一种耐高温薄膜及生产工艺的制作方法

本发明涉及耐高温薄膜技术领域，具体为一种耐高温薄膜及生产工艺。

背景技术：

耐高温薄膜又名pet膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。

现有技术中的耐高温薄膜，原料单一，在使用时，存在耐高温效果差的问题；同时，在生产的过程中，原料会含有一定的杂质，现有技术中对杂质进行除杂时，通常需要两道工序，从而使得工艺较为繁琐，同时，熔融原料在挤出的过程中，熔融原料容易发生凝固，使得模头堵塞，从而使得薄膜的挤出存在较大的影响；因此，设计一种耐高温薄膜及生产工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温薄膜及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温薄膜，包括pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡，上述组分重量的含量配比为，pet塑料：40～50％、环氧树脂：30～35％、二氧化硅：5～8％、防静电纳米粉末：4～7％、聚酰亚胺：3～6％、氮化钛纳米陶瓷粉体：4～6％及硫酸钡：2～4％。

一种耐高温薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡为原材料，并对原材料进行除杂，除去原材料中的杂质，并将pet塑料、环氧树脂进行切片处理；

步骤s2：将pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶和干燥处理，预结晶和干燥温度控制在150-170℃，干燥时间为3.5-4小时；干燥后的pet塑料湿含量要求控制在50ppm以下，通过预结晶和干燥处理，使得聚合物的软化点提高，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；同时，去除环氧树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡；

步骤s3：将经过结晶和干燥处理的pet塑料、环氧树脂切与二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡片放置进搅拌机中，打开搅拌机，使得原料在搅拌室内搅拌混合，从而将原料混合均匀；

步骤s4：将经过搅拌混合后的原料转移到单螺杆挤出机中，螺杆由电机带动转动，按效能分为进料段、压缩段和计量段，原料在进料段被压紧后，在压缩段利用内壁熔体膜产生的剪贴热进行熔融，并进行加热熔融塑化，计量段将未完全熔融的原料破碎成细小的颗粒在之后的流动中完全熔融，加热熔融的温度为210℃-280℃，熔融完成后，进行保温处理，保温时间为10min-15min；将熔融后得到的原料通过计量泵、过滤装置进入模头内；

步骤s5：模头将原料挤出后，落入急冷辊的表面，采用急冷铸片法，将急冷棍表面温度控制在20℃，温度较低的软化水在急冷辊内高速度循环与急冷辊进行热量交换，使得急冷辊保持较低的温度后，熔融的原料落入急冷辊的表面，得以快速冷却成型；在进行熔体铸片时，在熔体的上方安装带状电极，并将带状电极通入7kv-9kv的直流电压，使得高压电将空气电离，产生正负离子，因为急冷辊是通过设备连接接地的，使得大量离子就会向急冷辊方向流动，离子流动的同时，使得原料熔体牢固贴附在急冷辊的表面；从而完成铸片；

步骤s6：铸片完成后，对膜片进行分布双向拉伸；即通过纵向拉伸设备和横向拉伸设备来完成纵向拉伸和横向拉伸，拉伸完成后，将薄膜通过收卷机进行牵引收卷处理，从而完成成型加工过程。

根据上述技术方案，所述防静电纳米粉末为一种氧化锡。

根据上述技术方案，所述步骤s1中，pet塑料、环氧树脂切片处理的规格为4*5*2毫米。

根据上述技术方案，所述步骤s2中，预结晶和干燥处理的步骤如下：

a、人工将pet塑料、环氧树脂切片放置进带有结晶床的填充塔，使得pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶处理；

b、预结晶完成后，对pet塑料、环氧树脂切片通过干空气制备装置进行干燥处理，干空气制备装置包括，空压机、分子筛去湿器、加热器，从而将pet塑料、环氧树脂切片的中的湿气去除。

