红糖块生产用成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及红糖块生产用成型设备。

背景技术：

红糖为禾本科草本植物甘蔗的茎经压榨取汁炼制而成的赤色结晶体，异名：沙糖、赤沙糖、紫沙糖、片黄糖，有丰富的糖份、矿物质及甘醇酸。红糖的原料是甘蔗，含有95％左右的蔗糖，古法是将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖砖，这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养。

目前，为了便于保存及运输，大多数的红糖依然为制备成红糖砖块的形状；将糖浆注入模子中后冷却成型，最后脱模制备成红糖砖块，现有的红糖砖块在脱模时，采用挤压的方式将红糖砖块从模子向外压出，外力挤压红糖砖块容易压碎红糖砖块，不仅破坏了红糖砖块的形状还会造成红糖的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的红糖砖块在脱模时，采用挤压的方式将红糖砖块从模子向外压出，外力挤压红糖砖块容易压碎红糖砖块，不仅破坏了红糖砖块的形状还会造成红糖的浪费，目的在于提供红糖块生产用成型设备，解决目前采用挤压方式对红糖砖块进行脱模时，容易出现红糖砖块被压碎的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

红糖块生产用成型设备，包括水平放置的底板，底板上板面上放置有与底板平行的载物板，载物板正上方设置有与载物板平行的压板，压板上安装有模子，所述模子为竖直嵌入在压板上的矩形框，模子的顶面及底面均完全开口，模子的顶面位于压板上方，模子的底面位于压板下方，压板的两侧与底板之间均安装有竖直放置的第一伸缩柱，第一伸缩柱向下缩短至模子的底面与载物板顶面紧密接触，压板正上方设置有与压板平行的顶板，顶板的下表面上安装有与模子形状匹配的取模刀，取模刀为由四块竖直放置的刀片顺次围成的矩形框，顶板的两侧与压板之间均安装有竖直放置的第二伸缩柱，第二伸缩柱向下缩短至取模刀从上至下插入进模子内，取模刀的高度大于模子的高度。

本实用新型设计了一种采用切割方式脱模的红糖成型装置，解决了目前采用挤压方式对红糖砖块进行脱模时，容易出现红糖砖块被压碎的问题。

本实用新型中底板是整个装置的支撑装置，载物板用于承载成型后的红糖块；模子与载物板接触后载物板对模子的底部进行了密封，此时，将糖浆灌注进入模子内进行冷却成型；压板用于安装模子，第一伸缩柱用于调节压板与载物板之间的间距从而调节模子与载物板之间的间距；取模刀是本实用新型用于取模的重要部件，当模子中的糖浆冷却成型后，向下缩短第二伸缩柱，使得顶板带着取模刀向下移动，取模刀在第二伸缩柱的作用下会缓慢进入模子中并沿着成型的红糖砖块边缘向下切割红糖砖块，使得红糖砖块的外壁与模子内壁分离开，当取模刀切割至模子底部时，第二伸缩柱停止工作，随后向上移动第一伸缩柱，使得压板上方的所有部件向上移动，完成模子与红糖砖块的分离。

本实用新型的实现原理为：向下缩短第一伸缩柱使得模子的底部与载物板紧密接触，模子底面被密封，随后，将需要成型的糖浆注入进模子内，冷却成型后，调节第二伸缩柱，向下移动压板使得取模刀缓慢进入模子中并沿着成型的红糖砖块边缘向下切割红糖砖块，使得红糖砖块的外壁与模子内壁分离开，当取模刀切割至模子底部时，第二伸缩柱停止工作，随后向上移动第一伸缩柱，使得压板上方的所有部件向上移动，完成模子与红糖砖块的分离，红糖砖块会留在载物板上，从底座上取下载物板后完成红糖砖块的成型与脱模；本实用新型中取模刀由四块刀片组成，刀片的刀刃朝下，能够快速将红糖砖块与模子分开，而且，取模刀切割红糖砖块，施加在红糖砖块上的力小，不会出现红糖砖块被压碎的情况。

