再生塑料粒子的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，特别是一种再生塑料粒子。

背景技术：

再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。

一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。

二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。

三级料是是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种弹性高、韧性好的再生塑料粒子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种再生塑料粒子，包括柱状本体，所述柱状本体包括侧面、上端面和下端面，所述柱状本体内有若干通孔，所述通孔贯穿柱状本体的上端面和下端面，所述柱状本体内还有若干透气孔，所述柱状本体内填充有若干炭纤维束，若干炭纤维束等间距排列在柱状本体内，所述柱状本体的侧面有一圈加强筋，所述加强筋在柱状本体的侧面呈s型盘绕，所述加强筋与柱状本体之间为一体结构。

进一步的，所述通孔有五个，所述通孔的横截面呈圆形、正多边形。

进一步的，所述若干通孔的横截面积总和为柱状本体的上端面或下端面的面积的1/3。

进一步的，所述加强筋的横截面呈半圆形或三角形。

进一步的，所述加强筋的高度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述柱状本体的表面有耐火层，所述耐火层为矿物绝缘层，所述矿物绝缘层的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述矿物绝缘层内填充有氧化镁粉末。

进一步的，所述柱状本体的横截面呈正多边形或圆形或椭圆形。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中的再生塑料粒子，若干通孔的结构设计，提高了塑料粒子的散热面积，提高了塑料粒子的降温速度，透气孔的结构设计，进一步提高了塑料粒子的散热降温速度，炭纤维束的结构设计，提高了柱状本体的整体强度，加强筋的结构设计，进一步提高了柱状本体的强度，而且不会影响柱状本体的柔软度，加强筋与柱状本体之间为一体结构，一体结构，提高了加强筋的耐剥离性能。

2、本实用新型中的再生塑料粒子，矿物绝缘层内填充有氧化镁粉末，氧化镁粉末的熔点可达2800℃，而且塑料粒子成品后进行光亮退火后可以变得更加柔软。

附图说明

图1为本实用新型的横截面的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1侧面，2上端面，3下端面，4通孔，5透气孔，6炭纤维束，7加强筋，8耐火层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种再生塑料粒子，包括柱状本体，柱状本体包括侧面1、上端面2和下端面3，柱状本体内有若干通孔4，通孔4贯穿柱状本体的上端面2和下端面3，若干通孔4的结构设计，提高了塑料粒子的散热面积，提高了塑料粒子的降温速度，柱状本体内还有若干透气孔5，透气孔5的结构设计，进一步提高了塑料粒子的散热降温速度，柱状本体内填充有若干炭纤维束6，炭纤维束6的结构设计，提高了柱状本体的整体强度，若干炭纤维束6等间距排列在柱状本体内，柱状本体的侧面1有一圈加强筋7，加强筋7的结构设计，进一步提高了柱状本体的强度，而且不会影响柱状本体的柔软度，加强筋7在柱状本体的侧面1呈s型盘绕，加强筋7与柱状本体之间为一体结构，一体结构，提高了加强筋7的耐剥离性能。

作为一个优选实施方式，本实施例中的通孔4有五个，通孔4的横截面呈圆形、正多边形，将通孔4设计成五个，一方面，大大提高了散热降温效果，另一方面，不会影响塑料粒子的整体强度。

作为一个优选实施方式，本实施例中的若干通孔4的横截面积总和为柱状本体的上端面2或下端面3的面积的1/3，将通孔4的横截面积总和为柱状本体的上端面2或下端面3的面积的1/3，柱状本体的散热面积大，大大提高了柱状本体的降温速度，而且也不会影响塑料粒子的整体强度。

作为一个优选实施方式，本实施例中的加强筋7的横截面呈半圆形或三角形，本实施例中加强筋7的横截面设计成半圆形或三角形，就可以避免加强筋7与柱状本体的侧面1之间形成褶皱，在热的塑料粒子降温过程中，避免水汽在柱状本体的表面积聚。

作为一个优选实施方式，本实施例中的加强筋7的高度为0.2-0.5mm，将加强筋7的高度控制在此范围内，有助于提高塑料粒子的整体强度，提高塑料粒子的抗拉伸性能，本实施例中的加强筋7的高度优选为0.4mm。

作为一个优选实施方式，本实施例中的柱状本体的表面有耐火层8，耐火层8为矿物绝缘层，矿物绝缘层的厚度为0.2-0.5mm，耐火层8的结构设计，提高了塑料粒子的耐火性，提高了塑料粒子的使用安全性，本实施例中矿物绝缘层的厚度优选为0.3mm。

作为一个优选实施方式，本实施例中的矿物绝缘层内填充有氧化镁粉末，氧化镁粉末的熔点可达2800℃，而且塑料粒子成品后进行光亮退火后可以变得更加柔软。

作为一个优选实施方式，本实施例中的柱状本体的横截面呈正多边形或圆形或椭圆形，将柱状本体的横截面设计成此结构，表面散热性更好，而且热的塑料粒子在降温过程中表面不容易积聚水汽，大大提高了柱状本体的降温速度。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。