所述负压容器的出口与所述多级排液器的进口连接，所述多级排液器的出口与所述排液平衡箱的入口连接，所述排液平衡箱的出口与所述负压容器的回气口连接。

本实用新型的有益效果是：通过负压容器与多级排液器和排液平衡箱连接，能够顺畅的将液料排出，减少人力且提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括排液连接管、排液平衡管和回气平衡管；

所述排液连接管的一端与所述负压容器的下端出口连接，排液连接管的另一端与所述多级排液器的进口连接；所述排液平衡管的一端与所述多级排液器的出口连接，排液平衡管的另一端与所述排液平衡箱的入口连接；所述回气平衡管的一端与所述排液平衡箱的出口连接，回气平衡管的另一端与所述负压容器上端的回气口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：排液连接管、排液平衡管和回气平衡管能够保障液料顺利从负压容器到多级排液器和排液平衡箱。

进一步，还包括用于连通或断开所述负压容器和多级排液器之间连接的排液调节阀、用于连通或断开所述多级排液器和排液平衡箱之间连接的排液平衡控制阀和用于连通或断开所述排液平衡箱和负压容器之间连接的回气平衡阀；

所述排液调节阀安装在所述排液连接管上；所述排液平衡控制阀安装在所述排液平衡管上；所述回气平衡阀安装在所述回气平衡管上。

进一步，还包括用于监测所述排液连接管内液位值的液位传感器和用于根据所述液位传感器监测的液位值控制排液调节阀、回气平衡阀和排液平衡控制阀启闭的控制器，所述液位传感器安装在所述排液连接管上，所述液位传感器通过数据线与所述控制器连接，所述排液调节阀、回气平衡阀和排液平衡控制阀通过数据线分别与所述控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制器根据液位传感器的液位值大小分别控制排液调节阀、回气平衡阀和排液平衡控制阀启闭，从而实现液料自动排出，不需要消耗动力。

进一步，还包括排液出口管和排液出口控制阀，所述排液出口管外接在所述排液平衡管上并与排液平衡管内部连通，所述排液出口控制阀安装在所述排液出口管上，所述排液出口控制阀通过数据线与所述控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够方便的将排液平衡管内的汽凝水排出。

进一步，所述排液出口管外接在所述排液平衡管上且靠近于所述多级排液器处，所述排液平衡管上的排液平衡控制阀靠近于所述排液平衡箱处。

进一步，所述多级排液器包括多个U型管，所述多个U型管依次首尾连接形成连续的多段S型通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：在多级管压力平衡下，不需要泵抽，不需要消耗动力。

进一步，所述负压容器设有用于供液料进入的进口，所述进口设置在所述负压容器的顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于在负压容器加入液料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液料排出装置的结构示意图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：

1、负压容器，2、多级排液器，3、排液平衡箱，4、排液连接管，5、回气平衡管，6、排液平衡管，7、液位传感器，8、控制器，9、排液出口管，41、排液调节阀，51、回气平衡阀，61、排液平衡控制阀，91、排液出口控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种液料排出装置，包括负压容器1、多级排液器2和排液平衡箱3；

所述负压容器1的出口与所述多级排液器2的进口连接，所述多级排液器2的出口与所述排液平衡箱3的入口连接，所述排液平衡箱3的出口与所述负压容器1的回气口连接。

上述实施例中，通过负压容器与多级排液器和排液平衡箱连接，能够顺畅的将液料排出，减少人力且提高工作效率。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，还包括排液连接管4、排液平衡管6和回气平衡管5；

所述排液连接管4的一端与所述负压容器1的下端出口连接，排液连接管4的另一端与所述多级排液器2的进口连接；所述排液平衡管6的一端与所述多级排液器2的出口连接，排液平衡管6的另一端与所述排液平衡箱3的入口连接；所述回气平衡管5的一端与所述排液平衡箱3的出口连接，回气平衡管5的另一端与所述负压容器1上端的回气口连接。

上述实施例中，排液连接管、排液平衡管和回气平衡管能够保障液料顺利从负压容器到多级排液器和排液平衡箱。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，还包括用于连通或断开所述负压容器1和多级排液器2之间连接的排液调节阀41、用于连通或断开所述多级排液器2和排液平衡箱3之间连接的排液平衡控制阀61和用于连通或断开所述排液平衡箱3和负压容器1之间连接的回气平衡阀51；

所述排液调节阀41安装在所述排液连接管4上；所述排液平衡控制阀61安装在所述排液平衡管6上；所述回气平衡阀51安装在所述回气平衡管5上。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，还包括用于监测所述排液连接管4内液位值的液位传感器7和用于根据所述液位传感器7监测的液位值控制排液调节阀41、回气平衡阀51和排液平衡控制阀61启闭的控制器8，所述液位传感器7安装在所述排液连接管4上，所述液位传感器8通过数据线与所述控制器8连接，所述排液调节阀41、回气平衡阀51和排液平衡控制阀61通过数据线分别与所述控制器8连接。

具体的，所述控制器8为PLC控制器。

上述实施例中，控制器根据液位传感器的液位值大小分别控制排液调节阀41、回气平衡阀51和排液平衡控制阀61启闭，从而实现液料自动排出，不需要消耗动力。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，还包括排液出口管9和排液出口控制阀91，所述排液出口管9外接在所述排液平衡管6上并与排液平衡管6内部连通，所述排液出口控制阀91安装在所述排液出口管9上，所述排液出口控制阀91通过数据线与所述控制器8连接。

上述实施例中，能够方便的将排液平衡管内的汽凝水排出。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，所述排液出口管9外接在所述排液平衡管6上且靠近于所述多级排液器2处，所述排液平衡管6上的排液平衡控制阀61靠近于所述排液平衡箱3处。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，所述多级排液器2包括多个U型管，所述多个U型管依次首尾连接形成连续的多段S型通道。

上述实施例中，在多级管压力平衡下，不需要泵抽，不需要消耗动力。

可选的，作为本实用新型的一个实施例，所述负压容器1设有用于供液料进入的进口，所述进口设置在所述负压容器1的顶端。

上述实施例中，便于在负压容器加入液料。

下面介绍本液料排出装置的工作原理：

启动开始时，排液出口控制阀门91关闭，排液调节阀41、排液平衡控制阀61导通，回气平衡阀51导通，汽凝水流进多级排液器2，顺序充满多级排液器，液位逐渐升高，当液位升高到第一设定值时，PLC控制器8控制排液平衡控制61关闭，同时，排液出口控制阀91打开，汽凝水自动排出来，在多级管压力平衡下，不需要泵抽。

当汽凝水量较少时，液位逐渐降低，当液位降低到第二设定值时，PLC控制器8控制排液出口控制阀91关闭，同时，排液平衡控制61打开，汽凝水就自动锁住没有排出。

当停止使用时，PLC控制器8控制排液调节阀41、排液平衡控制阀61同时关闭。

本液料排出装置通过负压容器与多级排液器和排液平衡箱连接，能够顺畅的将液料排出，减少人力且提高工作效率；控制器根据液位传感器的液位值大小分别控制排液调节阀、回气平衡阀和排液平衡控制阀启闭，从而实现液料自动排出，不需要消耗动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。