一种皮革的加工系统及皮革的制作工艺的制作方法

本发明涉及皮革加工制作技术领域，具体为一种皮革的加工系统及皮革的制作工艺。

背景技术：

皮革加工制作是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的方法。动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将变硬，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理。鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革，但在皮革加工制作的实际过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，皮革在加工制作的过程中其表面的保护性和防滑性均较差，皮革容易损坏，且不适合稳固的使用，存在一定性的弊端；

2.现有技术中，皮革在加工制作的过程中往往都是在表面印有防滑纹进行防滑，但印制的防滑纹容易逐渐恢复，变得再次光滑，不适合长时间使用。

为此，提出了一种皮革的加工系统及皮革的制作工艺以解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革的加工系统及皮革的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革的加工系统，包括底板、侧板和加工杆针，所述底板的右端上侧面固定焊接有与之相垂直的侧板，底板和侧板之间组成l字形结构，底板的上表面设有不锈钢铁质底板，不锈钢铁质底板的下端一体设有t字型滑板，t字型滑板滑动连接在底板上表面的t字型滑槽中，不锈钢铁质底板的上表面贴合有皮革，皮革的上方压有磁性固定压板，所述磁性固定压板呈矩形板状结构吸附固定在不锈钢铁质底板的上方，磁性固定压板的表面设有加工槽，所述磁性固定压板的上方设有加工杆针，加工杆针的下端对应磁性固定压板上的加工槽设置，加工杆针的上端通过螺纹配合连接在移动座的下端，所述移动座的上表面设有转动圆槽，转动圆槽中活动设有转动圆板，转动圆板的上端一体设有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿移动座上方的固定座设置，且螺纹杆和固定座之间通过螺纹配合连接，固定座的后端固定焊接在侧板的表面，螺纹杆的外部还活动套设有封板，封板通过螺钉固定在移动座的上表面。

优选的，所述移动座的后端固定焊接有导向块，导向块呈矩形块状结构，导向块的后端表面活动贴合在侧板的表面。

优选的，所述加工槽呈矩形槽体状结构设有多组，多组加工槽呈等距离同时贯穿磁性固定压板的右侧面设置。

一种皮革的制作工艺，包含以下步骤：

步骤一：加工皮革，首先，将皮革压合在不锈钢铁质底板和磁性固定压板之间，将加工杆针下端对准磁性固定压板上的加工槽；

步骤二：调节装置，转动螺纹杆，移动座带动加工杆针抵在加工槽中，将加工杆针底部插入皮革表面一毫米深度；

步骤三：加工防滑纹，移动不锈钢铁质底板，可顺利在皮革表面通过加工杆针刺出防滑纹槽，反复刺出多组即可；

步骤四：保养皮革，将皮革表面涂上保护油层，擦拭干净风干即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中皮革表面通过加工杆针加工成防滑纹，代替了原有的压制防滑纹容易恢复的现象，此防滑纹的防滑性有所提高，且加工方便，简单实用；

2.本发明中皮革在加工制作的过程中进行涂有保养，然后再风干，提高了表面的耐磨性，整体的保护性加强，增加了皮革的使用寿命；

3.本发明中加工杆针的高度可调节，便于根据皮革的厚度进行调节，以便更好的加工防滑纹，较为人性化，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图。

图中：底板1、侧板2、加工杆针3、不锈钢铁质底板4、磁性固定压板5、加工槽6、t字型滑板7、t字型滑槽8、移动座9、封板10、导向块11、固定座12、螺纹杆13、转动圆板14、转动圆槽15、皮革16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种皮革的加工系统，包括底板1、侧板2和加工杆针3，底板1的右端上侧面固定焊接有与之相垂直的侧板2，底板1和侧板2之间组成l字形结构，底板1的上表面设有不锈钢铁质底板4，不锈钢铁质底板4的下端一体设有t字型滑板7，t字型滑板7滑动连接在底板1上表面的t字型滑槽8中，不锈钢铁质底板4的上表面贴合有皮革16，皮革16的上方压有磁性固定压板5，磁性固定压板5呈矩形板状结构吸附固定在不锈钢铁质底板4的上方，磁性固定压板5的表面设有加工槽6，磁性固定压板5的上方设有加工杆针3，加工杆针3的下端对应磁性固定压板5上的加工槽6设置，加工杆针3的上端通过螺纹配合连接在移动座9的下端，加工杆针3便于拆装和更换，使用成本低，便于维护，移动座9的上表面设有转动圆槽15，转动圆槽15中活动设有转动圆板14，转动圆板14的上端一体设有螺纹杆13，螺纹杆13的上端贯穿移动座9上方的固定座12设置，且螺纹杆13和固定座12之间通过螺纹配合连接，固定座12的后端固定焊接在侧板2的表面，螺纹杆13的外部还活动套设有封板10，封板10通过螺钉固定在移动座9的上表面，封板10起到了避免转动圆板14脱落出转动圆槽15的现象，螺纹杆13即可在固定座12上转动，达到调节加工杆针3的目的。

如图1中所示，其中移动座9的后端固定焊接有导向块11，导向块11呈矩形块状结构，导向块11的后端表面活动贴合在侧板2的表面，导向块11具有导向的作用，在调节移动座9上下位置时，可稳定移动，其中加工槽6呈矩形槽体状结构设有多组，多组加工槽6呈等距离同时贯穿磁性固定压板5的右侧面设置。

一种皮革的制作工艺，包含以下步骤：

步骤一：加工皮革，首先，将皮革压合在不锈钢铁质底板和磁性固定压板之间，将加工杆针下端对准磁性固定压板上的加工槽；

步骤二：调节装置，转动螺纹杆，移动座带动加工杆针抵在加工槽中，将加工杆针底部插入皮革表面一毫米深度；

步骤三：加工防滑纹，移动不锈钢铁质底板，可顺利在皮革表面通过加工杆针刺出防滑纹槽，反复刺出多组即可；

步骤四：保养皮革，将皮革表面涂上保护油层，擦拭干净风干即可。

工作原理：将皮革16压合在磁性固定压板5和不锈钢铁质底板4之间，磁性固定压板5通过磁吸作用稳固的吸附固定在不锈钢铁质底板4上，将加工杆针3上端安装在移动座9下端，加工杆针3下端插合在相应的加工槽6中，转动调节螺纹杆13后，可改变加工杆针3的高度，以便于适用不同厚度的皮革16，然后反复移动不锈钢铁质底板4，可对皮革16表面进行防滑纹的加工，变换皮革16的位置即可加工多组防滑纹，此装置中加工杆针3也可设置多组，同时对皮革16表面进行加工，这样只需要滑动一遍即可将皮革16表面加工成所需的防滑纹，也就符合了磁性固定压板5表面设有的多组加工槽6。

本发明中皮革16表面通过加工杆针3加工成防滑纹，代替了原有的压制防滑纹容易恢复的现象，此防滑纹的防滑性有所提高，且加工方便，简单实用；

本发明中皮革16在加工制作的过程中进行涂有保养，然后再风干，提高了表面的耐磨性，整体的保护性加强，增加了皮革16的使用寿命；

本发明中加工杆针3的高度可调节，便于根据皮革16的厚度进行调节，以便更好的加工防滑纹，较为人性化，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。