一种厌氧发酵罐的外加固结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于大型厌氧发酵罐的外加固结构，属于厌氧处理技术领域。

背景技术：

目前普遍用于厌氧消化的厌氧发酵罐罐体直径为16米，液位高度为11米，储罐允许的液体容积为2200立方米。但有时为了满足工艺要求，往往需要更大容积的厌氧发酵罐，可能达到3000立方，甚至是5000立方，这也就意味着罐体直径需要加大，直壁高度需要增高，以目前制作罐体采用的不锈钢复合钢板厚度，根据钢板筒仓设计规范计算，并不能满足要求。所以需要对筒壁进行加固，以保证储罐的稳定性能。一般如果需要加固的罐体高度在3米以下，且罐体直径相对较小、罐壁承受的载荷较小的情况下，采用罐内贴槽钢的结构形式比较合理，因为需要加固的槽钢用量不多，所需要的人工也不多，成本也不会增加太多；但是如果罐体直径较大，需要加固的高度又很高的话，上述方案就不是很实用了，不但消耗的材料费和人工费用很多，而且如果计算不准确，槽钢间距设计不合理很可能出现罐体局部变形的情况，还会有罐体胀裂的危险。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种降低成本的厌氧发酵罐的外加固结构，保证罐体不会开裂。

本实用新型的技术方案是：一种厌氧发酵罐的外加固结构，包括位于外层彩钢板内侧下部的保温加固结构和位于外层彩钢板内侧上部的保温结构；所述保温加固结构包括，钢筋混凝土层和挤塑板层，所述钢筋混凝土层、挤塑板层以及外层彩钢板依次贴合；所述保温结构包括，位于钢筋混凝土层顶部的保温棉层，所述保温棉层与外层彩钢板之间设有保温空腔。

所述保温加固结构的内直径为20m。

所述保温加固结构高度9m。

所述钢筋混凝土层的厚度为200mm，挤塑板层厚度100mm，保温棉层厚度160mm。

所述钢筋混凝土层底部与地面固定连接，钢筋混凝土层内表面与厌氧发酵罐外壁贴合，钢筋混凝土层的钢筋与厌氧发酵罐罐基础的钢筋连接。

所述厌氧发酵罐外壁设有固定骨架，所述保温棉层通过固定骨架固定于厌氧发酵罐外周。

本实用新型的有益效果是：适用于直径20m的大型厌氧发酵罐的加固，保证罐体不会出现变形、胀裂和开裂现象，经济实惠，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的局部放大图。

图中附图标记如下：1、外层彩钢板，2、钢筋混凝土层，3、挤塑板层，4、保温棉层，5、保温空腔。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

一种厌氧发酵罐的外加固结构，包括位于外层彩钢板1内侧下部的保温加固结构和位于外层彩钢板1内侧上部的保温结构；所述保温加固结构包括，钢筋混凝土层2和挤塑板层3，所述钢筋混凝土层2、挤塑板层3以及外层彩钢板1依次贴合，钢筋混凝土层2底部与地面固定连接，钢筋混凝土层2内表面与厌氧发酵罐外壁贴合，钢筋混凝土层2的钢筋与厌氧发酵罐罐基础的钢筋连接，所述保温加固结构的内直径为20m，高度9m，钢筋混凝土层2的厚度为200mm，挤塑板层3厚度100mm；所述保温结构包括，位于钢筋混凝土层2顶部的保温棉层4，保温棉层4厚度160mm，所述保温棉层4与外层彩钢板1之间设有保温空腔5，厌氧发酵罐外壁设有固定骨架，所述保温棉层4通过固定骨架固定于厌氧发酵罐外周。

上述实施例适用于容积为5000立方米、直径20米、内部液位高度16米的厌氧发酵罐体的加固，厌氧发酵罐通过底部钢筋混凝土层2的加固作用，保证储罐的稳定性。通过计算得出：100mm厚的挤塑板与200mm厚的钢筋混凝土的热阻总值为3.68，160mm厚玻璃丝棉热阻值为3.809，通过对上述厚度的材料进行上下匹配，使厌氧发酵罐体下部的保温加固结构和上部保温结构的热阻值接近，保证上下接近的保温和阻热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。