一种新型微生物发酵用翻酱装置的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体为一种新型微生物发酵用翻酱装置。

背景技术：

目前，对多种不同的酱进行搅拌时，上一种酱搅拌翻酱完成后，需要对翻酱装置内进行清理，再对下一种将进行搅拌，但清洗过程较为麻烦，耗时较长，导致中间间隔时间较长，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理且新颖，便于更换的新型微生物发酵用翻酱装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型微生物发酵用翻酱装置，包括驱动机构，所述驱动机构的底部包括连接机构、升降机构、定位块、桶体、定位槽、限位槽和搅拌机构，所述驱动机构的底部与连接机构的顶部固定连接，所述驱动机构的底部并位于连接机构的四周均与升降机构的底部固定连接，所述升降机构的上表面与定位块的底部固定连接，所述桶体位于升降机构的上表面设置，所述定位槽位于桶体的底部开设，所述定位槽的内壁与定位块的表面相互配合，所述限位槽位于桶体的上表面开设，所述限位槽的内壁与搅拌机构的表面相互配合，所述搅拌机构的内壁与连接机构的表面相互配合。

所述连接机构包括支撑块、凹槽、弹簧、连接块、限位块和挡板，所述支撑块的上表面与驱动机构的底部固定连接，所述凹槽位于支撑块的底部开设，所述凹槽的内壁顶部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的表面与限位块的内壁固定连接，所述连接块的表面与挡板的内壁滑动连接，所述挡板的顶部与支撑块的底部固定连接，所述连接块的表面与搅拌机构的内壁相互配合。

所述搅拌机构包括支撑架、第一转轴、搅拌块和连接盘，所述支撑架的表面与限位槽的内壁相互配合，所述支撑架的内壁通过轴承与第一转轴的表面顶部固定连接，所述第一转轴的表面底部与搅拌块的内壁固定连接，所述第一转轴的顶部与连接盘的底部固定连接，所述连接盘的内壁与连接块的表面相互配合。

进一步的，所述驱动机构包括支撑板、固定套筒、驱动电机和第二转轴，所述支撑板的顶部与固定套筒的底部固定连接，所述固定套筒的内壁与驱动电机的表面固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第二转轴的顶部固定连接，所述第二转轴的表面底部通过轴承与支撑板的内壁固定连接，所述第二转轴的底部与支撑块的顶部固定连接，所述支撑板的底部与升降机构的顶部固定连接。

进一步的，所述升降机构包括电动推杆和底座，所述电动推杆的上下两侧分别与支撑板的底部和底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与定位块的底部固定连接。

进一步的，所述桶体的左右两侧均包括把手，所述桶体的左右两侧均与把手靠近桶体的一侧固定连接。

进一步的，所述连接块的底部包括球形槽和钢珠，所述球形槽位于连接块底部开设，所述球形槽的内壁与钢珠的表面滑动连接。

进一步的，所述连接块的数量为四个，且四个连接块呈对称分布。

本实用新型提供了一种新型微生物发酵用翻酱装置，具备以下有益效果：

1、该新型微生物发酵用翻酱装置，通过设置连接机构和搅拌机构，上一种酱搅拌完成后，打开电动推杆，使连接块退出连接盘内部，使驱动机构和搅拌机构分离开，更换新的桶体和搅拌机构，打开电动推杆，使连接机构向下移动，连接块插入连接盘内部后，将驱动机构和搅拌机构连接在一起，进而对下一中酱进行搅拌，同时对盛有上一种酱的桶体进行清洗，减小翻酱时间间隔，提高生产效率。

2、该新型微生物发酵用翻酱装置，通过设置弹簧，当连接块与连接盘上的孔未对齐时，连接盘对连接块起到阻挡作用，使弹簧压缩，转动支撑块，当连接块与连接盘上的孔对齐时，压缩的弹簧对连接块起到推动作用，使连接块插入连接盘内部，便于作业人员将连接机构与搅拌机构连接在一起，同时，通过设置球形槽和钢珠，钢珠在球形槽内自由转动，减小连接块与连接盘之间的摩擦力，便于作业人员转动支撑块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型桶体的俯视图；

