一种真空脱甲醇装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯分离工艺领域，具体涉及一种真空脱甲醇装置。

背景技术：

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料；目前，常见的脱甲醇设备是三级真空喷射泵加一级液环泵(一阶抽真空脱醇装置)；其中液环泵既要建立初级真空，又要负责脱去聚酯生产装置产生的低沸点醇，如甲醇；低沸醇会严重影响液环泵的真空能力，在气温30度以上时尤其严重。企业一般通过在高温天气降产或频繁更换液环泵内介质来解决问题，这些解决方法都有局限或代价很高；因此需要一种新型的脱甲醇装置来改善上述缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种真空脱甲醇装置，其目的在于解决在真空环境下，脱甲醇时，液环泵的脱离效果低且脱离成本高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种真空脱甲醇装置，包括真空EG热井、EG管线、第一冷凝器、第二冷凝器、阀门、一阶抽真空脱醇装置、二阶脱醇装置、真空管线和聚酯生产装置；所述聚酯生产装置出口通过真空管线连接在第二冷凝器底部进口，所述第二冷凝器顶出口通过真空管线连接在一阶抽真空脱醇装置上部第一进口；所述一阶抽真空脱醇装置底部第一出口通过EG管线连接在真空EG热井上部第一进口；所述一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口通过EG管线连接在真空EG热井底部第一出口；所述第一冷凝器设置在一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与真空EG热井底部出口的EG管线上；所述阀门设置在第一冷凝器两端的EG管线上；所述二阶脱醇装置上部进口通过EG管线连接在一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与真空EG热井底部出口间的EG管线上，且位于阀门远离第一冷凝器一端的EG管线上；所述二阶脱醇装置底部第一出口通过EG管线连接在真空EG热井顶部第二进口，所述EG管线连接在二阶脱醇装置顶部第二出口。

本实用新型的工作原理：聚酯生产装置在真空环境下将聚酯合成，然后将产生的气态的EG和其他气体由聚酯生产装置内抽出至第二冷凝器，在第二冷凝器的冷却下，将气态EG转变为液态EG，然后将液态的EG和其他气体输送至一阶抽真空脱醇装置内，进行一阶脱甲醇和抽真空处理，然后将一阶脱甲醇后的EG从一阶抽真空脱醇装置底部通过EG管线输送至真空EG热井内；然后在一阶抽真空脱醇装置的源动力下，将被抽入至真空EG热井内的EG再次从真空EG热井抽出，在第一冷凝器的冷却下，将EG管线内的气态EG冷却成液态EG，并同时被输送至二阶脱醇装置和一阶抽真空脱醇装置内，进行再次脱甲醇；因此可减轻一阶抽真空脱醇装置的脱醇压力，并提升整个装置脱甲醇的能力；第一冷凝器输出的部分液态EG由一阶抽真空脱醇装置的顶部输入，与聚酯生产装置产生的EG同时从一阶抽真空脱醇装置的底部输出至真空EG热井；形成边供EG边脱甲醇的循环脱醇回路；而从第一冷凝器输入至二阶脱醇装置内的另一部分液态EG，经过二阶脱甲醇后由二阶脱醇装置底部输出，并通过EG管道由真空EG热井顶部输入，完成第二个回路；得到的甲醇从二阶脱醇装置顶部第二出口排出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提升了脱甲醇的能力，还减轻了一阶抽真空脱醇装置的工作压力，进而达到降本增效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：缩聚釜1、第二冷凝器2、一级喷射真空泵3、二级喷射真空泵301、三级喷射真空泵302、喷嘴4、喷淋罐5、真空液环泵6、阀门7、第一冷凝器8、真空EG热井9、脱气塔10、鲍尔环11、布水器12、防爆风机13、EG管线14、真空管线15

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种真空脱甲醇装置，包括真空EG热井、EG管线14、第一冷凝器8、第二冷凝器2、三个阀门7、一阶抽真空脱醇装置、二阶脱醇装置、若干真空EG管线14和聚酯生产装置；所述聚酯生产装置出口通过真空管线15连接在第二冷凝器2底部进口，所述第二冷凝器2顶出口通过真空管线15连接在一阶抽真空脱醇装置上部第一进口；所述一阶抽真空脱醇装置底部第一出口通过EG管线14连接在真空EG热井上部第一进口，使脱过一次甲醇的EG由一阶抽真空脱醇装置底部第一出口输送至真空EG热井内；所述一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口通过EG管线14连接在真空EG热井底部出口，使位于真空EG热井的EG重新输送至一阶抽真空脱醇装置进行二次循环脱甲醇；所述第一冷凝器8固设在一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与真空EG热井底部出口间的EG管线14上，用于将由真空EG热井输出的EG在EG管线14内冷却成液态，提升装置内的真空效果，减轻一阶抽真空脱醇装置的抽真空强度，且提升EG的利用率；所述其中两个阀门7分别安装在第一冷凝器8两端的EG管线14上；所述二阶脱醇装置上部进口通过EG管线14连接在位于一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与第一冷凝器8底部间的EG管线14侧壁上，使得一阶抽真空脱醇装置与第一冷凝器8间的EG管线14上产生一个分流接口，以达到将由真空EG热井循环输送至一阶抽真空脱醇装置的EG部分分流至二阶脱醇装置内的目的，所述第三个阀门7安装在EG管线14分流接口至二阶脱醇装置的分流段的EG管线14上；所述二阶脱醇装置底部第一出口通过EG管线14连接在真空EG热井顶部第二进口，用于将脱甲醇后的EG输送至真空EG热井内；所述EG管线连接在二阶脱醇装置顶部第二出口；

