改性共轭二烯类聚合物和包含其的橡胶组合物的制作方法

[相关申请的交叉引用]

本申请要求基于于2017年12月05日提交的韩国专利申请no.10-2017-0165559和于2018年11月29日提交的韩国专利申请no.10-2018-0150921的优先权的权益，这两项申请的全部内容通过引用并入本说明书中。

[技术领域]

本发明涉及一种具有卓越的加工性能以及优异的拉伸性能和粘弹性能的改性共轭二烯类聚合物，和包含该改性共轭二烯类聚合物的橡胶组合物。

背景技术：

根据近来对具有低燃料消耗率的汽车的需求，需要具有由抗湿滑性和低滚动阻力为代表的调制稳定性以及优异的耐磨性和拉伸性能的共轭二烯类聚合物作为轮胎用橡胶材料。

为了降低轮胎的滚动阻力，有降低硫化橡胶的滞后损失的方法，并且使用50℃至80℃下的回弹性、tanδ、goodrich生热(goodrichheating)等作为硫化橡胶的评价指标。换言之，理想的是使用在上述温度下具有高回弹性或者低tanδ值或goodrich生热的橡胶材料。

已知天然橡胶、聚异戊二烯橡胶或聚丁二烯橡胶是具有低滞后损失的橡胶材料，但是这些橡胶具有抗湿滑性低的限制。因此，近来，通过乳液聚合或溶液聚合制备共轭二烯类聚合物或共聚物如苯乙烯-丁二烯橡胶(以下称为“sbr”)和丁二烯橡胶(以下称为“br”)来用作轮胎用橡胶。在这些聚合方法中，与乳液聚合相比，溶液聚合的最大优点是可以任意地调节决定橡胶的物理性能的乙烯基结构含量和苯乙烯含量，并且其分子量和物理性能可以通过偶合或改性来控制。因此，由于容易改变最终制备的sbr或br的结构，并且通过链末端的偶合或改性可以减少链末端的移动并且可以增加与填料如二氧化硅和炭黑的偶合力，因此，通过溶液聚合制备的sbr被广泛地用作轮胎用橡胶材料。

如果使用溶液聚合的sbr作为轮胎用橡胶材料，由于橡胶的玻璃化转变温度随着sbr中乙烯基含量的增加而升高，因此，轮胎所需要的物理性能如行驶阻力和制动力可以得到控制，并且还可以通过适当地调节玻璃化转变温度来降低燃料消耗。溶液聚合的sbr通过使用阴离子聚合引发剂来制备，并且通过使用各种改性剂偶合或改性由此形成的聚合物的链末端来使用。例如，美国专利no.4,397,994公开了一种使用诸如锡化合物的偶联剂偶合聚合物的链末端的活性阴离子的方法，所述聚合物通过在非极性溶剂中使用作为单官能引发剂的烷基锂使苯乙烯-丁二烯聚合而得到。

同时，sbr或br的聚合可以通过间歇聚合或连续聚合进行。在间歇聚合的情况下，由此制备的聚合物的分子量分布窄，并且间歇聚合考虑到物理性能的改善是有利的，但是生产率低并且加工性能差。在连续聚合的情况下，聚合可以连续进行，并且生产率优异而且加工性能的改善有利，但是分子量分布宽并且物理性能差。因此，对于制备sbr或br，不断需要对同时提高生产率、加工性能和物理性能的研究。

技术实现要素：

技术问题

设计本发明以解决常规技术的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种改性共轭二烯类聚合物和包含其的橡胶组合物，所述改性共轭二烯类聚合物通过连续聚合制备，并且具有卓越的加工性能以及优异的物理性能如拉伸性能和粘弹性能。

技术方案

为了解决上述任务，根据本发明的一个实施方案，提供一种改性共轭二烯类聚合物，该改性共轭二烯类聚合物具有：通过凝胶渗透色谱法(gpc)的单峰形状的分子量分布曲线，以及1.0以上并且小于1.7的分子量分布(pdi；mwd)，并且包含在一个末端的来自由下面式1表示的改性引发剂的官能团，和在另一末端的来自由下面式2或式3表示的改性剂的官能团：

[式1]

在式1中，

m是碱金属，

r1和r2各自独立地是氢；1至30个碳原子的烷基；包含n、o或s原子的1至30个碳原子的杂烷基；5至30个碳原子的环烷基；6至30个碳原子的芳基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至30个碳原子的杂环基；或者r1和r2彼此连接以形成4至20个碳原子的环烷基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至20个碳原子的杂环基，

r3是被1至10个碳原子的烷基、5至10个碳原子的环烷基或6至20个碳原子的芳基取代的或未被取代的1至20个碳原子的亚烷基；5至20个碳原子的亚环烷基；或4至20个碳原子的亚芳基，

r4是氢；1至30个碳原子的烷基；包含n、o或s原子的1至30个碳原子的杂烷基；5至30个碳原子的环烷基；6至30个碳原子的芳基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至30个碳原子的杂环基，

[式2]

在式2中，

r20和r23是单键或1至10个碳原子的亚烷基，

r21和r22各自独立地是1至10个碳原子的烷基，

r24是氢、1至10个碳原子的烷基或者被1至10个碳原子的烷基取代的二价、三价或四价烷基甲硅烷基，

a是1至3的整数，

c是1至3的整数，b是0至2的整数，其中b+c＝3，

[式3]

在式3中，

a1和a2各自独立地是1至20个碳原子的亚烷基，

r25至r28各自独立地是1至20个碳原子的烷基，

l1至l4各自独立地是被1至10个碳原子的烷基取代的二价、三价或四价烷基甲硅烷基，或1至20个碳原子的烷基。

另外，本发明提供一种包含所述改性共轭二烯类聚合物和填料的橡胶组合物。

有益效果

根据本发明的改性共轭二烯类聚合物通过后面将描述的连续聚合制备，并且具有通过凝胶渗透色谱法的单峰形状的分子量分布曲线和小于1.7的窄的分子量分布，因此，具有优异的加工性能、拉伸性能和粘弹性能。

此外，根据本发明的改性共轭二烯类聚合物包含在一个末端的来自改性引发剂的官能团和在另一末端的来自改性剂的官能团，从而表现出进一步提高的粘弹性能。

附图说明

本说明书所附的下面的附图通过实例示出了本发明的优选实施例，并且与下面给出的本发明的详细描述一起用于能够进一步理解本发明的技术概念，因此，本发明不应仅以这些附图中的事项来理解。

图1示出了根据本发明的一个实施方案的实施例1的改性共轭二烯类聚合物通过凝胶渗透色谱法(gpc)的分子量分布曲线；

图2示出了根据本发明的一个实施方案的实施例4的改性共轭二烯类聚合物通过凝胶渗透色谱法(gpc)的分子量分布曲线；

图3示出了根据本发明的一个实施方案的比较例1的改性共轭二烯类聚合物通过凝胶渗透色谱法(gpc)的分子量分布曲线；

图4示出了根据本发明的一个实施方案的参考例1的改性共轭二烯类聚合物通过凝胶渗透色谱法(gpc)的分子量分布曲线；

图5示出了根据本发明的一个实施方案的参考例2的改性共轭二烯类聚合物通过凝胶渗透色谱法(gpc)的分子量分布曲线。

具体实施方式

下文中，将更详细地描述本发明以帮助理解本发明。

应当理解的是，本发明的说明书和权利要求书中所使用的词语或术语不应理解为在常用的字典中所定义的含义。还应当理解的是，这些词语或术语应当基于发明人可以适当地定义词语或术语的含义以最好地说明本发明的原则，理解为具有与它们在本发明的技术思想中的含义一致的含义。

本发明中使用的术语“烷基”可以指一价脂肪族饱和烃，并且可以包括诸如甲基、乙基、丙基和丁基的直链烷基以及诸如异丙基、仲丁基、叔丁基和新戊基的支链烷基两者。

本发明中使用的术语“亚烷基”可以指二价脂肪族饱和烃，如亚甲基、亚乙基、亚丙基和亚丁基。

本发明中使用的术语“环烷基”可以指环状饱和烃。

本发明中使用的术语“芳基”可以指环状芳香烃，并且可以包括包含一个环的单环芳香烃和两个以上环组合的多环芳香烃两者。

本发明中使用的术语“杂烷基”可以指烷基中的碳原子(不包括末端碳原子)被一个或多个杂原子取代的烷基。

本发明中使用的术语“来自…的单元”和“来自…的官能团”可以表示来自特定物质的成分或结构，或者所述物质本身。

本发明中使用的术语“单键”可以指不包括单独的原子或分子基团的单个共价键本身。

本发明提供一种改性共轭二烯类聚合物，该改性共轭二烯类聚合物通过连续聚合制备，并且具有卓越的加工性能、窄的分子量分布和优异的物理性能。

根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物具有：通过凝胶渗透色谱法(gpc)的单峰形状的分子量分布曲线，以及1.0以上并且小于1.7的分子量分布(pdi；mwd)，并且包含在一个末端的来自由下面式1表示的改性引发剂的官能团，和在另一末端的来自由下面式2或式3表示的改性剂的官能团：

