一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的制作方法

本实用新型涉及高内聚力压敏胶生产设备领域，特别是涉及一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置。

背景技术：

压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性，制成的各类压敏胶带，可方便对薄膜的粘贴，因此应用范围十分广泛。

现有溶剂型丙烯酸酯压敏胶大都是采用一步聚合法生产，即将单体一次全部滴加完毕后保温一段时间，然后降温放料，用此工艺生产的胶水普遍内聚力一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置，本实用新型具有可控程度高、压敏胶效果好的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置，包括反应釜和二次滴加进料器，所述反应釜的下方设置有支撑底座，所述反应釜的底部通过导流槽与抽料管相连接，所述反应釜的内壁上设置有温度传感器，所述反应釜的另一侧内壁上设置有电热丝，所述电热丝与电源盒电连接，所述电源盒设置在所述反应釜的外部，所述电源盒与微处理器电连接，所述微处理器设置在所述电源盒的下方，所述反应釜的顶部中央设置有注料管，所述注料管侧边设置有二次滴加进料器，所述二次滴加进料器由密封连接头、电磁阀、流量计和数据盒组成，所述电磁阀设置在所述密封连接头和所述流量计之间，所述电磁阀、所述流量计分别与所述数据盒电连接。

上述结构中，先抽入四十千克乙酸乙酯至所述反应釜中加热至八十摄氏度用于排氧，排氧效果以稳定回流十分钟；工作人员制备引发液，共配制三份引发液，每份都是将四十五克偶氮二异丁腈溶入到五千克乙酸乙酯中制成；制备滴加用的混合液，将七十千克乙酸乙酯、零点九千克偶氮二异丁腈、四十五千克丙烯酸异辛酯、二十二点五千克丙烯酸丁酯、三千克丙烯酸羟乙酯、四点五千克甲基丙烯酸甲酯、四千克丙烯酸和零点一四千克N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀，此混合液制备两份；一次滴加，所述微处理器通过所述电源盒控制所述电热丝的加热功率，并在所述温度传感器的反馈下，控制所述反应釜内温度为处于八十到八十五摄氏度，并通过所述微处理器控制所述二次滴加进料器开始进行一次滴加，在一点五小时内将一份混合液滴加完毕，然后在十分钟内将的一份引发液滴完，然后保温一小时；二次滴加，所述微处理器控制所述反应釜内温度为八十到八十五摄氏度，开始进行二次滴加，在二点五小时内将另两份混合液滴加完毕，然后在十分钟内将第二份引发液滴完，然后保温一小时，再在十分钟中内滴加完第三份引发液，然后保温两小时；降温出料，以上步骤完成后，开始降温，待所述反应釜内温降至五十摄氏度以下，放胶出料。

为了进一步提高本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的使用性能，所述反应釜与所述温度传感器固定连接，所述反应釜与所述电热丝固定连接，所述反应釜与所述微处理器固定连接。

为了进一步提高本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的使用性能，所述反应釜的底部为向内弯曲的凹型构造，凹型底部为所述导流槽，所述导流槽与所述抽料管固定连接。

为了进一步提高本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的使用性能，所述反应釜与所述注料管固定连接，所述反应釜与所述二次滴加进料器通过焊接固定连接。

为了进一步提高本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的使用性能，所述微处理器的型号为STM8L151C6T6，所述温度传感器的型号为PT100。

为了进一步提高本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的使用性能，所述流量计的型号为FR11。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用两步聚合法生产，即单体分两次滴加，第一次滴加完毕后保温一段时间，使单体反应充分，然后再进行二次滴加，二次滴加的单体可以继续在一次滴加生成的分子链上生长，从而提高胶的内聚力；本实用新型在聚合单体中使用了易交联单体N-羟甲基丙烯酰胺，这使胶水的内聚力又得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的所述二次滴加进料器的放大视图；

图3是本实用新型所述一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置的电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、反应釜；2、支撑底座；3、导流槽；4、抽料管；5、温度传感器；6、微处理器；7、电热丝；8、电源盒；9、二次滴加进料器；10、注料管；901、密封连接头；902、电磁阀；903、流量计；904、数据盒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，一种采用二次滴加法生产高内聚力压敏胶的装置，包括反应釜1和二次滴加进料器9，反应釜1的下方设置有支撑底座2，反应釜1的底部通过导流槽3与抽料管4相连接，反应釜1的内壁上设置有温度传感器5，反应釜1的另一侧内壁上设置有电热丝7，电热丝7与电源盒8电连接，电源盒8设置在反应釜1的外部，电源盒8与微处理器6电连接，微处理器6设置在电源盒8的下方，反应釜1的顶部中央设置有注料管10，注料管10侧边设置有二次滴加进料器9，二次滴加进料器9由密封连接头901、电磁阀902、流量计903和数据盒904组成，电磁阀902设置在密封连接头901和流量计903之间，电磁阀902、流量计903分别与数据盒904电连接。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，反应釜1与温度传感器5固定连接，反应釜1与电热丝7固定连接，反应釜1与微处理器6固定连接。

这样设置可以由温度传感器5监控反应釜1内的温度，便于微处理器6调控电热丝7的加热功率。

本实用新型具体工作原理为：先抽入四十千克乙酸乙酯至反应釜1中加热至八十摄氏度用于排氧，排氧效果以稳定回流十分钟；工作人员制备引发液，共配制三份引发液，每份都是将四十五克偶氮二异丁腈溶入到五千克乙酸乙酯中制成；制备滴加用的混合液，将七十千克乙酸乙酯、零点九千克偶氮二异丁腈、四十五千克丙烯酸异辛酯、二十二点五千克丙烯酸丁酯、三千克丙烯酸羟乙酯、四点五千克甲基丙烯酸甲酯、四千克丙烯酸和零点一四千克N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀，此混合液制备两份；一次滴加，微处理器6通过电源盒8控制电热丝7的加热功率，并在温度传感器5的反馈下，控制反应釜1内温度为处于八十到八十五摄氏度，并通过微处理器6控制二次滴加进料器9开始进行一次滴加，在一点五小时内将一份混合液滴加完毕，然后在十分钟内将的一份引发液滴完，然后保温一小时；二次滴加，微处理器6控制反应釜1内温度为八十到八十五摄氏度，开始进行二次滴加，在二点五小时内将另两份混合液滴加完毕，然后在十分钟内将第二份引发液滴完，然后保温一小时，再在十分钟中内滴加完第三份引发液，然后保温两小时；降温出料，以上步骤完成后，开始降温，待反应釜1内温降至五十摄氏度以下，放胶出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。