脱甲醇过程：聚酯生产装置在真空环境下将聚酯合成，然后将产生的气态EG和其他气体由聚酯生产装置内抽出至第二冷凝器2，在第二冷凝器2的冷却下，将气态EG转变为液态EG，然后将液态EG和其他气体输送至一阶抽真空脱醇装置内，进行一阶脱醇和抽真空，然后将一阶脱醇后的EG从一阶抽真空脱醇装置底部通过EG管线14输送至真空EG热井内；在一阶抽真空脱醇装置的源动力下，将被抽入至真空EG热井内的EG再次从真空EG热井抽出，在第一冷凝器8的冷却下，将EG管线14内的气态EG冷却成液态，并同时被输送至二阶脱醇装置和一阶抽真空脱醇装置内，进行再次脱甲醇；减轻一阶抽真空脱醇装置的脱醇压力，并提升整个装置脱甲醇的能力；EG由一阶抽真空脱醇装置的顶部输入，与聚酯生产装置产生的EG同时从一阶抽真空脱醇装置的底部输出至真空EG热井；形成边供给边脱醇的一个回路；而输入二阶脱醇装置内的EG，经过脱醇后由二阶脱醇装置底部输出，并通过EG管道由真空EG热井顶部输入，完成第二个回路，得到的甲醇从二阶脱醇装置顶部第二出口排出；本实用新型提升了脱甲醇的能力，还减轻了一阶抽真空脱醇装置的工作压力，进而使得降低脱离成本。

如图1所示，本实施中，所述二阶脱甲醇装置包括脱气塔10、鲍尔环11、布水器12和防爆风机13；所述脱气塔10底部第一出口通过EG管线14连接在真空EG热井顶部第二进口，所述脱气塔10的顶部第二出口连接有EG管线14，用于将脱离的甲醇排出，所述脱气塔10顶部第二出口上的EG管线14上设有防爆风机13；所述鲍尔环11固设在脱气塔10内中部；所述布水器12喷水端安装在脱气塔10内且位于鲍尔环11上方，所述布水器12另一端连接在EG管线14上，且EG管线14穿出脱气塔10上部第二进口并延伸至一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与第二冷凝器2之间的EG管线14的侧壁，所述分流节点位于阀门7远离第一冷凝器8一端至一阶抽真空脱醇装置之间的EG管线14上；利用一阶抽真空脱醇装置提供的源动力，在将真空EG热井内的EG抽出至一阶抽真空脱醇装置再次脱醇的过程中，在中间EG线管内进行分流，将分流出的EG导入至脱气塔10内，利用布水器12将EG尽可能均匀的喷洒在鲍尔环11上，且脱气塔10靠近真空EG热井，因此沸点低的甲醇则会由液态变为气态，通过脱气塔10顶部第二出口的EG管线14经过防爆风机13排出；余下的EG则经过脱气塔10底部的EG管线14重新流入真空EG热井内。

如图1所示，本实施中，所述一阶抽真空脱醇装置包括一级喷射真空泵3、二级喷射真空泵301、三级喷射真空泵302、三个喷淋罐5、三个喷嘴4和真空液环泵6；所述一级喷射真空泵3的输入端通过真空EG管线14连接在第二冷凝器2的出口，所述一级喷射真空泵3的输出端通过真空线管连接在一个喷淋罐5一侧上部第一进口，且真空EG管线14延伸至喷淋罐5内，所述一个喷嘴4固设在喷淋罐5内的真空EG管线14上；所述喷淋罐5的另一侧上部第二出口通过真空线管连接二级喷射真空泵301的输入端，所述二级喷射真空泵301的输出端通过真空线管连接在第二和喷淋罐5一侧上部第一进口，且真空EG管线14延伸至喷淋罐5内，所述第二个喷嘴4固设在喷淋罐5内的真空EG管线14上，同样的，三级喷射真空泵302、第三个喷嘴4与第三个喷淋罐5以同样的方式连接在第二个喷淋罐5另一侧上部第二出口；所述真空液环泵6通过真空线管连接在第三个喷淋罐5的另一侧上部第二出口，用以将三个喷淋罐5内的气体和气态甲醇抽出喷淋罐5外；所述三个喷淋罐5的顶部第二进口通过EG管线14连接在真空EG热井底部出口；所述三个喷淋罐5的底部第一出口通过EG管线14连接在真空EG热井的上部第一进口，且EG管线14延伸至真空EG热井内下部；第一脱醇线路，通过喷射泵提供的动力，将聚酯生产装置合成聚酯后，其他的气体和一些气态EG抽至第二冷凝器2，在第二冷凝器2的作用下将气态EG冷却成液态，然后将液态EG抽至喷淋罐5，在喷嘴4的喷射过程中，沸点低的甲醇容易由液态转换为气态，则将EG中的甲醇脱离出来，因此由真空液环泵6将喷淋罐5内的气体全部抽出，不仅使喷淋罐5内达到真空状态，还将气态的甲醇以及其他气体其他排出。

如图1所示，本实施中，所述聚酯生产装置是缩聚釜1；所述缩聚釜1的出料口通过真空EG管线14与第二冷凝器2输入端连通；所述第二冷凝器2出口通过真空管线通过真空管线与第二冷凝器2底部进口连接；缩聚釜合成聚酯后，将气态的EG和其他气体被液环泵抽出，将在第二冷凝器2的作用下将气态EG冷却转换为液态，然后输送至一阶抽真空脱醇装置内进行脱甲醇，降低耗损，降本增效。

如图1所示，本实施中，所述第一冷凝器8是EG喷淋泵；所述第二冷凝器2是EG冷凝器；将气态的EG转换为液态的EG，降低耗损，降本增效。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。