一种驴皮切割成块装置的制作方法

本实用新型涉及阿胶制作领域，特别是一种驴皮切割成块装置。

背景技术：

目前，在阿胶生产过程中，驴皮的切制有两种：一是驴皮浸泡后，人工将驴皮挂在固定架上，由人工将驴皮切割成块，这种切制方式劳动强度大、效率低。二是浸泡前的干驴皮，采用机械装置进行切制，这种切制方式存在的缺点是：1、制作效率低，一般一次只能切割一张驴皮；2、部分机械装置只能切条不能切块；3、皮子如果回潮，柔性大，机器切不了；因此，彻底解决驴皮切割分块、分条问题迫在眉睫。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种驴皮切割成块装置，可有效解决驴皮切割不易的问题。

其解决的技术方案是包括机架，机架的前侧安装有上下两个丝杠，丝杠左右方向放置，机架的后侧设有与前侧对称的两个丝杠，四个丝杠同转；机架上设有两个上下平行放置的平板，平板位于上下的丝杠之间；位于下方的平板与机架固定连接，位于上方的机架能上下移动并固定；上下两个平板上均开设有多个左右方向放置的通槽，多个通槽沿平板前后依次排列；上方和下方的两个丝杠之间均安装有一个前后方向放置的条形板，丝杠转动能带动条形板左右移动，上下两个条形板之间安装有多个与通槽一一对应的竖直导杆，导杆能在通槽内上下往复移动，导杆的左右两侧面均安装有刀片。

本实用新型实现了一次性切割多块驴皮，成倍提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型导杆和刀片配合的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括机架1，机架1的前侧安装有上下两个丝杠2，丝杠2左右方向放置，机架1的后侧设有与前侧对称的两个丝杠2，四个丝杠2同转；机架1上设有两个上下平行放置的平板3，平板3位于上下的丝杠2之间；位于下方的平板3与机架1固定连接，位于上方的平板3能上下移动并固定；上下两个平板3上均开设有多个左右方向放置的通槽4，多个通槽4沿平板3前后依次排列；上方和下方的两个丝杠2之间均安装有一个前后方向放置的条形板5，丝杠2转动能带动条形板5左右移动，上下两个条形板5之间安装有多个与通槽4一一对应的竖直导杆6，导杆6能在通槽4内上下往复移动，导杆6的左右两侧面均安装有刀片7。

为了实现上方的两个丝杠2和下方的两个同转，所述的机架1上安装有第一电机8，第一电机8的输出轴和每个丝杠2的端部均安装有皮带轮，第一电机8经皮带和皮带轮带动丝杠2转动。

为了更好的使用，所述的安装在第一电机8上的皮带轮和第一电机8的输出轴之间安装有机械式扭力离合器。

为了实现位于上方的平板3可以上下移动并固定，所述的位于上方的平板3的左右两端的下侧面上固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的下端贯穿位于下方的平板3，位于下方平板3下侧的螺纹杆9上安装有调节螺母10。

为了实现条形板5的安装和使用，所述的每个条形板5的前后两端均安装有一个丝杠螺母，丝杠螺母套装在与其对应的丝杠2上。

为了实现导杆6的上下移动，所述的多个导杆6的上端安装有一个水平且前后方向放置的挡板12，每个导杆6上均套装有位于挡板12下端面和上方的条形板5之间的压簧13，上方条形板5的左侧固定安装有第二电机14，第二电机14上安装有偏心轮15，偏心轮15与挡板12接触。

为了实现刀片7的合理安装和布局，所述的刀片7安装在导杆6的中部，即导杆6的上端和下端不安装刀片7，从而使导杆6的上下两端能沿条形板5上下移动。

本实用新型使用时，首先松动调节螺母10，使上方的平板3能够向上抬升，而后将多张驴皮叠放整齐后，放入到上下两个平板3之间，此时便可以将上方的平板3压在多张驴皮上，并通过旋转调节螺母10，使位于上方的平板3可以压紧驴皮，防止驴皮在后续工序中滑动。螺纹杆9与下方的平板3并非螺纹连接，因此上方平板3是可以自由向下移动的，仅仅是通过调节螺母10实现上方的平板3不能向上移动，使驴皮被压紧。

在本装置中，由于刀片7放置于通槽4内，因此相邻两个通槽4之间的距离，或者即决定了相邻两个刀片7之间的距离，因此在开设通槽4时，应根据需要进行开设，确保相邻两个通槽4之间的距离，本实施例中，通槽4之间的距离为40CM，符合大多数的制作工艺。

当驴皮放置好以后，此时导杆6以及刀片7均位于整个装置的右侧，即驴皮的右侧；此时启动第一电机8和第二电机14，当第二电机14转动后，此时第二电机14端部的偏心轮15会随之转动，进而通过偏心轮15的挤压作用，使挡板12带动导杆6向下移动，而后又会通过压簧13向上移动，因此第二电机14转动后，此时导杆6会出现上下往复移动，从而带动刀片7也上下往复移动。

第一电机8转动后，此时第一电机8通过皮带和皮带轮带动上下两侧的丝杠2同步转动，当四个丝杠2均转动后，此时套装在丝杠2上的丝杠2螺母会带动条形板5向左移动，当上下两侧的条形板5均向左移动后，此时条形板5会带动导杆6以及第二电机14向左移动，此时安装在导杆6上的刀片7会与驴皮相接触，由于刀片7处于上下往复移动的状态，因此刀片7可以快速的将驴皮进行切割，继而又在条形板向左的推力下，持续的向左移动。

当遇到部分驴皮较难切割时，此时刀片7向左移动会受阻，此时条形板向左移动也受阻，进一步的使丝杠2转动受阻，最后通过安装在第一电机8上的机械式扭力离合器，使丝杠2的皮带轮与第一电机8脱离驱动，从而实现缓冲，使刀片7此时向左进给的力度减小，避免撕扯驴皮；在这种状况下，刀片7仍旧会上下往复移动，使驴皮进行切割，当驴皮切割开后，此时条形板5便会带动刀片7继续向左移动，直到将驴皮切割为条状。当刀片7移动到另一端后，此时关闭第一电机8和第二电机14。

经上述的过程，驴皮被切割为条状，此时可以通过调整驴皮的方位，即将切好的条状驴皮旋转90度，并放置于上下两个平板3之间，并固定好，此时便可以启动第一电机8和第二电机14，注意此时第一电机8需要反向转动；此时刀片7便会向右移动，并上下往复移动，进行切割，具体的切割过程与向左移动的切割过程一致。

当上述过程完成后，条形的驴皮便会被切割成块状。

本装置中，采用了机架1作为支撑，而后设置上下两个平板3，实现对驴皮的固定，最终通过巧妙的通过将刀片7放置于平板3上的通槽4内，实现对驴皮的切割；在切割的同时，刀片7即可以上下往复移动，又可以左右进给，实现了自动快速的切割。

本装置中，通过导杆6来加强刀片7的强度，并通过导杆6的上下往复移动，实现刀片7的上下往复移动，利用刀片7的上下往复移动，实现了对驴皮的快速切割，同时在切割的过程中，由于驴皮是被固定好的，因此切割的速度也会提升。同时由于导杆6的左右两侧均安装有刀片7，因此通过调整第一电机8的转动方向，可以实现左右移动均可以切割驴皮，提高了工作效率。

本实用新型通过巧妙的设计，实现了一次性切割多块驴皮，成倍提高了工作效率，同时切割过程中，省时省力，节省了人工，实现了对驴皮切条或切块的多重需求。