图4为本实用新型搅拌机构的俯视图；

图5为本实用新型定位块的俯视图。

其中，1驱动机构、101支撑板、102固定套筒、103驱动电机、104第二转轴、2连接机构、201支撑块、202凹槽、203弹簧、204连接块、205限位块、206挡板、3升降机构、301电动推杆、302底座、4定位块、5桶体、6定位槽、7限位槽、8搅拌机构、801支撑架、802第一转轴、803搅拌块、804连接盘、9把手、10球形槽、11钢珠。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种新型微生物发酵用翻酱装置，包括驱动机构1，驱动机构1的底部包括连接机构2、升降机构3、定位块4、桶体5、定位槽6、限位槽7和搅拌机构8，驱动机构1的底部与连接机构2的顶部固定连接，驱动机构1的底部并位于连接机构2的四周均与升降机构3的底部固定连接，升降机构3的上表面与定位块4的底部固定连接，桶体5位于升降机构3的上表面设置，桶体5的左右两侧均包括把手9，桶体5的左右两侧均与把手9靠近桶体5的一侧固定连接，定位槽6位于桶体5的底部开设，定位槽6的内壁与定位块4的表面相互配合，定位块4为正六棱柱，定位块4插入定位槽6内部，通过定位槽6和定位块4的相互配合，限位槽7位于桶体5的上表面开设，限位槽7的内壁与搅拌机构8的表面相互配合，搅拌机构8的内壁与连接机构2的表面相互配合。

连接机构2包括支撑块201、凹槽202、弹簧203、连接块204、限位块205和挡板206，支撑块201的上表面与驱动机构1的底部固定连接，凹槽202位于支撑块201的底部开设，凹槽202的内壁顶部与弹簧203的顶部固定连接，弹簧203的底部与连接块204的顶部固定连接，通过设置弹簧203，当连接块204与连接盘804上的孔未对齐时，连接盘804对连接块204起到阻挡作用，使弹簧203压缩，转动支撑块201，当连接块204与连接盘804上的孔对齐时，压缩的弹簧203对连接块204起到推动作用，使连接块204插入连接盘804内部，便于作业人员将连接机构2与搅拌机构8连接在一起，连接块204的数量为四个，且四个连接块204呈对称分布，连接块204的底部包括球形槽10和钢珠11，球形槽10位于连接块204底部开设，球形槽10的内壁与钢珠11的表面滑动连接，通过设置球形槽10和钢珠11，钢珠11在球形槽10内自由转动，减小连接块204与连接盘804之间的摩擦力，便于作业人员转动支撑块201，连接块204的表面与限位块205的内壁固定连接，限位块205对连接块204起到限位作用，防止连接块204移凹槽202内部，导致弹簧203损坏，连接块204的表面与挡板206的内壁滑动连接，挡板206的顶部与支撑块201的底部固定连接，连接块204的表面与搅拌机构8的内壁相互配合。

搅拌机构8包括支撑架801、第一转轴802、搅拌块803和连接盘804，支撑架801的表面与限位槽7的内壁相互配合，限位槽7对支撑架801起到限位作用，便于支撑架801与桶体5连接在一起，支撑架801的内壁通过轴承与第一转轴802的表面顶部固定连接，第一转轴802的表面底部与搅拌块803的内壁固定连接，第一转轴802的顶部与连接盘804的底部固定连接，连接盘804的内壁与连接块204的表面相互配合，连接块204插入连接盘804内部，使驱动机构1和搅拌机构8连接在一起，驱动机构1包括支撑板101、固定套筒102、驱动电机103和第二转轴104，支撑板101的顶部与固定套筒102的底部固定连接，固定套筒102的内壁与驱动电机103的表面固定连接，驱动电机103的输出端通过联轴器与第二转轴104的顶部固定连接，第二转轴104的表面底部通过轴承与支撑板101的内壁固定连接，第二转轴104的底部与支撑块201的顶部固定连接，支撑板101的底部与升降机构3的顶部固定连接，升降机构3包括电动推杆301和底座302，电动推杆301的上下两侧分别与支撑板101的底部和底座302的上表面固定连接，通过电动推杆301，控制支撑板101上下移动，底座302的上表面与定位块4的底部固定连接。

将盛有酱的桶体5，放置在底座302上，同时将定位块4插入定位槽6内部，通过定位槽6和定位块4的相互配合，防止桶体5转动，打开电动推杆301，使支撑块201向下移动，连接块204插入连接盘804内部后，将驱动机构1和搅拌机构8连接在一起，若连接块204与连接盘804上的孔未对齐时，连接盘804对连接块204起到阻挡作用，使弹簧203压缩，转动支撑块201，当连接块204与连接盘804上的孔对齐时，压缩的弹簧203对连接块204起到推动作用，使连接块204插入连接盘804内部，打开驱动电机103，通过第一转轴802和第二转轴104，使搅拌块803转动，通过搅拌块803对桶体5内的酱进行搅拌，上一种酱搅拌完成后，打开电动推杆301，使连接块204退出连接盘804内部，使驱动机构1和搅拌机构8分离开，更换新的桶体5和搅拌机构8，重复上述步骤，对下一种酱进行搅拌。