根据上述技术方案，所述步骤s3中，搅拌机的搅拌转速为600-1200r/min。

根据上述技术方案，所述步骤s4中，过滤装置包括过滤罐、进料台、进料管、过滤箱、第一过滤板、落料口、第二过滤板、搅拌罐、加热丝、连接座、导线连接端、搅拌架、电机轴、搅拌电机、轴套、保温套、出料台、安装板、出料管、底板和支撑架,所述底板的顶部中央通过螺栓安装有过滤罐，所述过滤罐的顶部一侧通过焊接安装有进料台，且进料台的顶部开设有进料管，所述过滤罐的内部设置有过滤箱，且进料管与过滤箱连接，所述过滤箱的内部分别通过螺栓安装有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤箱的底部中央设置有落料口，所述过滤罐的内侧底部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的底部中央通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机的顶部通过联轴器安装有电机轴，所述安装板的底部两侧分别设置有连接座，且连接座的底部设置有导线连接端，所述安装板的顶部中央固定安装有搅拌罐，且落料口与搅拌罐的内部连接，所述搅拌罐的内部设置有轴套，且电机轴穿过安装板通过螺栓与轴套连接，所述轴套的外侧通过焊接安装有搅拌架，所述搅拌架的外侧设置有加热丝，且加热丝穿过安装板与连接座固定连接，所述过滤罐的外部一侧设置有出料台，且出料台的内部设置有出料管，所述出料管穿过过滤罐与搅拌罐连接，所述出料管的外侧套接安装有保温套，所述底板的底部四周分别通过螺栓安装有支撑架。

根据上述技术方案，所述进料台通过熔体管与计量泵连接，所述出料台通过熔体管与模头连接。

本发明的有益效果：

1.本发明选取pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡为原料生产出来的薄膜，具有良好的耐高温功能；二氧化硅能够提高耐磨性和阻燃效果；防静电纳米粉末具有良好的防静电效果；氮化钛纳米陶瓷粉体能够提高薄膜的耐磨性和结构稳定性；聚酰亚胺具有耐高温和良好的延伸性；硫酸钡能够提高薄膜的通透性；

2.在生产的过程中，熔融原料经进料台内部的进料管进入过滤罐内部的过滤箱内，经过第一过滤板和第二过滤板进行过滤，通过二次过滤能够有效将熔融原料中的杂质进行去除，缩短了除杂所需的工序，使得工序较为简单便捷提高了生产效率；过滤后的熔融原料通过落料口进入搅拌罐，将导线连接端与外界电源接通，通过连接座使得加热丝加热，同时，搅拌电机工作，通过电机轴带动轴套以及搅拌架进行转动，从而将熔融原料进行搅拌，在搅拌的过程中，使得熔融原料受热均匀，并将加热后的熔融原料经出料管输送到模头；避免了熔融原料在挤出的过程中，熔融原料容易发生凝固的问题，有利于提高薄膜的挤出效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明过滤罐的内部结构示意图；

图中：1、过滤罐；2、进料台；3、进料管；4、过滤箱；5、第一过滤板；6、落料口；7、第二过滤板；8、搅拌罐；9、加热丝；10、连接座；11、导线连接端；12、搅拌架；13、电机轴；14、搅拌电机；15、轴套；16、保温套；17、出料台；18、安装板；19、出料管；20、底板；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温薄膜及生产工艺：

实施例1:

一种耐高温薄膜，包括pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡，上述组分重量的含量配比为，pet塑料：45％、环氧树脂：34％、二氧化硅：5％、防静电纳米粉末：4％、聚酰亚胺：6％、氮化钛纳米陶瓷粉体：4％及硫酸钡：2％。

一种耐高温薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡为原材料，防静电纳米粉末为一种氧化锡,并对原材料进行除杂，除去原材料中的杂质，并将pet塑料、环氧树脂进行切片处理,pet塑料、环氧树脂切片处理的规格为4*5*2毫米；

步骤s2：将pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶和干燥处理，预结晶和干燥温度控制在150-170℃，干燥时间为3.5-4小时；干燥后的pet塑料湿含量要求控制在50ppm以下，通过预结晶和干燥处理，使得聚合物的软化点提高，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；

其中，预结晶和干燥处理的步骤如下：

a、人工将pet塑料、环氧树脂切片放置进带有结晶床的填充塔，使得pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶处理；

b、预结晶完成后，对pet塑料、环氧树脂切片通过干空气制备装置进行干燥处理，干空气制备装置包括，空压机、分子筛去湿器、加热器，从而将pet塑料、环氧树脂切片的中的湿气去除；

同时，去除环氧树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡；

步骤s3：将经过结晶和干燥处理的pet塑料、环氧树脂切与二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡片放置进搅拌机中，打开搅拌机，搅拌机的搅拌转速为600-1200r/min，使得原料在搅拌室内搅拌混合，从而将原料混合均匀；

步骤s4：将经过搅拌混合后的原料转移到单螺杆挤出机中，螺杆由电机带动转动，按效能分为进料段、压缩段和计量段，原料在进料段被压紧后，在压缩段利用内壁熔体膜产生的剪贴热进行熔融，并进行加热熔融塑化，计量段将未完全熔融的原料破碎成细小的颗粒在之后的流动中完全熔融，加热熔融的温度为210℃-280℃，熔融完成后，进行保温处理，保温时间为10min-15min；将熔融后得到的原料通过计量泵、过滤装置进入模头内；