[式1]

在式1中，m是碱金属，r1和r2各自独立地是氢；1至30个碳原子的烷基；包含n、o或s原子的1至30个碳原子的杂烷基；5至30个碳原子的环烷基；6至30个碳原子的芳基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至30个碳原子的杂环基；或者r1和r2彼此连接以形成4至20个碳原子的环烷基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至20个碳原子的杂环基，r3是被1至10个碳原子的烷基、5至10个碳原子的环烷基或6至20个碳原子的芳基取代的或未被取代的1至20个碳原子的亚烷基；5至20个碳原子的亚环烷基；或4至20个碳原子的亚芳基，r4是氢；1至30个碳原子的烷基；包含n、o或s原子的1至30个碳原子的杂烷基；5至30个碳原子的环烷基；6至30个碳原子的芳基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至30个碳原子的杂环基，

[式2]

在式2中，r20和r23是单键或1至10个碳原子的亚烷基，r21和r22各自独立地是1至10个碳原子的烷基，r24是氢、1至10个碳原子的烷基或者被1至10个碳原子的烷基取代的二价、三价或四价烷基甲硅烷基，a是1至3的整数，c是1至3的整数，b是0至2的整数，其中b+c＝3，

[式3]

在式3中，a1和a2各自独立地是1至20个碳原子的亚烷基，r25至r28各自独立地是1至20个碳原子的烷基，l1至l4各自独立地是被1至10个碳原子的烷基取代的二价、三价或四价烷基甲硅烷基，或1至20个碳原子的烷基。

根据本发明的一个实施方案，所述改性共轭二烯类聚合物可以包含来自共轭二烯类单体的重复单元、来自改性引发剂的官能团和来自改性剂的官能团。来自共轭二烯类单体的重复单元可以指在聚合过程中由共轭二烯类单体形成的重复单元，来自改性引发剂的官能团和来自改性剂的官能团可以分别指存在于聚合物链的末端的来自改性引发剂和改性剂的官能团。

另外，根据本发明的另一实施方案，所述改性共轭二烯类聚合物可以是包含来自共轭二烯类单体的重复单元、来自芳香族乙烯基单体的重复单元、来自改性引发剂的官能团和来自改性剂的官能团的共聚物。此处，来自芳香族乙烯基单体的重复单元可以指在聚合过程中由芳香族乙烯基单体形成的重复单元。

根据本发明的一个实施方案，所述共轭二烯类单体可以是选自1,3-丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、戊间二烯、3-丁基-1,3-辛二烯、异戊二烯、2-苯基-1,3-丁二烯和2-卤代-1,3-丁二烯(卤代指卤素原子)中的一种或多种。

所述芳香族乙烯基单体可以包括，例如，选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、1-乙烯基萘、4-环己基苯乙烯、4-(对甲基苯基)苯乙烯、1-乙烯基-5-己基萘、3-(2-吡咯烷基乙基)苯乙烯、4-(2-吡咯烷基乙基)苯乙烯和3-(2-吡咯烷基-1-甲基乙基)-α-甲基苯乙烯中的一种或多种。

在另一实施方案中，所述改性共轭二烯类聚合物可以是还包含来自1至10个碳原子的二烯类单体的重复单元以及所述来自共轭二烯类单体的重复单元的共聚物。所述来自二烯类单体的重复单元可以是来自与所述共轭二烯类单体不同的二烯类单体的重复单元，并且与所述共轭二烯类单体不同的二烯类单体可以是，例如，1,2-丁二烯。如果改性共轭二烯类聚合物是还包含二烯类单体的共聚物，则改性共轭二烯类聚合物可以包含大于0重量％至1重量％、大于0重量％至0.1重量％、大于0重量％至0.01重量％或大于0重量％至0.001重量％的来自二烯类单体的重复单元，并且在所述范围内，可以得到防止凝胶形成的效果。

根据本发明的一个实施方案，所述共聚物可以是无规共聚物，并且在这种情况下，可以得到各个物理性能之间的优异平衡的效果。无规共聚物可以指构成共聚物的重复单元无规排列。

根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物的数均分子量(mn)可以为1,000g/mol至2,000,000g/mol、10,000g/mol至1,000,000g/mol或100,000g/mol至800,000g/mol，重均分子量(mw)可以为1,000g/mol至3,000,000g/mol、10,000g/mol至2,000,000g/mol或100,000g/mol至2,000,000g/mol，并且最大峰值分子量(mp)可以为1,000g/mol至3,000,000g/mol、10,000g/mol至2,000,000g/mol或100,000g/mol至2,000,000g/mol。在这些范围内，滚动阻力和抗湿滑性优异。在另一实施方案中，所述改性共轭二烯类聚合物的分子量分布(pdi；mwd；mw/mn)可以小于1.7、为1.0以上并且小于1.7或为1.1以上并且小于1.7，并且在所述范围内，拉伸性能和粘弹性能优异，并且物理性能之间的平衡优异。同时，所述改性共轭二烯类聚合物可以具有通过凝胶渗透色谱法(gpc)的单峰形状的分子量分布曲线。该分子量分布由通过连续聚合而聚合的聚合物所示出，并且意味着所述改性共轭二烯类聚合物具有均匀的性能。换言之，根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物通过连续聚合制备，并且可以具有单峰形状的分子量分布曲线和小于1.7的分子量分布。

通常，通过间歇聚合方法制备共轭二烯类聚合物然后进行改性反应而制备的共轭二烯类聚合物的分子量分布曲线是多峰，即，双峰或更多峰的分子量分布曲线。具体地，在间歇聚合中，在加入全部原料之后引发聚合反应，并且从通过多个引发剂开始聚合时的引发点开始，可以同时发生链的延长。因此，各个链的延长通常可以是均匀的，由此制备的聚合物链的分子量可以是恒定的，并且分子量分布可以显著窄以表现出单峰形状。然而，在加入改性剂并且进行改性反应的情况下，会出现“未改性的情况”和“改性和偶合的情况”两种情况，在聚合物链中会形成两个具有大的分子量差的基团，最后，会形成具有两个以上峰的分子量分布曲线的多峰分子量分布曲线。同时，在根据本发明的一个实施方案的连续聚合方法中，与间歇聚合不同，连续加入引发剂和原料，引发聚合时的引发点不同，并且在包括反应起始、反应中间和反应终点的不同点引发聚合。因此，在聚合反应结束之后，产生具有不同分子量的聚合物链。因此，在示出分子量分布的曲线中，没有表现出主峰，而是表现出作为单峰的宽的分子量分布曲线。此外，虽然对在反应终点时引发聚合的链进行偶合，但是分子量会与在反应开始时引发聚合的链相似，并且分子量分布的多样性可以保持相同，并且通常仍可以保持单峰分布曲线。

然而，尽管通过间歇聚合方法使聚合物聚合然后改性，也可以控制改性条件以表现出单峰形状。然而，在这种情况下，需要整个聚合物不偶合，或者需要整个聚合物偶合。否则，不能表现出单峰分子量分布曲线。

另外，如上所述，在尽管通过间歇聚合方法制备并且全部聚合物偶合，但是改性共轭二烯类聚合物的分子量分布曲线表现出单峰分布的情况下，存在具有相同水平的分子量的聚合物，因此，加工性能会差，并且由于偶合，可以与诸如二氧化硅和炭黑的填料相互作用的官能团减少，并且混配性能会差。相反，在全部聚合物未偶合的情况下，在加工过程中需要与诸如二氧化硅和炭黑的填料相互作用的在聚合物末端的官能团主要在聚合物的末端官能团之间而不是与填料形成相互作用，并且与填料的相互作用会被抑制。因此，加工性能会变得显著劣化，最后，在通过间歇聚合方法制备聚合物时控制聚合物以表现出单峰分子量分布曲线的情况下，由此制备的改性共轭二烯类聚合物的加工性能和混配性能会降低，具体地，加工性能会显著降低。

