本发明涉及海底电缆，具体地，涉及一种海底电缆填充物及其制备方法。
背景技术：
：电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。海底电缆是十分常见的一种电缆，由于海底温度过低的原因，导致电缆内的各元件极易变形和损坏，进而影响了海底电缆的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的是提供一种海底电缆填充物及其制备方法，该海底电缆填充物具有优异的保温性能，同时该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种海底电缆填充物的制备方法，包括：1)将苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺进行聚合发泡以得到发泡产物；2)将发泡产物冷却之前，将阻燃组合物喷至发泡产物的表面以制得海底电缆填充物；其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵组成。本发明还提供了一种海底电缆填充物，该海底电缆填充物通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本发明提供的海底电缆填充物一方面通过发泡和聚合的方式使得发泡产物具有密度高和保温性能好的优点，尤其是石棉纤维的存在进一步提高了发泡产物的保温性能和刚性；另一方面，阻燃组合物的存在能够提高海底电缆填充物的阻燃性能和保温性能，进而使得该海底电缆填充物能够保存住电缆在工作中自身产生的热量，进而防止电缆内部元件的损坏。最后，该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种海底电缆填充物的制备方法，包括：1)将苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺进行聚合发泡以得到发泡产物；2)将发泡产物冷却之前，将阻燃组合物喷至发泡产物的表面以制得海底电缆填充物；其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵组成。在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的保温性能，优选地，在步骤1)中，苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺的重量比为50：2-3：10-16：5-7：12-16：20-26：80-100。在上述制备方法的步骤1)中，聚合发泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的保温性能，优选地，在步骤1)中，聚合发泡满足以下条件：反应温度为130-140℃，反应时间为3-4h。在上述制备方法的步骤1)中，引发剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的保温性能，优选地，在步骤1)中，引发剂选自异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮和过氧化环己酮中的至少一者。在上述制备方法的步骤1)中，碳酸氢盐的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的保温性能，优选地，在步骤1)中，碳酸氢盐选自碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙和碳酸氢钡中的至少一者。在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的阻燃性能和保温性能，优选地，在步骤2)中，氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵的重量比为20：7-9：2-8：10-16。在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的阻燃性能和保温性能，优选地，在步骤2)中，阻燃组合物的平均粒径为0.05-0.1mm。在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的阻燃性能和保温性能，优选地，在步骤2)中，发泡产物、阻燃组合物的重量比为10：1-2。在上述制备方法的步骤2)中，阻燃组合物的喷洒时刻可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的阻燃性能和保温性能，优选地，在步骤2)中，喷洒阻燃组合物时，发泡产物的温度为70-80℃。本发明还提供了一种海底电缆填充物，该海底电缆填充物通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11)将苯乙烯、引发剂(异丙苯过氧化氢)、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐(碳酸氢钠)和二甲基甲酰胺按照50：2.5：13：6：14：23：90的重量比进行聚合发泡(反应温度为135℃，反应时间为3.5h)以得到发泡产物；2)将发泡产物的温度为75℃时，将阻燃组合物(平均粒径为0.08mm)喷至发泡产物的表面(发泡产物、阻燃组合物的重量比为10：1.5)以制得海底电缆填充物a1；其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵按照20：8：6：13的重量比组成。实施例21)将苯乙烯、引发剂(过氧化二叔丁基)、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐(碳酸氢钾)和二甲基甲酰胺按照50：2：10：5：12：20：80的重量比进行聚合发泡(反应温度为130℃，反应时间为4h)以得到发泡产物；2)将发泡产物的温度为70℃时，将阻燃组合物(平均粒径为0.05mm)喷至发泡产物的表面(发泡产物、阻燃组合物的重量比为10：1)以制得海底电缆填充物a2；其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵按照20：7：2：10的重量比组成。实施例31)将苯乙烯、引发剂(过氧化环己酮)、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐(碳酸氢钡)和二甲基甲酰胺按照50：3：16：7：16：26：100的重量比进行聚合发泡(反应温度为140℃，反应时间为3h)以得到发泡产物；2)将发泡产物的温度为80℃时，将阻燃组合物(平均粒径为0.1mm)喷至发泡产物的表面(发泡产物、阻燃组合物的重量比为10：2)以制得海底电缆填充物a3；其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵按照20：9：8：16的重量比组成。检测例1按照国标gb/t11790-1996的记载的方法检测上述填充物的导热系数，具体结果见表1。表1导热系数(w·(m·k))a10.0139a20.0144a30.0132通过上述检测可以得知，本申请提供的填充物的导热系数远低于国标要求的0.0442的数值，进而说明该填充物能够很好地起到保温的作用，进而避免电缆内元件的损坏，进而提高电缆的使用寿命。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12