其中，过滤装置包括过滤罐1、进料台2、进料管3、过滤箱4、第一过滤板5、落料口6、第二过滤板7、搅拌罐8、加热丝9、连接座10、导线连接端11、搅拌架12、电机轴13、搅拌电机14、轴套15、保温套16、出料台17、安装板18、出料管19、底板20和支撑架21,底板20的顶部中央通过螺栓安装有过滤罐1，过滤罐1的顶部一侧通过焊接安装有进料台2，且进料台2的顶部开设有进料管3，过滤罐1的内部设置有过滤箱4，且进料管3与过滤箱4连接，过滤箱4的内部分别通过螺栓安装有第一过滤板5和第二过滤板7，过滤箱4的底部中央设置有落料口6，过滤罐1的内侧底部通过螺栓安装有安装板18，安装板18的底部中央通过螺栓安装有搅拌电机14，且搅拌电机14的顶部通过联轴器安装有电机轴13，安装板18的底部两侧分别设置有连接座10，且连接座10的底部设置有导线连接端11，安装板18的顶部中央固定安装有搅拌罐8，且落料口6与搅拌罐8的内部连接，搅拌罐8的内部设置有轴套15，且电机轴13穿过安装板18通过螺栓与轴套15连接，轴套15的外侧通过焊接安装有搅拌架12，搅拌架12的外侧设置有加热丝9，且加热丝9穿过安装板18与连接座10固定连接，过滤罐1的外部一侧设置有出料台17，且出料台17的内部设置有出料管19，出料管19穿过过滤罐1与搅拌罐8连接，出料管19的外侧套接安装有保温套16，底板20的底部四周分别通过螺栓安装有支撑架21；

其中，进料台2通过熔体管与计量泵连接，出料台17通过熔体管与模头连接；

步骤s5：模头将原料挤出后，落入急冷辊的表面，采用急冷铸片法，将急冷棍表面温度控制在20℃，温度较低的软化水在急冷辊内高速度循环与急冷辊进行热量交换，使得急冷辊保持较低的温度后，熔融的原料落入急冷辊的表面，得以快速冷却成型；在进行熔体铸片时，在熔体的上方安装带状电极，并将带状电极通入7kv-9kv的直流电压，使得高压电将空气电离，产生正负离子，因为急冷辊是通过设备连接接地的，使得大量离子就会向急冷辊方向流动，离子流动的同时，使得原料熔体牢固贴附在急冷辊的表面；从而完成铸片；

步骤s6：铸片完成后，对膜片进行分布双向拉伸；即通过纵向拉伸设备和横向拉伸设备来完成纵向拉伸和横向拉伸，拉伸完成后，将薄膜通过收卷机进行牵引收卷处理，从而完成成型加工过程。

实施例2：

一种耐高温薄膜，包括pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡，上述组分重量的含量配比为，pet塑料：47％、环氧树脂：30％、二氧化硅：6％、防静电纳米粉末：5％、聚酰亚胺：4％、氮化钛纳米陶瓷粉体：5％及硫酸钡：3％。

一种耐高温薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡为原材料，防静电纳米粉末为一种氧化锡,并对原材料进行除杂，除去原材料中的杂质，并将pet塑料、环氧树脂进行切片处理,pet塑料、环氧树脂切片处理的规格为4*5*2毫米；

步骤s2：将pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶和干燥处理，预结晶和干燥温度控制在150-170℃，干燥时间为3.5-4小时；干燥后的pet塑料湿含量要求控制在50ppm以下，通过预结晶和干燥处理，使得聚合物的软化点提高，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；

其中，预结晶和干燥处理的步骤如下：

a、人工将pet塑料、环氧树脂切片放置进带有结晶床的填充塔，使得pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶处理；

b、预结晶完成后，对pet塑料、环氧树脂切片通过干空气制备装置进行干燥处理，干空气制备装置包括，空压机、分子筛去湿器、加热器，从而将pet塑料、环氧树脂切片的中的湿气去除；

同时，去除环氧树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡；

步骤s3：将经过结晶和干燥处理的pet塑料、环氧树脂切与二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡片放置进搅拌机中，打开搅拌机，搅拌机的搅拌转速为600-1200r/min，使得原料在搅拌室内搅拌混合，从而将原料混合均匀；