同时，可以通过偶合数(c.n.)检查改性共轭二烯类聚合物的偶合状态，其中，偶合数是取决于在使聚合物改性之后存在于改性剂中的能够与聚合物键合的官能团的数目的数值。换言之，偶合数表示通过末端改性而没有聚合物链之间的偶合而得到的聚合物与其中多个聚合物链与一个改性剂偶合的聚合物的比例，并且可以具有1≤c.n.≤f的范围，其中，f表示改性剂中能够与活性聚合物的末端反应的官能团的数目。换言之，具有1的偶合数的改性共轭二烯类聚合物表示全部聚合物链不偶合，并且具有f的偶合数的改性共轭二烯类聚合物表示全部聚合物链偶合。

因此，根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物可以具有单峰形状的分子量分布曲线，以及大于1且小于所使用的改性剂的官能团的数目(1≤c.n.≤f)的偶合数。

在另一实施方案中，基于重量，所述改性共轭二烯类聚合物的si含量可以为50ppm以上、100ppm以上、100ppm至10,000ppm或100ppm至5,000ppm，并且在所述范围内，包含所述改性共轭二烯类聚合物的橡胶组合物的机械性能如拉伸性能和粘弹性能优异。si含量可以指改性共轭二烯类聚合物中存在的si原子的量。同时，si原子可以来自于来自改性剂的官能团。

在另一实施方案中，基于总重量，所述改性共轭二烯类聚合物的n含量可以为50ppm以上、100ppm以上、100ppm至10,000ppm或100ppm至5,000ppm，并且在所述范围内，包含所述改性共轭二烯类聚合物的橡胶组合物的机械性能如拉伸性能和粘弹性能优异。n含量可以指改性共轭二烯类聚合物中存在的n原子的量，并且在这种情况下，n原子可以来自于来自改性剂的官能团。

si含量可以通过，例如，icp分析方法测量，并且icp分析方法可以使用电感耦合等离子体发射光谱法(icp-oes；optima7300dv)测量。如果使用电感耦合等离子体发射光谱法，则可以通过如下进行测量：向铂(pt)坩埚中添加约0.7g的试样，向其中添加约1ml的浓硫酸(98重量％，电子级)，在300℃下加热3小时，通过下面步骤1至步骤3的程序在电炉(thermoscientific，lindbergbluem)中焚烧试样：

1)步骤1：初始温度为0℃，速率(温度/小时)为180℃/小时，温度(保持时间)为180℃(1小时)，

2)步骤2：初始温度为180℃，速率(温度/小时)为85℃/小时，温度(保持时间)为370℃(2小时)，

3)步骤3：初始温度为370℃，速率(温度/小时)为47℃/小时，温度(保持时间)为510℃(3小时)，

向残余物中添加1ml的浓硝酸(48重量％)和20μl的浓氢氟酸(50重量％)，密封铂坩埚并且振荡30分钟以上，向试样中添加1ml的硼酸，在0℃下储存2小时以上，在30ml的超纯水中稀释，并进行焚烧。

在这种情况下，试样是通过放入用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，并且从中除去剩余的单体和改性剂而得到的改性共轭二烯类聚合物。

另外，n含量可以通过，例如，nsx分析方法测量，并且通过nsx分析方法的测量可以使用痕量氮的定量分析仪(nsx-2100h)进行。例如，在使用痕量氮的定量分析仪的情况下，开启痕量氮的定量分析仪(自动进样器，卧式炉，pmt&nitrogen检测器)，设定载气流量使得ar为250ml/min，o2为350ml/min，臭氧发生器为300ml/min，将加热器设定为800℃，并且将分析仪静置约3小时以稳定。分析仪稳定之后，使用氮标准(accustandards-22750-01-5ml)制作在5ppm、10ppm、50ppm、100ppm和500ppm的校准范围内的校准曲线，得到对应于各个浓度的面积，并且使用浓度与面积的比例得到直线。然后，将装有20mg的试样的陶瓷舟皿放在分析仪的自动取样器上并进行测量以得到面积。使用由此得到的试样的面积和校准曲线计算n含量。

在这种情况下，用于nsx分析方法的试样是通过放入用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，并且从中除去剩余的单体和改性剂而得到的改性共轭二烯类聚合物试样。此外，如果在试样中添加油，则试样可以是从中提取(除去)油之后的试样。

在另一实施方案中，所述改性共轭二烯类聚合物在100℃下测量的门尼应力松弛率可以为0.7以上、0.7至3.0、0.7至2.5或0.7至2.0。

此处，门尼应力松弛率表示作为对相同量的应变的响应而表现出的应力变化，并且可以使用门尼粘度计测量。具体地，门尼应力松弛率通过以下方式作为绝对值得到：使用monsantoco.的mv-2000e的大转子以2±0.02rpm的转子转速在100℃下测量门尼粘度，通过将聚合物在室温(23±3℃)下放置30分钟以上，收集27±3g的聚合物并将其放入模腔中，然后，在施加扭矩的同时操作压板，然后，测量在释放扭矩时表现出的门尼粘度变化的梯度值。

同时，门尼应力松弛率可以用作相应聚合物的支化结构的指标。例如，如果比较具有相同的门尼粘度的聚合物，则随着支化程度的增加，门尼应力松弛率会减小，因此，可以用作支化程度的指标。

另外，所述改性共轭二烯类聚合物在100℃下的门尼粘度可以为30以上、40至150或40至140，并且在所述范围内，加工性能和生产率可以优异。

在另一实施方案中，所述改性共轭二烯类聚合物的收缩因子(g')可以为1.0以上，具体地，1.0至3.0，更具体地，1.0至1.3，该收缩因子(g')通过配备有粘度计的凝胶渗透色谱-光散射法测量得到。

此处，通过凝胶渗透色谱-光散射法的测量得到的收缩因子(g')是具有分支的聚合物的特性粘度相对于具有相同的绝对分子量的线性聚合物的特性粘度的比例，并且可以用作具有分支的聚合物的分支结构的指标，即，分支所占的比例的指标。例如，随着收缩因子减小，相应聚合物的支化程度趋于增大。因此，如果比较具有相同的绝对分子量的聚合物，则随着分支的增加，收缩因子减小，并且收缩因子可以用作支化程度的指标。

另外，通过使用配备有粘度计的凝胶色谱-光散射测量装置测量色谱图，并且基于溶液粘度和光散射法计算，来得到收缩因子。具体地，使用配备有其中连接有两个填充有聚苯乙烯类凝胶作为填料的色谱柱的光散射检测器和粘度计的gpc-光散射测量装置，得到绝对分子量和对应于各个绝对分子量的特性粘度，计算对应于线性聚合物的绝对分子量的特性粘度，并且得到作为对应于各个绝对分子量的特性粘度的比例的收缩因子。例如，收缩因子如下得到。将试样加入到配备有光散射检测器和粘度计的gpc-光散射测量装置(viscotektdamax，malvernco.)中，由光散射检测器得到绝对分子量，由光散射检测器和粘度计得到相对于绝对分子量的特性粘度[η]，通过下面的数学式2计算线性聚合物的相对于绝对分子量的特性粘度[η]0，并且将对应于各个绝对分子量的特性粘度的比例([η]/[η]0)的平均值表示为收缩因子。在这种情况下，使用四氢呋喃和n,n,n',n'-四甲基乙二胺的混合溶液(通过将20ml的n,n,n',n'-四甲基乙二胺与1l的四氢呋喃混合来调节)作为洗脱液，并且plolexix(agilentco.)作为色谱柱，在40℃的烘箱温度和1.0ml/min的thf流速的条件下进行测量。通过将15mg的聚合物溶解在10ml的thf中来制备试样。

[数学式2]

[η]0＝10^-3.883m^0.771

在数学式2中，m是绝对分子量。

另外，所述改性共轭二烯类聚合物的乙烯基含量可以为5重量％以上、10重量％以上或10重量％至60重量％。此处，乙烯基含量可以指，相对于100重量％的由具有乙烯基的单体和芳香族乙烯基单体组成的共轭二烯类共聚物，不是1,4-加成而是1,2-加成的共轭二烯类单体的量。

同时，根据本发明的一个实施方案的由式1表示的改性引发剂可以在聚合引发的同时将官能团引入到由此聚合的聚合物链的一个末端中。

具体地，在式1中，r1和r2可以各自独立地是氢；1至10个碳原子的烷基；或包含n、o或s原子的1至10个碳原子的杂烷基；或者r1和r2可以彼此连接以形成4至10个碳原子的环烷基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至10个碳原子的杂环基，r3可以是1至10个碳原子的亚烷基；5至20个碳原子的亚环烷基；或5至20个碳原子的亚芳基，r4可以是氢；或1至30个碳原子的烷基。

