一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法与流程

本发明涉及腐植酸钠制备技术领域，具体为一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法。

背景技术：

腐植酸钠在我国已广泛应用于猪、禽、草食动物等饲养业中，腐植酸钠具有收敛止泻、促进生长、提高动物生产性能的作用，加上腐植酸钠资源广泛、价格低廉、使用方便、效果明显、并无药残等诸多优点，所以腐植酸钠应用前景光阔，腐植酸钠是以风化煤、泥炭和褐煤为原料经特殊工艺加工制成的一种具有多种功能的大分子有机弱酸钠盐，其结构比较复杂，已知腐植酸分子中含有苯环、稠环和某些杂环（如吡咯、呋喃、吲哚等），各芳香环之间有桥键相连，芳香环上有各种功能基团，主要是羧基、酚基、羟基、甲氧基、醌基等。腐植酸钠中腐植酸干基含量超过75%，是一种生产绿色乳肉蛋食品用的良好兽药和饲料添加剂。传统生产腐植酸钠工艺及原料组成：1吨原料，使用水1.5-2.2吨，氢氧化钠0.1-0.15吨，反应温度50-60℃，沉淀时间24-36小时，出成品率55-65%，残渣35-45%，废水处理量约1.4-1.8吨，ph值9-10。但是传统的生产工艺，已经不能够满足当今社会的发展的脚步，产生的缺点浪费原材料生产后的污水后处理耗能高，污染排放量较大，并且经济效益不明显。

综上所述，本发明提出一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法，包括以下步骤：

s1，准备原料：风化煤、水、生物活性酶、氢氧化钠；

s2，称量原料：分别用电子称，按照重量比分别称取一定重量的风化煤、水、生物活性酶、氢氧化钠并且分别放入不同的容器内部；

s3，将称量好的风化酶放入粉碎机内部进行粉碎；

s4，将粉碎后的风化煤通过皮带传送机送人搅拌反应池并且分别向搅拌反应池加入水、生物活性酶、氢氧化钠，用搅拌机以一定的速度搅拌一定的时间，并且保证一定的温度；

s5，将搅拌后的混合物利用管道输送至沉淀池，沉淀一段时间并且利用酸碱度测试仪检测沉淀池的ph值；

s6，沉淀后，通过输送泵将沉淀池的混合物输送至刮板干燥机，得到饲料添加剂腐植酸钠；

s7，经过刮板干燥机进行干燥后的饲料添加剂腐植酸钠通过传送蛟龙输送称量工序；

s8，将称量后饲料添加剂腐植酸钠装入专用的饲料添加剂包装袋，用打包机进行打包并且进行密封。

优选的，所述s3，粉碎机采用立轴锤式破碎机并且型号为psfl-1000，所述粉碎机粉碎风化煤大小在20-30目。

优选的，所述刮板干燥机采用滚筒刮板干燥机并且型号为hg-1800a。

优选的，所述s2，电子称按照重量比分别称取重量1吨的风化煤：1吨；水：0.8-1吨；生物活性酶3-5公斤、氢氧化钠：15-20公斤。

优选的，所述s4，搅拌速度为300r/min并搅拌至完全混合后，持续搅拌1h,温度：36-60℃。

优选的，所述s5，沉淀时间:20-30小时，所述酸碱度测试仪检测沉淀池的ph值为8之下。

优选的，所述s7，刮板干燥机固定通过导管连接污水处理池并且向污水处理池内部加入硫酸亚铁进行中和反应。

优选的，所述皮带传送机的型号为dy600*10米，所述搅拌机的型号为：mg-01a并且安装方式为立式；所述输送泵的型号为；500zlb-7，所述传送蛟龙的型号为；hy-006。

优选的，所述立轴锤式破碎机、刮板干燥机、皮带传送机、搅拌机、输送泵、传送蛟龙均电性连接在plc系统控制柜上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计粉碎机采用立轴锤式破碎机破碎能力强，工作平稳，运转可靠、噪声小、粉尘少，结构合理，易损件种类少，操作、维修简便，结构紧凑，占地面积小。

2、本发明中，通过采用滚筒刮板干燥机物料经供料装置投入回转式滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料下落后在筒内的高速旋转，同热风接触，带出一部分水分，一直移到出口，使之同热风充分接触，加快烘干速度。 同时由直燃热风炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出，从而到达热效率高，产品氧化及变质小，适用范围大，处理量大的特点。

3、本发明中，通过设计以绿色环保型生物酶促反应为主，腐植酸钠成品水分仅为12-15%，该方法的成品率68-75%，残渣25-32%，并且与传统的生产工艺相比出该方法，腐植酸钠出品率提高10-15%，处理废水原料节约95%，废水处理量减少45-55%，而且产品ph值由原来9-10降低至8以下，硫酸亚铁的使用量减少5%，大大提高生产效率的同时进一步对环境进行了保护

4、本发明中，通过设计采用现代生物活性酶作为催化剂，替代大部分高残留高污染化工原料氢氧化钠产生的有益效果为：节省原材料；减少污水后处理耗能；减少污染排放量；提高经济效益；用生物科技手段保护环境。

