一种高效皮革辊涂机的制作方法

本实用新型涉及辊涂机技术领域，具体为一种高效皮革辊涂机。

背景技术：

辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，辊在被涂工件表面上的滚动把涂料转涂到被涂工件表面，但辊涂靠机械运动，以转辊为劣迹产载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后助转辊在转动过程中与皮革接触，将涂料敷在被涂物的表面，可以改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度，但是现有的装置在调节涂布厚度时需要在圆辊上安装很多装置，会使圆辊的负重增加，如果产生损坏会使维修不方便，会影响整体的辊涂工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效皮革辊涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效皮革辊涂机，包括工作台，所述工作台的顶侧壁对称固定连接有箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有电机，所述电机电连接有第一开关，所述电机的内侧壁中心处固定连接有输出轴，所述输出轴的内侧壁之间固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁套接有主动辊，所述主动辊与第一转杆过盈连接，所述箱体的顶侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁对称固定连接有气缸，所述气缸电连接有第二开关，所述气缸的内壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆与气缸间隙配合，所述活塞杆的底端固定连接有滑动组件，所述滑动组件的底端固定连接有底块，所述底块的内侧壁之间固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁套接有从动辊，所述从动辊与第二转杆间隙配合。

优选的，所述箱体的内侧壁对称固定连接有底支架，所述底支架的底端中心处固定连接有套块，所述套块的内壁套接在输出轴的外壁，所述套块的内壁底部套接有滚珠，所述滚珠与套块间隙配合，所述滚珠的顶部与输出轴的底部间隙配合。

优选的，所述工作台的底侧壁对称固定连接有底座，所述底座的数量为四个。

优选的，所述箱体的外侧壁中心处固定连接有漏板。

优选的，所述活塞杆的底端固定连接有滑动组件，所述滑动组件包括中心块，所述中心块的外侧壁固定连接有顶支架，所述顶支架的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块的内壁套接在支杆的外壁，所述滑块与支杆间隙配合，所述滑块的外侧壁顶部固定连接有侧块，所述侧块的底侧壁中心处固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的底端固定连接有托板，所述托板的底部与箱体的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种高效皮革辊涂机，利用气缸的使用，打开第一开关接通电机的电源后，第一开关可以控制两组电机进行转动，电机带动输出轴进行转动，主动辊由第一转杆进行转动，气缸将空气通过膨胀将热能转化为机械能，气体在气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸推动活塞杆进行往复移动，从动辊套接在第二转杆进行转动，通过气缸可以调节主动辊与从动辊的距离，通过该装置将调节厚度功能进行拆分，同时可以实现厚度的调节功能，避免安装装置过多不方便维修，有效的将使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图一套块和滚珠以及输出轴的部分放大图。

图3为图一支杆和滑块的部分放大图。

图中：1、工作台，2、箱体，3、电机，4、输出轴，5、第一转杆，6、主动辊，7、支杆，8、顶板，9、气缸，10、活塞杆，11、滑动组件，111、中心块，112、顶支架，113、滑块，114、侧块，115、弹簧，12、底块，13、第二转杆，14、从动辊，15、底支架，16、套块，17、滚珠，18、底座，19、漏板，20、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效皮革辊涂机，包括工作台1，工作台1的顶侧壁对称固定连接有箱体2，箱体2的内壁底部固定连接有电机3，电机3电连接有第一开关，电机3的内侧壁中心处固定连接有输出轴4，输出轴4的内侧壁之间固定连接有第一转杆5，第一转杆5的外壁套接有主动辊6，主动辊6与第一转杆5过盈连接，箱体2的顶侧壁对称固定连接有支杆7，支杆7的顶端固定连接有顶板8，顶板8的底侧壁对称固定连接有气缸9，气缸9电连接有第二开关，气缸9的内壁固定连接有活塞杆10，活塞杆10与气缸9间隙配合，活塞杆10的底端固定连接有滑动组件11，滑动组件11的底端固定连接有底块12，底块12的内侧壁之间固定连接有第二转杆13，第二转杆13的外壁套接有从动辊14，从动辊14与第二转杆13间隙配合。

本实用新型设置了一种高效皮革辊涂机，利用气缸9的使用，打开第一开关接通电机3的电源后，开关由外部电源进行供电，第一开关可以控制两组电机3进行转动，电机3带动输出轴4进行转动，主动辊6由第一转杆5进行转动，气缸9将空气通过膨胀将热能转化为机械能，气体在气缸9中接受活塞压缩而提高压力，气缸推动活塞杆10进行往复移动，从动辊14套接在第二转杆13进行转动，通过气缸9可以调节主动辊6与从动辊14的距离，通过该装置将调节厚度功能进行拆分，同时可以实现厚度的调节功能，避免安装装置过多不方便维修，有效的将使用寿命提高。

具体而言，箱体2的内侧壁对称固定连接有底支架15，底支架15的底端中心处固定连接有套块16，套块16的内壁套接在输出轴4的外壁，套块16的内壁底部套接有滚珠17，滚珠17与套块16间隙配合，滚珠17的顶部与输出轴4的底部间隙配合，套块18套接在输出轴4外壁，滚珠17可以在套块16内部进行转动，滚珠17另一侧与输出轴4进行贴合，滚珠17可以在套块16与输出轴4之间进行转动，可以使输出轴4的转动更平稳流畅。

具体而言，工作台1的底侧壁对称固定连接有底座18，底座18的数量为四个，在进行辊涂工作时会出现晃动，底座18可以分散整体的受力点，底座18可以使该装置更平稳的进行工作。

具体而言，箱体2的外侧壁中心处固定连接有漏板19，漏板19的目数可以选取五百目到八百目之间，漏板19可以提高箱体2内部的散热效果，避免电机3工作时过热损坏。

具体而言，活塞杆10的底端固定连接有滑动组件11，滑动组件11包括中心块111，中心块111的外侧壁固定连接有顶支架112，顶支架112的外侧壁固定连接有滑块113，滑块113的内壁套接在支杆7的外壁，滑块113与支杆7间隙配合，滑块113的外侧壁顶部固定连接有侧块114，侧块114的底侧壁中心处固定连接有弹簧115，在滑块113向下滑动时弹簧115会与箱体2贴合，可以在滑动时起到缓冲，防止滑块113与箱体2贴合磨损。

具体而言，弹簧115的底端固定连接有托板20，托板20的底部与箱体2的顶部相贴合，托板20可以使弹簧115与箱体2的受力点增加，可以使弹簧115的工作效果更好。

工作原理：电机3的型号为EM80，第一开关与外部电源连接为电机3供电，打开第一开关接通电机3的电源后，同时第一开关可以控制两组电机3进行转动，电机3带动输出轴4进行转动，输出轴4可以带动第一转杆5进行转动，主动辊6由第一转杆5进行转动，气缸9的型号为SC63，第二开关与外部电源连接为气缸9供电，打开第二开关接通气缸9的电源开始工作，气缸9将空气通过膨胀将热能转化为机械能，气体在气缸9中接受活塞压缩而提高压力，气缸9推动活塞杆10进行往复移动，在活塞杆10滑动时会使滑动组件11进行移动，滑动组件11可以在支杆外壁进行往复滑动，滑动组件11与支杆7可以使气缸9的推动更平稳，从动辊14套接在第二转杆13进行转动，通过气缸9可以调节主动辊6与从动辊14的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。