步骤s4：将经过搅拌混合后的原料转移到单螺杆挤出机中，螺杆由电机带动转动，按效能分为进料段、压缩段和计量段，原料在进料段被压紧后，在压缩段利用内壁熔体膜产生的剪贴热进行熔融，并进行加热熔融塑化，计量段将未完全熔融的原料破碎成细小的颗粒在之后的流动中完全熔融，加热熔融的温度为210℃-280℃，熔融完成后，进行保温处理，保温时间为10min-15min；将熔融后得到的原料通过计量泵、过滤装置进入模头内；

其中，过滤装置包括过滤罐1、进料台2、进料管3、过滤箱4、第一过滤板5、落料口6、第二过滤板7、搅拌罐8、加热丝9、连接座10、导线连接端11、搅拌架12、电机轴13、搅拌电机14、轴套15、保温套16、出料台17、安装板18、出料管19、底板20和支撑架21,底板20的顶部中央通过螺栓安装有过滤罐1，过滤罐1的顶部一侧通过焊接安装有进料台2，且进料台2的顶部开设有进料管3，过滤罐1的内部设置有过滤箱4，且进料管3与过滤箱4连接，过滤箱4的内部分别通过螺栓安装有第一过滤板5和第二过滤板7，过滤箱4的底部中央设置有落料口6，过滤罐1的内侧底部通过螺栓安装有安装板18，安装板18的底部中央通过螺栓安装有搅拌电机14，且搅拌电机14的顶部通过联轴器安装有电机轴13，安装板18的底部两侧分别设置有连接座10，且连接座10的底部设置有导线连接端11，安装板18的顶部中央固定安装有搅拌罐8，且落料口6与搅拌罐8的内部连接，搅拌罐8的内部设置有轴套15，且电机轴13穿过安装板18通过螺栓与轴套15连接，轴套15的外侧通过焊接安装有搅拌架12，搅拌架12的外侧设置有加热丝9，且加热丝9穿过安装板18与连接座10固定连接，过滤罐1的外部一侧设置有出料台17，且出料台17的内部设置有出料管19，出料管19穿过过滤罐1与搅拌罐8连接，出料管19的外侧套接安装有保温套16，底板20的底部四周分别通过螺栓安装有支撑架21；

其中，进料台2通过熔体管与计量泵连接，出料台17通过熔体管与模头连接；

步骤s5：模头将原料挤出后，落入急冷辊的表面，采用急冷铸片法，将急冷棍表面温度控制在20℃，温度较低的软化水在急冷辊内高速度循环与急冷辊进行热量交换，使得急冷辊保持较低的温度后，熔融的原料落入急冷辊的表面，得以快速冷却成型；在进行熔体铸片时，在熔体的上方安装带状电极，并将带状电极通入7kv-9kv的直流电压，使得高压电将空气电离，产生正负离子，因为急冷辊是通过设备连接接地的，使得大量离子就会向急冷辊方向流动，离子流动的同时，使得原料熔体牢固贴附在急冷辊的表面；从而完成铸片；

步骤s6：铸片完成后，对膜片进行分布双向拉伸；即通过纵向拉伸设备和横向拉伸设备来完成纵向拉伸和横向拉伸，拉伸完成后，将薄膜通过收卷机进行牵引收卷处理，从而完成成型加工过程。

实施例3：

一种耐高温薄膜，包括pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡，上述组分重量的含量配比为，pet塑料：40％、环氧树脂：32％、二氧化硅：7％、防静电纳米粉末：6％、聚酰亚胺：5％、氮化钛纳米陶瓷粉体：6％及硫酸钡：4％。

一种耐高温薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡为原材料，防静电纳米粉末为一种氧化锡,并对原材料进行除杂，除去原材料中的杂质，并将pet塑料、环氧树脂进行切片处理,pet塑料、环氧树脂切片处理的规格为4*5*2毫米；

步骤s2：将pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶和干燥处理，预结晶和干燥温度控制在150-170℃，干燥时间为3.5-4小时；干燥后的pet塑料湿含量要求控制在50ppm以下，通过预结晶和干燥处理，使得聚合物的软化点提高，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；

其中，预结晶和干燥处理的步骤如下：

a、人工将pet塑料、环氧树脂切片放置进带有结晶床的填充塔，使得pet塑料、环氧树脂切片进行预结晶处理；

b、预结晶完成后，对pet塑料、环氧树脂切片通过干空气制备装置进行干燥处理，干空气制备装置包括，空压机、分子筛去湿器、加热器，从而将pet塑料、环氧树脂切片的中的湿气去除；

同时，去除环氧树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡；

步骤s3：将经过结晶和干燥处理的pet塑料、环氧树脂切与二氧化硅、、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡片放置进搅拌机中，打开搅拌机，搅拌机的搅拌转速为600-1200r/min，使得原料在搅拌室内搅拌混合，从而将原料混合均匀；

