一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统的制作方法

本实用新型涉及烷基化生产领域，具体涉及一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统。

背景技术：

采用硫酸法烷基化生产工艺技术，98％硫酸作为催化剂，生产过程中，由于反应转化率、副反应等问题，反应产物是碳四、碳五、碳六、碳七、碳八等混合物。

如何提高异辛烷的纯度，满足产品质量的要求，成为烷基化生产的关键问题。

基于上述情况，本实用新型提出了一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统。本实用新型的烷基化反应产物异辛烷提纯系统，可有效去除硫酸法烷基化生产过程中产生的碳四(异丁烷和正丁烷)，提高提高异辛烷的纯度，满足产品质量的要求，而且提纯效率高；原料利用率高，几乎无污染物排放，绿色环保；设计合理，结构简单，便于操作，运行成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统，包括反应器、脱异丁烷塔和脱正丁烷塔；所述反应器与脱异丁烷塔之间经换热器和加热器通过管道连通；所述脱异丁烷塔塔顶经空冷器与塔顶回流罐通过管道连通；所述塔顶回流罐具有3个流出方向，第一流出方向经第一回流泵返回脱异丁烷塔塔顶，第二流出方向返回反应器，第三流出方向将多余的异丁烷送出装置；所述脱异丁烷塔塔底与所述脱正丁烷塔通过管道连通；所述脱正丁烷塔塔顶经冷凝器与正丁烷塔顶回流罐通过管道连通；所述正丁烷塔顶回流罐具有2个流出方向，第一流出方向经第二回流泵返回脱正丁烷塔塔顶，第二流出方向经正丁烷产品冷却器后送出装置；所述脱正丁烷塔塔底经换热器后，与混合异辛烷产品泵和异辛烷冷却器通过管道连通，将混合异辛烷送出装置。

本实用新型的烷基化反应产物异辛烷提纯系统，可有效去除硫酸法烷基化生产过程中产生的碳四(异丁烷和正丁烷)，提高提高异辛烷的纯度，满足产品质量的要求，而且提纯效率高；原料利用率高，几乎无污染物排放，绿色环保；设计合理，结构简单，便于操作，运行成本低。

本实用新型所述流出方向均通过流出管道及必要设施实现流出。

优选的，所述脱异丁烷塔用于将异丁烷分出，内设60层塔板。

优选的，所述脱正丁烷塔用于将正丁烷与烷基化油分开，内设40层塔板。

优选的，所述脱异丁烷塔的下部一侧第一重沸器。

优选的，所述脱正丁烷塔的下部一侧设置有第二重沸器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的烷基化反应产物异辛烷提纯系统，可有效去除硫酸法烷基化生产过程中产生的碳四(异丁烷和正丁烷)，提高提高异辛烷的纯度，满足产品质量的要求，而且提纯效率高；原料利用率高，几乎无污染物排放，绿色环保；设计合理，结构简单，便于操作，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统，包括反应器1、脱异丁烷塔4和脱正丁烷塔8；所述反应器1与脱异丁烷塔4之间经换热器2和加热器3通过管道连通；所述脱异丁烷塔4塔顶经空冷器5与塔顶回流罐6通过管道连通；所述塔顶回流罐6具有3个流出方向，第一流出方向经第一回流泵7返回脱异丁烷塔4塔顶，第二流出方向返回反应器1，第三流出方向将多余的异丁烷送出装置；所述脱异丁烷塔4塔底与所述脱正丁烷塔8通过管道连通；所述脱正丁烷塔8塔顶经冷凝器9与正丁烷塔顶回流罐10通过管道连通；所述正丁烷塔顶回流罐10具有2个流出方向，第一流出方向经第二回流泵11返回脱正丁烷塔8塔顶，第二流出方向经正丁烷产品冷却器12后送出装置；所述脱正丁烷塔8塔底经换热器2后，与混合异辛烷产品泵13和异辛烷冷却器14通过管道连通，将混合异辛烷送出装置。

实施例2：

如图1所示，一种烷基化反应产物异辛烷提纯系统，包括反应器1、脱异丁烷塔4和脱正丁烷塔8；所述反应器1与脱异丁烷塔4之间经换热器2和加热器3通过管道连通；所述脱异丁烷塔4塔顶经空冷器5与塔顶回流罐6通过管道连通；所述塔顶回流罐6具有3个流出方向，第一流出方向经第一回流泵7返回脱异丁烷塔4塔顶，第二流出方向返回反应器1，第三流出方向将多余的异丁烷送出装置；所述脱异丁烷塔4塔底与所述脱正丁烷塔8通过管道连通；所述脱正丁烷塔8塔顶经冷凝器9与正丁烷塔顶回流罐10通过管道连通；所述正丁烷塔顶回流罐10具有2个流出方向，第一流出方向经第二回流泵11返回脱正丁烷塔8塔顶，第二流出方向经正丁烷产品冷却器12后送出装置；所述脱正丁烷塔8塔底经换热器2后，与混合异辛烷产品泵13和异辛烷冷却器14通过管道连通，将混合异辛烷送出装置。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱异丁烷塔4用于将异丁烷分出，内设60层塔板。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱异丁烷塔4的第一重沸器16的热源为0.8Mpa蒸汽。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱正丁烷塔8用于将正丁烷与烷基化油分开，内设40层塔板。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱异丁烷塔4的下部一侧第一重沸器16。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱正丁烷塔8的下部一侧设置有第二重沸器15。

本实用新型的工作原理如下：

从反应器1顶部出来的流出物，经换热器2进行换热，再经加热器3后进入脱异丁烷塔4；

脱异丁烷塔4用于将异丁烷分出，内设60层塔板，塔顶压力控制在0.63Mpa。

脱异丁烷塔4塔顶馏出物，经设置在所述脱异丁烷塔塔顶的空冷器5进行冷凝后，形成冷凝液进入塔顶回流罐6；

冷凝液经第一回流泵7抽出，一部分返回脱异丁烷塔4塔顶作为回流，另一部分为循环异丁烷返回反应器1，以保证反应器1总进料中适当的异丁烷和烯烃比例，多余的异丁烷送出装置。

所述脱异丁烷塔4的第一重沸器16的热源为0.8Mpa蒸汽。

从脱异丁烷塔4塔底抽出的烃类自压送入脱正丁烷塔8；脱正丁烷塔8用于将正丁烷与烷基化油分开，内设40层塔板，塔顶压力控制在0.52Mpa。

脱正丁烷塔8塔顶馏出物，经设置在所述脱正丁烷塔塔顶的冷凝器9冷凝后，冷凝液进入正丁烷塔顶回流罐10；

冷凝液用第二回流泵11抽出，一部分向脱正丁烷塔8塔顶回流，另一部分经正丁烷产品冷却器12冷却至40℃后送出装置。

脱正丁烷塔8塔底的混合异辛烷用混合异辛烷产品泵13抽出，经换热器2换热后，经混合异辛烷冷却器14冷却至40℃后送出装置。

所述脱正丁烷塔8的第二重沸器15的热源为1.3Mpa蒸汽。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的烷基化反应产物异辛烷提纯系统，并且能够产生如下积极效果：

本实用新型的烷基化反应产物异辛烷提纯系统，可有效去除硫酸法烷基化生产过程中产生的碳四(异丁烷和正丁烷)，提高提高异辛烷的纯度，满足产品质量的要求，而且提纯效率高；原料利用率高，几乎无污染物排放，绿色环保；设计合理，结构简单，便于操作，运行成本低。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。