顶板的上表面上安装有与顶板平行的定量板，定量板与顶板通过伸缩杆连接固定，定量板上开设有注料孔，顶板的两侧壁分别与同侧的第二伸缩柱之间连接有转轴，顶板通过转轴与第二伸缩柱转动连接，顶板一侧的转轴上安装有驱动顶板绕着转轴翻转的驱动装置；当顶板绕着转轴翻转至定量板朝下时，伸缩杆向下伸长至定量板向下进入对应的模子内。

本实用新型在顶板上设置了定量板，定量板用于模子灌注糖浆时，控制糖浆的加入量，向模子中加入糖浆时，转动转轴并带动顶板翻转，使得定量板朝下，取模刀朝上，向下调节第二伸缩柱至合适的位置后，启动伸缩杆，伸缩杆向下伸长使得定量板向下进入对应的模子内部，将定量板移动至目标位置后，伸缩杆停止工作，通过定量板上的注料孔向模子内部注入糖浆，当有糖浆从定量板上的注料孔溢出时，说明糖浆在模子中的量达到了要求的加入量；本实用新型通过设置定量板，精确了模子的注浆量，有利于控制红糖砖块的形状、重量等特征。

压板上安装有至少两个模子，顶板上安装有与模子一一对应的取模刀、定量板。根据红糖砖块的生产量，能够增加模子的数量，所有的模子在成型后，能够同时进行脱模，脱模速度快。

取模刀从上至下插入进模子内时，取模刀的所有侧面分别与其对应的模子内壁接触。取模刀沿着红糖砖块的外边缘进行切割，最大程度的减少红糖砖块在模子内壁的粘附量，保证切割下来的红糖砖块的形状、重量均处于标准要求的范围内。

第一伸缩柱、第二伸缩柱均为电动伸缩柱。电动伸缩柱使用方便。

驱动顶板绕着转轴翻转的驱动装置为电机。

定量板为板面光滑的不锈钢板。表面光滑的不锈钢板不容易粘附糖浆，即使有糖浆粘附在定量板上也容易清洗。

取模刀的刀片厚度为0.2-0.4mm。刀片的厚度影响红糖砖块的尺寸，刀片的厚度不能太厚，太厚会在模子内壁上遗留太多的红糖，因此，本实用新型在考虑到刀片安装工艺的同时，优选了刀片的厚度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型红糖块生产用成型设备采用切割方式脱模，解决了目前采用挤压方式对红糖砖块进行脱模时，容易出现红糖砖块被压碎的问题；

2、本实用新型红糖块生产用成型设备设置了定量板，精确了模子的注浆量，有利于控制红糖砖块的形状、重量等特征；

3、本实用新型红糖块生产用成型设备最大程度的减少了红糖砖块在模子内壁的粘附量，保证切割下来的红糖砖块的形状、重量均处于标准要求的范围内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-载物板，3-压板，4-模子，5-第一伸缩柱，6-顶板，7-取模刀，8-第二伸缩柱，9-定量板，10-注料孔，11-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型红糖块生产用成型设备，包括水平放置的底板1，底板1上板面上放置有与底板1平行的载物板2，载物板2正上方设置有与载物板2平行的压板3，压板3上安装有模子4，所述模子4为竖直嵌入在压板3上的矩形框，模子4的顶面及底面均完全开口，模子4的顶面位于压板3上方，模子4的底面位于压板3下方，压板3的两侧与底板1之间均安装有竖直放置的第一伸缩柱5，第一伸缩柱5向下缩短至模子4的底面与载物板2顶面紧密接触，压板3正上方设置有与压板3平行的顶板6，顶板6的下表面上安装有与模子4形状匹配的取模刀7，取模刀7为由四块竖直放置的刀片顺次围成的矩形框，顶板6的两侧与压板3之间均安装有竖直放置的第二伸缩柱8，第二伸缩柱8向下缩短至取模刀7从上至下插入进模子4内，取模刀7的高度大于模子4的高度。第一伸缩柱5、第二伸缩柱8均为电动伸缩柱。