在另一实施方案中，m可以通过离子键与相邻的碳结合。

更具体地，由式1表示的改性引发剂可以是由下面式1a表示的化合物：

[式1a]

在式1a中，m可以是碱金属，r1和r2可以各自独立地是氢；1至30个碳原子的烷基；包含n、o或s原子的1至30个碳原子的杂烷基；5至30个碳原子的环烷基；6至30个碳原子的芳基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至30个碳原子的杂环基；或者r1和r2可以彼此连接以形成4至20个碳原子的环烷基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至20个碳原子的杂环基，r4可以是氢；1至30个碳原子的烷基；包含n、o或s原子的1至30个碳原子的杂烷基；5至30个碳原子的环烷基；6至30个碳原子的芳基；或包含n、o和s原子中的一个或多个的3至30个碳原子的杂环基，r5至r8可以各自独立地是氢；1至10个碳原子的烷基；5至10个碳原子的环烷基；或6至20个碳原子的芳基。

更具体地，由式1a表示的化合物可以选自由下面式1-1至式1-3表示的化合物：

[式1-1]

[式1-2]

[式1-3]

在式1-1至式1-3中，m可以是na、k或li，r4可以是氢或1至5个碳原子的烷基。

另外，根据本发明的改性剂可以是用于改性所述共轭二烯类聚合物的其余的一个末端的改性剂，并且在一个具体的实施方案中，可以是与二氧化硅具有亲和性的改性剂。与二氧化硅具有亲和性的改性剂可以指在用作改性剂的化合物中包含与二氧化硅具有亲和性的官能团的改性剂，并且与二氧化硅具有亲和性的官能团可以指与填料，特别是二氧化硅类填料具有优异的亲和性的官能团，并且能够使二氧化硅类填料和来自改性剂的官能团之间相互作用。

具体地，根据本发明的一个实施方案，所述改性剂可以是由式2表示的化合物，并且在式2中，r20可以是单键或1至5个碳原子的亚烷基，r21和r22可以各自独立地是1至5个碳原子的烷基，r23可以是单键或1至5个碳原子的亚烷基，r24可以是氢、1至5个碳原子的烷基或被1至5个碳原子的烷基取代的四价烷基甲硅烷基，a可以是2或3的整数，c可以是1至3的整数，b可以是0至2的整数，其中，可以满足等式b+c＝3。

在一个更具体的实施方案中，由式2表示的化合物可以是选自n,n-双(3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺、n,n-双(3-(二乙氧基(甲基)甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺、n,n-双(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺、n,n-双(3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺、n,n-二乙基-3-(三甲氧基甲硅烷基)丙烷-1-胺、n,n-二乙基-3-(三乙氧基甲硅烷基)丙烷-1-胺、三(三甲氧基甲硅烷基)胺、三-(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)胺、n,n-双(3-(二乙氧基(甲基)甲硅烷基)丙基)-1,1,1-三甲基硅烷胺和3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)-n,n-二乙基丙烷-1-胺中的一种。

另外，具体地，根据本发明的另一实施方案，所述改性剂可以是由式3表示的化合物，并且在式3中，a1和a2可以各自独立地是1至10个碳原子的亚烷基，r25至r28可以各自独立地是1至10个碳原子的烷基，并且l1至l4可以各自独立地是被1至5个碳原子的烷基取代的四价烷基甲硅烷基，或1至10个碳原子的烷基。

在一个更具体的实施方案中，由式3表示的化合物可以是选自3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二甲基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二甲基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二甲基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二丙基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二丙基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二丙基丙烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二甲基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二丙基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二甲基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二丙基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷)-1,3-二基)双(n,n-二甲基甲烷-1-胺)、3,3'-(1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二丙基甲烷-1-胺)、n,n'-((1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(丙烷-3,1-二基))双(1,1,1-三甲基-n-(三甲基甲硅烷基)硅烷胺)、n,n'-((1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(丙烷-3,1-二基))双(1,1,1-三甲基-n-(三甲基甲硅烷基)硅烷胺)、n,n'-((1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(丙烷-3,1-二基))双(1,1,1-三甲基-n-(三甲基甲硅烷基)硅烷胺)、n,n'-((1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(丙烷-3,1-二基))双(1,1,1-三甲基-n-苯基硅烷胺)、n,n'-((1,1,3,3-四乙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(丙烷-3,1-二基))双(1,1,1-三甲基-n-苯基硅烷胺)和n,n'-((1,1,3,3-四丙氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(丙烷-3,1-二基))双(1,1,1-三甲基-n-苯基硅烷胺)中的一种。

如上所述，根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物具有特定结构并且可以具有特定的分子量分布程度和形状。这种聚合物结构可以通过物理性能如收缩因子、门尼应力松弛率和偶合数表示。其分子量分布程度和形状可以通过分子量分布值、分子量分布曲线的形状和偶合数表示，并且通过改性剂和改性引发剂对两个末端的改性可以影响其结构、分子量分布程度和形状。表示这种聚合物的结构的参数和与分子量分布有关的特性可以通过后面将要描述的制备方法来满足。

另外，通过所述制备方法可以优选地满足上述特性，但是只有当满足上述所有特性时，才可以得到在本发明中实现的效果。

另外，本发明提供一种所述改性共轭二烯类聚合物的制备方法。

根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物的制备方法可以包括：在由式1表示的改性引发剂的存在下使共轭二烯类单体，或共轭二烯类单体与芳香族乙烯基单体在烃溶剂中聚合，来制备包含来自所述改性引发剂的官能团的活性聚合物的步骤(s1)；和使在步骤(s1)中制备的所述活性聚合物与由下面式2或式3表示的改性剂反应或偶合的步骤(s2)，其中，步骤(s1)在两个以上的聚合反应器中连续进行，并且在聚合反应器中的第一反应器中的聚合转化率为50％以下。

[式1]

[式2]

[式3]

在式1至式3中，r1至r4、r20至r28、m、a1、a2和l1至l4与上面定义的相同。

对烃溶剂没有具体地限制，并且可以是，例如，选自正戊烷、正己烷、正庚烷、异辛烷、环己烷、甲苯、苯和二甲苯中的一种或多种。

另外，所述共轭二烯类单体和所述芳香族乙烯基单体与上面定义的相同。

根据本发明的一个实施方案，基于总计100g的单体，所述改性引发剂可以以0.01mmol至10mmol、0.05mmol至5mmol、0.1mmol至2mmol、0.1mmol至1mmol或0.15mmol至0.8mmol使用。

步骤(s1)的聚合可以是，例如，阴离子聚合，具体地，通过阴离子的增长反应在聚合末端形成阴离子活性部分的活性阴离子聚合。此外，步骤(s1)的聚合可以通过伴随加热的聚合、等温聚合或恒温下的聚合(绝热聚合)进行。恒温下的聚合指包括在添加聚合引发剂之后在没有任选地供热的情况下利用反应自身产生的热进行聚合的步骤的聚合方法，伴随加热的聚合指包括加入聚合引发剂并且通过任选地供热增加温度的聚合方法。等温聚合指在添加聚合引发剂之后通过供热或者移除热量来将聚合反应物的温度保持恒定的聚合方法。

另外，根据本发明的一个实施方案，步骤(s1)的聚合可以通过还包含除了所述共轭二烯类单体之外的1至10个碳原子的二烯类化合物来进行，并且在这种情况下，可以得到防止在长时间的操作之后在反应器的壁侧上形成凝胶的效果。所述二烯类化合物可以是，例如，1,2-丁二烯。

步骤(s1)的聚合可以在80℃以下、-20℃至80℃、0℃至80℃、0℃至70℃或10℃至70℃的温度范围内进行，并且在所述范围内，聚合物的分子量分布被控制得窄，并且可以得到物理性能的优异改善效果。

通过步骤(s1)制备的活性聚合物可以指其中聚合物阴离子与有机金属阳离子偶合的聚合物。

根据本发明的一个实施方案，所述改性共轭二烯类聚合物的制备方法可以通过连续聚合方法在包括两个以上的聚合反应器和一个改性反应器的多个反应器中进行。在一个具体的实施方案中，步骤(s1)可以在包括第一反应器的两个以上的聚合反应器中连续进行，并且聚合反应器的数目可以根据反应条件和环境灵活地确定。连续聚合方法可以指将反应物连续供应至反应器中并且连续排出由此生成的反应产物的反应过程。通过连续聚合方法，可以得到由此制备的聚合物的优异的生产率和加工性能以及优异的均匀性的效果。