步骤s4：将经过搅拌混合后的原料转移到单螺杆挤出机中，螺杆由电机带动转动，按效能分为进料段、压缩段和计量段，原料在进料段被压紧后，在压缩段利用内壁熔体膜产生的剪贴热进行熔融，并进行加热熔融塑化，计量段将未完全熔融的原料破碎成细小的颗粒在之后的流动中完全熔融，加热熔融的温度为210℃-280℃，熔融完成后，进行保温处理，保温时间为10min-15min；将熔融后得到的原料通过计量泵、过滤装置进入模头内；

其中，过滤装置包括过滤罐1、进料台2、进料管3、过滤箱4、第一过滤板5、落料口6、第二过滤板7、搅拌罐8、加热丝9、连接座10、导线连接端11、搅拌架12、电机轴13、搅拌电机14、轴套15、保温套16、出料台17、安装板18、出料管19、底板20和支撑架21,底板20的顶部中央通过螺栓安装有过滤罐1，过滤罐1的顶部一侧通过焊接安装有进料台2，且进料台2的顶部开设有进料管3，过滤罐1的内部设置有过滤箱4，且进料管3与过滤箱4连接，过滤箱4的内部分别通过螺栓安装有第一过滤板5和第二过滤板7，过滤箱4的底部中央设置有落料口6，过滤罐1的内侧底部通过螺栓安装有安装板18，安装板18的底部中央通过螺栓安装有搅拌电机14，且搅拌电机14的顶部通过联轴器安装有电机轴13，安装板18的底部两侧分别设置有连接座10，且连接座10的底部设置有导线连接端11，安装板18的顶部中央固定安装有搅拌罐8，且落料口6与搅拌罐8的内部连接，搅拌罐8的内部设置有轴套15，且电机轴13穿过安装板18通过螺栓与轴套15连接，轴套15的外侧通过焊接安装有搅拌架12，搅拌架12的外侧设置有加热丝9，且加热丝9穿过安装板18与连接座10固定连接，过滤罐1的外部一侧设置有出料台17，且出料台17的内部设置有出料管19，出料管19穿过过滤罐1与搅拌罐8连接，出料管19的外侧套接安装有保温套16，底板20的底部四周分别通过螺栓安装有支撑架21；

其中，进料台2通过熔体管与计量泵连接，出料台17通过熔体管与模头连接；

步骤s5：模头将原料挤出后，落入急冷辊的表面，采用急冷铸片法，将急冷棍表面温度控制在20℃，温度较低的软化水在急冷辊内高速度循环与急冷辊进行热量交换，使得急冷辊保持较低的温度后，熔融的原料落入急冷辊的表面，得以快速冷却成型；在进行熔体铸片时，在熔体的上方安装带状电极，并将带状电极通入7kv-9kv的直流电压，使得高压电将空气电离，产生正负离子，因为急冷辊是通过设备连接接地的，使得大量离子就会向急冷辊方向流动，离子流动的同时，使得原料熔体牢固贴附在急冷辊的表面；从而完成铸片；

步骤s6：铸片完成后，对膜片进行分布双向拉伸；即通过纵向拉伸设备和横向拉伸设备来完成纵向拉伸和横向拉伸，拉伸完成后，将薄膜通过收卷机进行牵引收卷处理，从而完成成型加工过程。

基于上述，本发明的优点在于，本发明选取pet塑料、环氧树脂、二氧化硅、防静电纳米粉末、聚酰亚胺、氮化钛纳米陶瓷粉体和硫酸钡为原料生产出来的薄膜，具有良好的耐高温功能；二氧化硅能够提高耐磨性和阻燃效果；防静电纳米粉末具有良好的防静电效果；氮化钛纳米陶瓷粉体能够提高薄膜的耐磨性和结构稳定性；聚酰亚胺具有耐高温和良好的延伸性；硫酸钡能够提高薄膜的通透性；在生产的过程中，通过支撑架21将底板20支撑，熔融原料经进料台2内部的进料管3进入过滤罐1内部的过滤箱4内，经过第一过滤板5和第二过滤板7进行过滤，通过二次过滤能够有效将熔融原料中的杂质进行去除，过滤后的熔融原料通过落料口6进入搅拌罐8，将导线连接端11与外界电源接通，通过连接座10使得加热丝9加热，同时，搅拌电机14工作，通过电机轴13带动轴套15以及搅拌架12进行转动，从而将熔融原料进行搅拌，在搅拌的过程中，使得熔融原料受热均匀，并将加热后的熔融原料经出料管19输送到模头，在输料的过程中，保温套16具有良好的保温效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。