本实用新型采用取模刀对红糖砖块进行切割，实现红糖砖块与模子的分离，有利于保持红糖砖块侧壁的光滑完整性；本实用新型采用厚度薄、刀刃锋利的刀片，切割速度快，切割面平整。

本实用新型的实现方式为：初始状态时，模子与载物板处于分开状态；工作时，向下缩短第一伸缩柱使得模子的底部与载物板紧密接触，模子底面被密封，随后，将需要成型的糖浆注入进模子内，冷却成型后，调节第二伸缩柱，向下移动压板使得取模刀缓慢进入模子中并沿着成型的红糖砖块边缘向下切割红糖砖块，使得红糖砖块的外壁与模子内壁分离开，当取模刀切割至模子底部时，第二伸缩柱停止工作，随后向上移动第一伸缩柱，使得压板上方的所有部件向上移动，完成模子与红糖砖块的分离，红糖砖块会留在载物板上，从底座上取下载物板后完成红糖砖块的成型与脱模；本实用新型中取模刀由四块刀片组成，刀片的刀刃朝下，能够快速将红糖砖块与模子分开，而且，取模刀切割红糖砖块时，施加在红糖砖块上的力小，不会出现红糖砖块被压碎的情况。本实用新型中底板、载物板、压板、顶板均为水平放置的矩形板。取模刀的高度大于模子的高度，能够保证取模刀能够切割至模子的底部，将红糖砖块全部切割到。

实施例2

基于实施例1，顶板6的上表面上安装有与顶板平行的定量板9，定量板9与顶板6通过伸缩杆连接固定，定量板9上开设有注料孔10，顶板6的两侧壁分别与同侧的第二伸缩柱8之间连接有转轴11，顶板6通过转轴11与第二伸缩柱8转动连接，顶板6一侧的转轴11上安装有驱动顶板6绕着转轴11翻转的驱动装置；当顶板6绕着转轴翻转至定量板9朝下时，伸缩杆向下伸长至定量板9向下进入对应的模子4内。驱动顶板6绕着转轴11翻转的驱动装置为电机。定量板9为板面光滑的不锈钢板。

本实用新型在顶板上设置了定量板，定量板用于模子灌注糖浆时，控制糖浆的加入量，向模子中加入糖浆时，转动转轴并带动顶板翻转，使得定量板朝下，取模刀朝上，向下调节第二伸缩柱至合适的位置后，启动伸缩杆，伸缩杆向下伸长使得定量板向下进入对应的模子内部，将定量板移动至目标位置后，伸缩杆停止工作，通过定量板上的注料孔向模子内部注入糖浆，当有糖浆从定量板上的注料孔溢出时，说明糖浆在模子中的量达到了要求的加入量；本实用新型通过设置定量板，精确了模子的注浆量，有利于控制红糖砖块的形状、重量等特征。定量板在进入模子时，需要保持水平状态，不能够倾斜，否则

实施例3

基于上述实施例，压板3上安装有至少两个模子4，顶板6上安装有与模子4一一对应的取模刀7、定量板9。根据红糖砖块的生产量，能够增加模子的数量，所有的模子在成型后，能够同时进行脱模，脱模速度快。

实施例4

基于上述实施例，取模刀7从上至下插入进模子4内时，取模刀7的所有侧面分别与其对应的模子4内壁接触。取模刀7的刀片厚度为0.2-0.4mm。刀片的厚度影响红糖砖块的尺寸，刀片的厚度不能太厚，太厚会在模子内壁上遗留太多的红糖，因此，本实用新型在考虑到刀片安装工艺的同时，优选了刀片的厚度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。