另外，根据本发明的一个实施方案，在活性聚合物在聚合反应器中连续制备的情况下，第一反应器中的聚合转化率可以为50％以下、10％至50％或20％至50％，并且在所述范围内，可以抑制在引发聚合反应之后在形成聚合物时产生的副反应，并且可以在聚合过程中诱导具有线性结构的聚合物。因此，可以将聚合物的分子量分布控制得窄，并且可以得到物理性能的优异改善效果。

在这种情况下，聚合转化率可以根据反应器中的反应温度、停留时间等控制。

聚合转化率可以通过，例如，在使聚合物聚合的过程中测量包含聚合物的聚合物溶液相中的固体浓度来确定。在一个具体的实施方案中，为了确保聚合物溶液，在各个聚合反应器的出口处安装圆筒型容器，以在圆筒型容器中填充一定量的聚合物溶液。然后，将圆筒型容器与反应器分离，测量填充有聚合物溶液的圆筒的重量(a)，将填充在圆筒型容器中的聚合物溶液转移至铝容器，例如，铝盘中，测量除去聚合物溶液的圆筒型容器的重量(b)，将含有聚合物溶液的铝容器在140℃的烘箱中干燥30分钟，测量干燥后的聚合物的重量(c)，并且根据下面的数学式1进行计算：

[数学式1]

同时，在第一反应器中聚合的聚合物可以按顺序输送至在改性反应器之前的聚合反应器中，并且可以进行聚合直至最终聚合转化率变为95％以上。在第一反应器中进行聚合之后，可以适当地控制第二反应器，或从第二反应器至改性反应器之前的聚合反应器的各个反应器的聚合转化率，以控制分子量分布。

同时，在步骤(s1)中，在制备活性聚合物的过程中，聚合物在第一反应器中的停留时间可以为1分钟至40分钟、1分钟至30分钟或5分钟至30分钟，并且在所述范围内，有利于控制聚合转化率，因此，可以将聚合物的分子量分布控制得窄，并且改善物理性能的效果可以优异。

本发明中使用的术语“聚合物”可以指在得到活性聚合物或改性共轭二烯类聚合物之前，在进行步骤(s1)的过程中、完成步骤(s1)或步骤(s2)之后，在各个反应器中在聚合的聚合物类型的中间体，或者可以指在反应器中在聚合的聚合转化率小于95％的聚合物。

根据本发明的一个实施方案，在步骤(s1)中制备的活性聚合物的分子量分布(pdi，多分散指数；mwd，分子量分布；mw/mn)可以小于1.5、为1.0以上并且小于1.5或为1.1以上并且小于1.5，并且在所述范围内，通过与改性剂的改性反应或偶合而制备的改性共轭二烯类聚合物的分子量分布窄，并且物理性能的改善效果可以优异。

同时，步骤(s1)的聚合可以通过包含极性添加剂来进行，并且基于总计100g的单体，极性添加剂可以以0.001g至50g、0.001g至10g或0.005g至0.1g的比例添加。在另一实施方案中，基于总计1mmol的改性引发剂，极性添加剂可以以0.001g至10g、0.005g至5g或0.005g至4g的比例添加。

所述极性添加剂可以是，例如，选自四氢呋喃、2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷、二乙醚、环戊基醚、二丙醚、乙烯基甲醚、乙烯基二甲醚、乙二醇、二甲醚、叔丁氧基乙氧基乙烷、双(3-二甲基氨基乙基)醚、(二甲基氨基乙基)乙醚、三甲胺、三乙胺、三丙胺、n,n,n',n'-四甲基乙二胺、薄荷醇钠和2-乙基四氢呋喃基醚中的一种或多种，并且可以优选为2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷、三乙胺、四甲基乙二胺、薄荷醇钠或2-乙基四氢呋喃基醚。如果包含极性添加剂，并且如果共轭二烯类单体，或者共轭二烯类单体与芳香族乙烯基类单体共聚，则可以补偿它们的反应速率的差异，并且可以得到引起容易形成无规共聚物的效果。

根据本发明的一个实施方案，步骤(s2)的反应或偶合可以在改性反应器中进行，并且在这种情况下，基于总计100g的单体，改性剂可以以0.01mmol至10mmol的量使用。在另一实施方案中，基于1mol的步骤(s1)的改性引发剂，改性剂可以以1:0.1至10、1:0.1至5或1:0.1至1:3的摩尔比使用。

另外，根据本发明的一个实施方案，可以将改性剂加入到改性反应器中，并且步骤(s2)可以在改性反应器中进行。在另一实施方案中，可以将改性剂加入到用于将在步骤(s1)中制备的活性聚合物输送至改性反应器的输送部中，以进行步骤(s2)，并且在输送部中，可以通过将活性聚合物与改性剂混合来进行反应或偶合。

根据本发明的一个实施方案的改性共轭二烯类聚合物的制备方法是满足改性共轭二烯类聚合物的上述性能的方法。如上所述，如果满足上述性能，则可以实现本发明中实现的效果，但是在所述制备方法中，在连续工艺下至少需要满足从第一反应器输送至第二反应器的过程中的聚合转化率，而其它聚合条件不同地控制。因此，可以实现根据本发明的改性共轭二烯类聚合物的物理性能。

另外，本发明提供一种包含所述改性共轭二烯类聚合物的橡胶组合物。

所述橡胶组合物可以包含10重量％以上、10重量％至100重量％或20重量％至90重量％的所述改性共轭二烯类聚合物，并且在所述范围内，机械性能如拉伸强度和耐磨性优异，并且可以实现各个物理性能之间的优异平衡的效果。

另外，除了所述改性共轭二烯类聚合物之外，根据需要，所述橡胶组合物还可以包含其它橡胶成分，并且在这种情况下，基于橡胶组合物的总量，所述橡胶成分的含量可以为90重量％以下。在一个具体的实施方案中，基于100重量份的改性共轭二烯类共聚物，所述橡胶成分的含量可以为1重量份至900重量份。

所述橡胶成分可以是，例如，天然橡胶或合成橡胶，并且可以具体地是天然橡胶(nr)，包括顺式-1,4-聚异戊二烯；通过改性或纯化常规天然橡胶得到的改性天然橡胶，如环氧化天然橡胶(enr)、脱蛋白天然橡胶(dpnr)和氢化天然橡胶；以及合成橡胶，如苯乙烯-丁二烯共聚物(sbr)、聚丁二烯(br)、聚异戊二烯(ir)、丁基橡胶(iir)、乙烯-丙烯共聚物、聚异丁烯-异戊二烯共聚物、氯丁橡胶、聚(乙烯-丙烯共聚物)、聚(苯乙烯-丁二烯共聚物)、聚(苯乙烯-异戊二烯共聚物)、聚(苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物)、聚(异戊二烯-丁二烯共聚物)、聚(乙烯-丙烯-二烯共聚物)、聚硫橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、表氯醇橡胶和卤化丁基橡胶，并且可以使用它们中的任意一种或两种以上的混合物。

相对于100重量份的本发明的改性共轭二烯类聚合物，所述橡胶组合物可以包含，例如，0.1重量份至200重量份或10重量份至120重量份的填料。所述填料可以是，例如，二氧化硅类填料，具体地，湿二氧化硅(水合硅酸盐)、干二氧化硅(无水硅酸盐)、硅酸钙、硅酸铝或胶体二氧化硅。优选地，所述填料可以是具有损坏特性和抗湿滑性的改善效果的最显著兼容效果的湿二氧化硅。此外，根据需要，所述橡胶组合物还可以包含炭类填料。

在另一实施方案中，如果使用二氧化硅作为填料，则可以一起使用硅烷偶联剂来改善增强和低放热性能。所述硅烷偶联剂的具体实例可以包括：双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、2-巯基乙基三甲氧基硅烷、2-巯基乙基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基-n,n-二甲基硫代氨甲酰基四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基-n,n-二甲基硫代氨甲酰基四硫化物、2-三乙氧基甲硅烷基乙基-n,n-二甲基硫代氨甲酰基四硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑基四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基苯甲酰基四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯单硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯单硫化物、双(3-二乙氧基甲基甲硅烷基丙基)四硫化物、3-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷、二甲氧基甲基甲硅烷基丙基-n,n-二甲基硫代氨甲酰基四硫化物或二甲氧基甲基甲硅烷基丙基苯并噻唑基四硫化物，并且可以使用它们中的任意一种或两种以上的混合物。优选地，考虑到增强性能的改善效果，可以使用双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物或3-三甲氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑基四硫化物。