附图说明

图1为本发明工艺流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种利用生物活性酶技术生产饲料添加剂腐植酸钠的方法，包括以下步骤：

s1，准备原料：风化煤、水、生物活性酶、氢氧化钠；

s2，称量原料：分别用电子称，按照重量比分别称取一定重量的风化煤、水、生物活性酶、氢氧化钠并且分别放入不同的容器内部；

s3，将称量好的风化酶放入粉碎机内部进行粉碎；

s4，将粉碎后的风化煤通过皮带传送机送人搅拌反应池并且分别向搅拌反应池加入水、生物活性酶、氢氧化钠，用搅拌机以一定的速度搅拌一定的时间，并且保证一定的温度；

s5，将搅拌后的混合物利用管道输送至沉淀池，沉淀一段时间并且利用酸碱度测试仪检测沉淀池的ph值；

s6，沉淀后，通过输送泵将沉淀池的混合物输送至刮板干燥机，得到饲料添加剂腐植酸钠；

s7，经过刮板干燥机进行干燥后的饲料添加剂腐植酸钠通过传送蛟龙输送称量工序；

s8，将称量后饲料添加剂腐植酸钠装入专用的饲料添加剂包装袋，用打包机进行打包并且进行密封。

所述s3，粉碎机采用立轴锤式破碎机并且型号为psfl-1000，所述粉碎机粉碎风化煤大小在20-30目。

所述刮板干燥机采用滚筒刮板干燥机并且型号为hg-1800a。

所述s2，电子称按照重量比分别称取重量1吨的风化煤：1吨；水：0.8-1吨；生物活性酶3-5公斤、氢氧化钠：15-20公斤。

所述s4，搅拌速度为300r/min并搅拌至完全混合后，持续搅拌1h,温度：36-60℃。

所述s5，沉淀时间:20-30小时，所述酸碱度测试仪检测沉淀池的ph值为8之下。

所述s7，刮板干燥机固定通过导管连接污水处理池并且向污水处理池内部加入硫酸亚铁进行中和反应。

所述皮带传送机的型号为dy600*10米，所述搅拌机的型号为：mg-01a并且安装方式为立式；所述输送泵的型号为；500zlb-7，所述传送蛟龙的型号为；hy-006。

所述立轴锤式破碎机、刮板干燥机、皮带传送机、搅拌机、输送泵、传送蛟龙均电性连接在plc系统控制柜上。

工作原理：对plc系统控制柜进行通电，操作plc系统控制柜对相应的立轴锤式破碎机、刮板干燥机、皮带传送机、搅拌机、输送泵、传送蛟龙进行启动，将电子称按照重量称取1吨进行粉碎，粉碎到大小在20-30目之间时，通过皮带传送机将粉碎后的风化煤通过皮带传送机送人搅拌反应池并且分别向搅拌反应池内部加入0.8-1吨的水、3-5公斤的生物活性酶以及15-20公斤氢氧化钠，同时利用搅拌机在温度：36-60℃之间，以300r/min并搅拌至完全混合后，持续搅拌1h,搅拌后的混合物利用管道输送至沉淀池，沉淀20-30小时并且利用酸碱度测试仪检测沉淀池的ph值为8之下，沉淀后，通过输送泵将沉淀池的混合物输送至刮板干燥机，得到饲料添加剂腐植酸钠，经过刮板干燥机进行干燥后的饲料添加剂腐植酸钠通过传送蛟龙输送称量工序，最后将称量后饲料添加剂腐植酸钠装入专用的饲料添加剂包装袋，用打包机进行打包并且进行密封的同时刮板干燥机内部风干的剩余废水通过导管连接污水处理池并且向污水处理池内部加入硫酸亚铁进行中和反应，用检测器进行检测，达标后进行排放，此过程设计以绿色环保型生物酶促反应为主，腐植酸钠成品水分仅为12-15%，该方法的成品率68-75%，残渣25-32%，并且与传统的生产工艺相比出该方法，腐植酸钠出品率提高10-15%，处理废水原料节约95%，废水处理量减少45-55%，而且产品ph值由原来9-10降低至8以下，硫酸亚铁的使用量减少5%，大大提高生产效率的同时进一步对环境进行了保护的，设计采用现代生物活性酶作为催化剂，替代大部分高残留高污染化工原料氢氧化钠产生的有益效果为：节省原材料；减少污水后处理耗能；减少污染排放量；提高经济效益；用生物科技手段保护环境。同时设备采用滚筒刮板干燥机物料经供料装置投入回转式滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料下落后在筒内的高速旋转，同热风接触，带出一部分水分，一直移到出口，使之同热风充分接触，加快烘干速度。 同时由直燃热风炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出，从而到达热效率高，产品氧化及变质小，适用范围大，处理量大的特点以及粉碎机采用立轴锤式破碎机破碎能力强，工作平稳，运转可靠、噪声小、粉尘少，结构合理，易损件种类少，操作、维修简便，结构紧凑，占地面积小。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。