一种新型下料机的制作方法

本实用新型属于下料机技术领域，具体涉及一种新型下料机。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，现有技术的下料机存在或多或少的不足之处，例如，结构复杂、操作不方便、效率低等等，针对这些不足之处，有必要开发一种效率高、结构简单和操作方便的新型下料机；因此，开发一种效率高、结构简单和操作方便的新型下料机具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种效率高、结构简单和操作方便的新型下料机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型下料机，它包括横梁，所述横梁的中部位置设置有滑道，所述滑道连接有切割机，所述切割机连接的有传输线和履带，所述切割机的下端固定柱，所述固定柱连接的有切割头支撑杆，所述切割头支撑杆的下端设置有切割头，所述切割头的上方设置有温度传感器，所述切割机的中部位置设置有与所述滑道相对应的滑道A。

所述横梁连接有操作台，所述操作台的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有轨道支撑架。

所述切割机上设置有移动电机，并通过滑道A连接着所述横梁上设置的滑道。

所述切割机的内部设置有距离传感器。

所述距离传感器连接着操作台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构原理是在可移动横梁上设置有若干个可移动的切割机，在切割机的内部设置有距离传感器，作用在于测定相邻切割机之间的距离，避免发生冲撞，增强设备安全性，在切割头的上方设置有温度传感器，温度传感器的作用是随时检测切割头部的温度，防止温度过高切割头的损坏；因此，本实用新型具有效率高、结构简单和操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型下料机的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1切割机的内部结构图。

图4是切割机的后视图。

图中：1、横梁 2、履带 3、传输线 4、切割机 5、支撑板 6、滑道 7、轨道支撑架 8、支撑柱 9、操作台 10、固定柱 11、切割头 12、温度传感器 13、切割头支撑杆 14、距离传感器 15、滑道A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种新型下料机，它包括横梁1，所述横梁1的中部位置设置有滑道6，所述滑道6连接有切割机4，所述切割机4连接的有传输线3和履带2，所述切割机4的下端固定柱10，所述固定柱10连接的有切割头支撑杆13，所述切割头支撑杆13的下端设置有切割头11，所述切割头11的上方设置有温度传感器12，所述切割机4的中部位置设置有与所述滑道6相对应的滑道A15。

本实用新型的结构原理是在可移动横梁上设置有若干个可移动的切割机，在切割机的内部设置有距离传感器，作用在于测定相邻切割机之间的距离，避免发生冲撞，增强设备安全性，在切割头的上方设置有温度传感器，温度传感器的作用是随时检测切割头部的温度，防止温度过高切割头的损坏；具体的结构为横梁连接有操作台，操作台的下端设置有支撑柱，支撑柱的下端设置有轨道支撑架，切割机上设置有移动电机，并通过滑道A连接着所述横梁上设置的滑道，切割机的内部设置有距离传感器，距离传感器连接着操作台；因此，本实用新型具有效率高、结构简单和操作方便的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种新型下料机，它包括横梁1，所述横梁1的中部位置设置有滑道6，所述滑道6连接有切割机4，所述切割机4连接的有传输线3和履带2，所述切割机4的下端固定柱10，所述固定柱10连接的有切割头支撑杆13，所述切割头支撑杆13的下端设置有切割头11，所述切割头11的上方设置有温度传感器12，所述切割机4的中部位置设置有与所述滑道6相对应的滑道A15，所述横梁1连接有操作台9，所述操作台9的下端设置有支撑柱8，所述支撑柱8的下端设置有轨道支撑架7，所述切割机4上设置有移动电机，并通过滑道A15连接着所述横梁1上设置的滑道6，所述切割机4的内部设置有距离传感器14，所述距离传感器14连接着操作台9。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。