另外，在根据本发明的一个实施方案的橡胶组合物中，由于使用在活性部位引入与二氧化硅具有高亲和性的官能团的改性共轭二烯类聚合物作为橡胶成分，因此，硅烷偶联剂的混合量可以小于常规情况。因此，基于100重量份的二氧化硅，硅烷偶联剂可以以1重量份至20重量份或5重量份至15重量份的量使用。以上述范围内的量使用，可以充分表现出作为偶联剂的效果，并且可以得到防止橡胶成分胶凝的效果。

根据本发明的一个实施方案的橡胶组合物可以是硫可交联的，因此还可以包含硫化剂。所述硫化剂可以具体是硫粉，并且基于100重量份的橡胶成分，可以以0.1重量份至10重量份的量被包含。以上述范围内的量使用，可以确保硫化橡胶组合物所需要的弹性和强度，同时，可以得到优异的低燃料消耗率。

除了上述成分之外，根据本发明的一个实施方案的橡胶组合物还可以包含在常规橡胶工业中使用的各种添加剂，具体地，硫化促进剂、加工油、抗氧化剂、增塑剂、抗老化剂、防焦剂、锌白、硬脂酸、热固性树脂或热塑性树脂。

所述硫化促进剂可以包括，例如，噻唑类化合物，如2-巯基苯并噻唑(m)、二苯并噻唑基二硫化物(dm)和n-环己基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺(cz)；或胍类化合物，如二苯胍(dpg)，并且基于100重量份的橡胶成分，含量可以为0.1重量份至5重量份。

所述加工油在橡胶组合物中充当软化剂，并且可以包括，例如，石蜡类、环烷烃类或芳香族化合物。考虑到拉伸强度和耐磨性，可以使用芳香族加工油，考虑到滞后损失和低温性能，可以使用环烷烃类或石蜡类加工油。基于100重量份的橡胶成分，加工油的含量可以为100重量份以下。在上述范围内，可以防止硫化橡胶的拉伸强度和低放热性能(低燃料消耗率)的劣化。

所述抗氧化剂可以包括，例如，2,6-二叔丁基对甲酚、二丁基羟基甲苯、2,6-双((十二烷基硫基)甲基)-4-壬基苯酚或2-甲基-4,6-双((辛基硫基)甲基)苯酚，并且基于100重量份的橡胶成分，可以以0.1重量份至6重量份的量使用。

所述抗老化剂可以包括，例如，n-异丙基-n'-苯基对苯二胺、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉，或者二苯胺与丙酮在高温下的缩合物，并且基于100重量份的橡胶成分，可以以0.1重量份至6重量份的量使用。

根据本发明的一个实施方案的橡胶组合物可以利用混炼装置如班伯里密炼机、辊和密闭式混合机根据混合配方进行混炼来得到。通过模塑之后的硫化工艺，可以得到具有低的放热性能和良好的耐磨性的橡胶组合物。

因此，所述橡胶组合物可以用于制造轮胎的各个构件，如轮胎胎面、胎面基部、胎侧、胎体涂覆橡胶、带束层涂覆橡胶、胎边芯、胎圈包布和胎圈涂覆橡胶，或者用于制造各种工业中的橡胶产品，如防震橡胶、传送带和软管。

另外，本发明提供一种使用所述橡胶组合物制造的轮胎。

所述轮胎可以是轮胎或包括轮胎胎面的轮胎。

下文中，将参照实施方案更详细地说明本发明。根据本发明的实施方案可以修改为各种其它类型，并且本发明的范围不应局限于下面描述的实施方案。提供本发明的实施方案用于向本领域普通技术人员全面地说明本发明。

实施例1

向三个反应器串联连接的连续反应器中的第一反应器中以3.6kg/h的速率加入其中60重量％的苯乙烯溶解在正己烷中的苯乙烯溶液，以12.6kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液，以47.2kg/h的速率加入正己烷，以40g/h的速率加入其中2.0重量％的1,2-丁二烯溶解在正己烷中的1,2-丁二烯溶液，以121.0g/h的速率加入其中10重量％的2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷作为极性添加剂溶解在正己烷中的溶液，并且以59.0g/h的速率加入由下面式(i)表示的化合物作为改性引发剂。在这种情况下，将第一反应器的温度保持在50℃，并且当聚合转化率达到42％时，将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器。

然后，向第二反应器中以0.74kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液。在这种情况下，将第二反应器的温度保持在65℃，并且当聚合转化率达到95％时，将聚合物通过输送管从第二反应器输送至第三反应器。

将聚合物从第二反应器输送至第三反应器，并且以93g/h的速率将溶解有20重量％的作为改性剂的3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液加入到第三反应器中。将第三反应器的温度保持在65℃。

之后，以167g/h的速率向从第三反应器排出的聚合溶液中加入其中作为抗氧化剂以30重量％溶解的ir1520(basfco.)溶液，并且搅拌。将由此得到的聚合物加入到用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，从而制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实施例2

除了在实施例1中，当聚合转化率达到43％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器，并且以81g/h的速率向第三反应器中连续供应溶解有20重量％的作为改性剂的n,n-双(3-(二乙氧基(甲基)甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺代替3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液之外，通过进行与实施例1中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实施例3

除了在实施例1中，当聚合转化率达到40％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器，并且以52g/h的速率向第三反应器中连续供应溶解有20重量％的作为改性剂的n,n-二乙基-3-(二甲氧基甲硅烷基)丙烷-1-胺代替3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液之外，通过进行与实施例1中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实施例4

除了在实施例1中，当聚合转化率达到40％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器，并且以48g/h的速率向第三反应器中连续供应溶解有20重量％的作为改性剂的3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)-n,n-二乙基丙烷-1-胺代替3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液之外，通过进行与实施例1中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实施例5

向三个反应器串联连接的连续反应器中的第一反应器中以1.80kg/h的速率加入其中60重量％的苯乙烯溶解在正己烷中的苯乙烯溶液，以14.2kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液，以49.11kg/h的速率加入正己烷，以40g/h的速率加入其中2.0重量％的1,2-丁二烯溶解在正己烷中的1,2-丁二烯溶液，以78.0g/h的速率加入其中10重量％的2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷作为极性添加剂溶解在正己烷中的溶液，并且以121.0g/h的速率加入由下面式(ii)表示的化合物作为改性引发剂。在这种情况下，将第一反应器的温度保持在50℃，并且当聚合转化率达到43％时，将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器。

然后，向第二反应器中以0.74kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液。在这种情况下，将第二反应器的温度保持在65℃，并且当聚合转化率达到95％以上时，将聚合物通过输送管从第二反应器输送至第三反应器。

将聚合物从第二反应器输送至第三反应器，并且以93g/h的速率将溶解有20重量％的作为改性剂的3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液加入到第三反应器中。将第三反应器的温度保持在65℃。

之后，以167g/h的速率向从第三反应器排出的聚合溶液中加入其中作为抗氧化剂以30重量％溶解的ir1520(basfco.)溶液，并且搅拌。将由此得到的聚合物加入到用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，从而制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实施例6

除了在实施例5中，当聚合转化率达到41％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器，并且以81g/h的速率向第三反应器中连续供应溶解有20重量％的作为改性剂的n,n-双(3-(二乙氧基(甲基)甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺代替3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液之外，通过进行与实施例5中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实施例7

除了在实施例5中，以52g/h的速率向第三反应器中连续供应溶解有20重量％的作为改性剂的n,n-二乙基-3-(三甲氧基甲硅烷基)丙烷-1-胺代替3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)的溶液之外，通过进行与实施例5中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

比较例1

向20l的高压釜反应器中加入270g的苯乙烯、710g的1,3-丁二烯、5000g的正己烷和1.48g的作为极性添加剂的2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷，并且将反应器的内部温度升高至50℃。反应器的内部温度达到50℃之后，加入5.8mmol的由式(i)表示的化合物作为聚合引发剂，并且进行伴随加热的绝热反应。约20分钟之后，加入20g的1,3-丁二烯以用丁二烯封端聚合物链的末端。5分钟之后，加入6.2mmol的3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)-n,n-二乙基丙烷-1-胺，并且反应15分钟。然后，使用乙醇淬灭聚合反应，并且向其中添加45ml的其中0.3重量％的ir1520(basfco.)抗氧化剂溶解在己烷中的溶液。将由此得到的聚合物加入到使用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，从而制备两末端改性苯乙烯-丁二烯类共聚物。

比较例2

向三个反应器串联连接的连续反应器中的第一反应器中以3.6kg/h的速率加入其中60重量％的苯乙烯溶解在正己烷中的苯乙烯溶液，以12.6kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液，以47.2kg/h的速率加入正己烷，以40g/h的速率加入其中2.0重量％的1,2-丁二烯溶解在正己烷中的1,2-丁二烯溶液，以125.0g/h的速率加入其中10重量％的2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷作为极性添加剂溶解在正己烷中的溶液，并且以84.0g/h的速率加入其中10重量％的正丁基锂溶解在正己烷中的正丁基锂溶液。在这种情况下，将第一反应器的温度保持在55℃，并且当聚合转化率达到48％时，将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器。

然后，向第二反应器中以0.74kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液。在这种情况下，将第二反应器的温度保持在65℃，并且当聚合转化率达到95％以上时，将聚合物通过输送管从第二反应器输送至第三反应器。

将聚合物从第二反应器输送至第三反应器，并且以40g/h的速率将其中2重量％的二氯二甲基硅烷作为偶联剂溶解在正己烷中的溶液加入到第三反应器中。将第三反应器的温度保持在65℃。

之后，以167g/h的速率向从第三反应器排出的聚合溶液中加入其中作为抗氧化剂以30重量％溶解的ir1520(basfco.)溶液，并且搅拌。将由此得到的聚合物加入到用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，从而制备未改性共轭二烯类聚合物。

比较例3

向三个反应器串联连接的连续反应器中的第一反应器中以1.80kg/h的速率加入其中60重量％的苯乙烯溶解在正己烷中的苯乙烯溶液，以14.2kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液，以49.11kg/h的速率加入正己烷，以40g/h的速率加入其中2.0重量％的1,2-丁二烯溶解在正己烷中的1,2-丁二烯溶液，以78.0g/h的速率加入其中10重量％的2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷作为极性添加剂溶解在正己烷中的溶液，并且以84.0g/h的速率加入其中10重量％的正丁基锂溶解在正己烷中的正丁基锂溶液。在这种情况下，将第一反应器的温度保持在55℃，并且当聚合转化率达到48％时，将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器。

然后，向第二反应器中以0.74kg/h的速率加入其中60重量％的1,3-丁二烯溶解在正己烷中的1,3-丁二烯溶液。在这种情况下，将第二反应器的温度保持在65℃，并且当聚合转化率达到95％以上时，将聚合物通过输送管从第二反应器输送至第三反应器。

将聚合物从第二反应器输送至第三反应器，并且以40g/h的速率将其中2重量％的二氯二甲基硅烷作为偶联剂溶解在正己烷中的溶液加入到第三反应器中。将第三反应器的温度保持在65℃。

之后，以167g/h的速率向从第三反应器排出的聚合溶液中加入其中作为抗氧化剂以30重量％溶解的ir1520(basfco.)溶液，并且搅拌。将由此得到的聚合物加入到用蒸汽加热的热水中并且搅拌以除去溶剂，从而制备未改性共轭二烯类聚合物。

比较例4

除了在实施例1中，保持第一反应器的温度为75℃，第二反应器为80℃，第三反应器为80℃，并且当第一反应器中的聚合转化率达到74％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器之外，通过进行与实施例1中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

比较例5

除了在实施例1中，当聚合转化率达到38％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器，并且不向第三反应器中加入改性剂之外，通过进行与实施例1中描述的相同的步骤制备一末端改性共轭二烯类聚合物。

比较例6

除了在实施例1中，向第一反应器中以84.0g/h的速率加入其中10重量％的正丁基锂溶解在正己烷中的正丁基锂溶液代替聚合引发剂(i)，并且当聚合转化率达到43％时将聚合物通过输送管从第一反应器输送至第二反应器之外，通过进行与实施例1中描述的相同的步骤制备一末端改性共轭二烯类聚合物。

参考例1

除了在比较例1中加入8.3mmol的3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)-n,n-二乙基丙烷-1-胺之外，通过进行与比较例1中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

参考例2

除了在比较例1中加入3.3mmol的3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)-n,n-二乙基丙烷-1-胺之外，通过进行与比较例1中描述的相同的步骤制备两末端改性共轭二烯类聚合物。

实验例1

对于在实施例、比较例和参考例中制备的各个改性或未改性共轭二烯类聚合物，分别测量各个聚合物中的苯乙烯单元和乙烯基含量、重均分子量(mw，×10³g/mol)、数均分子量(mn，×10³g/mol)、分子量分布(pdi，mwd)、偶合数、门尼粘度(mv)、收缩因子、si含量、n含量和门尼应力松弛率。结果示于下面表1和表2中。

1)苯乙烯单元和乙烯基含量(重量％)

使用varianvnmrs500mhznmr测量和分析各个聚合物中的苯乙烯单元(sm)和乙烯基含量。

当测量nmr时，使用1,1,2,2-四氯乙醇作为溶剂，通过计算溶剂峰为5.97ppm，并且认为7.2ppm至6.9ppm为无规苯乙烯峰，6.9ppm至6.2ppm为嵌段苯乙烯峰，5.8ppm至5.1ppm为1,4-乙烯基峰，5.1ppm至4.5ppm为1,2-乙烯基峰，来计算苯乙烯单元和乙烯基含量。

2)重均分子量(mw，×10³g/mol)、数均分子量(mn，×10³g/mol)、分子量分布(pdi，mwd)和偶合数(c.n.)

通过凝胶渗透色谱法(gpc)分析，测量重均分子量(mw)和数均分子量(mn)，并且得到分子量分布。此外，分子量分布(pdi，mwd，mw/mn)根据由此测量的各个重均分子量和数均分子量计算。具体地，组合使用两个plgelolexis色谱柱(polymerlaboratoriesco.)和一个plgelmixed-c色谱柱(polymerlaboratoriesco.)进行gpc，并且使用聚苯乙烯(ps)作为用于计算分子量的gpc标准物质。通过将四氢呋喃与2重量％的胺化合物混合来制备用于测量gpc的溶剂。在这种情况下，确认由此得到的分子量分布曲线是单峰(单个峰)或双峰(两个峰)，并且示于图1至图5中。

另外，偶合数如下计算：在各个实施例和比较例中在加入改性剂或偶联剂之前收集一部分聚合物并且得到聚合物的峰值分子量(mp1)，然后，得到各个改性共轭二烯类聚合物的峰值分子量(mp2)，并且根据下面数学式3计算：

[数学式3]

偶合数(c.n.)＝mp2/mp1

3)门尼粘度和门尼应力松弛率

门尼粘度(mv，(ml1+4，@100℃)mu)通过利用mv-2000(alphatechnologiesco.)使用大转子以2±0.02rpm的转子转速在100℃下测量。在这种情况下，将使用的试样在室温(23±3℃)下放置30分钟以上，并且收集27±3g的试样并放入模腔中，然后，操作压板用于测量。

在测量门尼粘度之后，测量在释放扭矩时表现出的门尼粘度变化的梯度值，并且得到门尼应力松弛率。

4)si含量

通过使用电感耦合等离子体发射光谱法(icp-oes；optima7300dv)的icp分析方法测量si含量。具体地，通过如下进行测量：向铂(pt)坩埚中添加约0.7g的试样并向其中添加约1ml的浓硫酸(98重量％，电子级)，在300℃下加热3小时，通过下面步骤1至步骤3的程序在电炉(thermoscientific，lindbergbluem)中焚烧试样来进行测量：

1)步骤1：初始温度为0℃，速率(温度/小时)为180℃/小时，温度(保持时间)为180℃(1小时)，

2)步骤2：初始温度为180℃，速率(温度/小时)为85℃/小时，温度(保持时间)为370℃(2小时)，

3)步骤3：初始温度为370℃，速率(温度/小时)为47℃/小时，温度(保持时间)为510℃(3小时)，

向残余物中添加1ml的浓硝酸(48重量％)和20μl的浓氢氟酸(50重量％)，密封铂坩埚并且振荡30分钟以上，向试样中添加1ml的硼酸，在0℃下储存2小时以上，在30ml的超纯水中稀释，并进行焚烧。

5)n含量

n含量使用痕量氮的定量分析仪(nsx-2100h)通过nsx分析方法测量。具体地，开启痕量氮的定量分析仪(自动进样器，卧式炉，pmt&nitrogen检测器)，设定载气流量使得ar为250ml/min，o2为350ml/min，臭氧发生器为300ml/min，将加热器设定为800℃，并且将分析仪静置约3小时用于稳定。分析仪稳定之后，使用氮标准(accustandards-22750-01-5ml)制作校准范围为5ppm、10ppm、50ppm、100ppm和500ppm的校准曲线，得到对应于各个浓度的面积，并且使用浓度与面积的比例得到直线。然后，将装有20mg的试样的陶瓷舟皿放在分析仪的自动取样器上并进行测量以得到面积。使用由此得到的试样的面积和校准曲线计算n含量。

6)收缩因子(g')

收缩因子如下得到。将试样加入到配备有光散射检测器和粘度计的gpc-光散射测量装置(viscotektdamax，malvernco.)中，由光散射检测器得到绝对分子量，由光散射检测器和粘度计得到相对于绝对分子量的特性粘度[η]，通过下面的数学式2计算线性聚合物的相对于绝对分子量的特性粘度[η]0，并且将对应于各个绝对分子量的特性粘度的比例([η]/[η]0)的平均值表示为收缩因子。在这种情况下，使用四氢呋喃和n,n,n',n'-四甲基乙二胺的混合溶液(通过将20ml的n,n,n',n'-四甲基乙二胺与1l的四氢呋喃混合来调节)作为洗脱液，并且plolexix(agilentco.)作为色谱柱，在40℃的烘箱温度和1.0ml/min的thf流速的条件下进行测量。通过将15mg的聚合物溶解在10ml的thf中制备试样。

[数学式2]

[η]0＝10^-3.883m^0.771

在数学式2中，m是绝对分子量。

[表1]

[表2]

在上面的表1和表2中，用作引发剂、改性剂和偶联剂的具体物质如下。*引发剂a：由式(i)表示的化合物

*引发剂b：由式(ii)表示的化合物

*引发剂c：正丁基锂

*改性剂a：3,3'-(1,1,3,3-四甲氧基二硅氧烷-1,3-二基)双(n,n-二乙基丙烷-1-胺)

*改性剂b：n,n-双(3-(二乙氧基(甲基)甲硅烷基)丙基)-甲基-1-胺

*改性剂c：n,n-二乙基-3-(三甲氧基甲硅烷基)丙烷-1-胺

*改性剂d：3-(二甲氧基(甲基)甲硅烷基)-n,n-二乙基丙烷-1-胺

*偶联剂e：二氯二甲基硅烷

如上面的表1和表2中所示，发现根据本发明的实施方案的实施例1至实施例7的改性共轭二烯类聚合物具有通过凝胶渗透色谱法的单峰形状的分子量分布曲线(见图1和图2)，pdi(分子量分布)为1.0以上并且小于1.7，si含量和n含量为50ppm以上，门尼应力松弛率为0.7以上，收缩因子为1.0以上。相反，发现比较例1至比较例5的改性共轭二烯类聚合物具有通过凝胶渗透色谱法的双峰形状的分子量分布曲线(见图3)，门尼应力松弛率小于0.7，收缩因子小于1.0，si含量或n含量小于50ppm。具体地，发现进行连续聚合但是第一反应器中的聚合转化率偏离本发明的范围的比较例4的pdi值大于1.7，并且门尼应力松弛率和收缩因子分别小于0.7，这与实施例相比显著降低。

另外，使用与本发明的实施例4中相同的改性引发剂和改性剂但是通过间歇聚合方法制备聚合物的比较例1表现出通过凝胶渗透色谱法的双峰形状的分子量分布曲线(见图3)。同时，如在参考例1和参考例2中，尽管采用间歇聚合方法，也可以控制分子量分布曲线以表现出单峰形状(见图4和图5)，但是在这些情况下，聚合物的偶合数分别为1.0和2.0，并且仅存在所有聚合物未被改性剂偶合的情况(参考例1)和所有聚合物被改性剂偶合的情况(参考例2)，因此，所述聚合物具有与根据本发明的连续聚合方法的单峰聚合物不同的结构和性能。如在后面将要描述的表4中所证实的，可以发现，当与实施例4相比时，加工性能特别地大大降低，并且拉伸性能和粘弹性能均显著劣化。

同时，除了不使用本发明的一个实施方案中提出的改性剂之外，在与实施例1中相同的条件下制备比较例5的聚合物，并且除了用于聚合的引发剂，在与实施例1中相同的条件下制备比较例6的改性共轭二烯类聚合物，即，不使用本发明中提出的改性剂和改性引发剂来制备，并且由此制备的聚合物不同时包含来自改性剂和改性引发剂的官能团。因此，如下面表4中所证实的，当与实施例相比时，与填料的混配性能差，并且拉伸性能和粘弹性能显著降低。

实验例2

为了比较分析包含在实施例、比较例和参考例中制备的各个改性或未改性共聚物的橡胶组合物和由所述橡胶组合物制造的模制品的物理性能，测量拉伸性能和粘弹性能，结果示于下面表4和表5中。

1)橡胶试样的制备

使用实施例、比较例和参考例的各个改性或未改性共轭二烯类聚合物作为原料橡胶，在下面表3中所列的混合条件下进行混合。表3中的原料由基于100重量份的原料橡胶的重量份表示。

[表3]

具体地，通过第一阶段混炼和第二阶段混炼来混炼橡胶试样。在第一阶段混炼中，使用配备有温度控制装置的班伯里密炼机将原料橡胶、二氧化硅(填料)、有机硅烷偶联剂、加工油、氧化锌、硬脂酸、抗氧化剂、抗老化剂和蜡混炼。在这种情况下，将混炼装置的初始温度控制为70℃，并且在混合结束后，在145℃至155℃的排出温度下得到第一混配混合物。在第二阶段混炼中，将第一混配混合物冷却至室温，并将第一混配混合物、硫、橡胶促进剂和硫化促进剂添加到混炼装置中并且在100℃以下的温度下混合，来得到第二混配混合物。然后，通过在160℃下进行固化工艺20分钟来形成橡胶试样。

2)拉伸性能

制造各个试样，并且根据astm412拉伸试验方法测量各个试样断裂时的拉伸强度和拉伸300％(300％模量)时的拉伸应力，由此测量拉伸性能。具体地，使用universaltestmachine4204拉伸试验机(instronco..)在室温下以50cm/min的速率测量拉伸性能。

3)粘弹性能

粘弹性能通过利用动态机械分析仪(gaboco.)在膜拉伸模式下以10hz的频率在各个测量温度(-60℃至60℃)下测量热力学变形的粘弹行为并且得到tanδ值来确定。在结果数值中，如果在0℃的低温下的tanδ值增加，则抗湿滑性变得更好，如果在60℃的高温下的tanδ值增加，则滞后损失减小并且低行驶阻力(燃料消耗率)变得更好。

4)加工性能

通过测量在1)橡胶试样的制备过程中的第二混配混合物的门尼粘度(mv，(ml1+4，@100℃)mu)来比较分析各个聚合物的加工性能，并且在这种情况下，门尼粘度的测量值越低，加工性能越好。

具体地，通过在100℃下利用mv-2000(alphatechnologiesco.)使用大转子以2±0.02rpm的转子转速，将各个第二混配混合物在室温(23±3℃)下放置30分钟以上，并且收集27±3g的试样并放入模腔中，然后，操作压板4分钟用于测量。

[表4]

在表4中，实施例1至实施例4、比较例1、比较例4至比较例6以及参考例1和参考例2的粘弹性能的结果数值基于比较例2的粘弹性能的测量值指示(％)并示出。

[表5]

在表5中，实施例5至实施例7的结果数值基于比较例3的粘弹性能的测量值指示(％)并示出。

如表4和表5中所示，可以发现，当与比较例1至比较例6相比时，根据本发明的实施方案的实施例1至实施例7表现出提高的拉伸性能、粘弹性能和加工性能。

同时，对于粘弹性能，通常，已知在60℃下的tanδ值增加时在0℃下的tanδ值同时增加非常困难。因此，当与比较例1至比较例6相比时，表现出相同或更好程度的在0℃下的tanδ值以及在60℃下的tanδ值的显著提高效果的实施例1至实施例7具有非常优异的粘弹性能。

另外，如表4中所示，如在参考例1和参考例2中，在聚合物通过间歇聚合制备但是表现出单峰形状的分子量分布曲线的情况下，可以发现，间歇聚合固有的差加工性能没有得到改善，并且没有得到通过间歇聚合可以实现的优异的混配性能。此处，间歇聚合固有的差加工性能可以由进行常规的间歇聚合并且得到双峰形状的分子量分布曲线的比较例1的结果证实。