本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种耐高温abs树脂。
背景技术：
随着科技的进步和材料科学的发展，高分子材料的性能越来越突出，一些高分子树脂材料的强度和硬度越来越高，耐冲击性能也非常优秀，因此这些有机材料逐渐替代金属材料成为大多数电子或电气设备外壳的制造材料。
abs树脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是一种开发于20世纪40年代的热塑性工程材料。该材料具有良好的力学性能，耐化学药品腐蚀性，并且易于加工成型，被大量用于家用电器、机械配件、汽车、和管道用具的生产中。上述用途的abs主要用于内外壳体、支撑结构，和一些零部件，同时其在通讯器材、文教娱乐用品及建材方面的需求前景也十分看好。
然而，abs树脂的耐热性能相对较差，在高温环境中容易软化变形，耐热温度通常在120-130摄氏度，当温度超过该值后，材料的抗冲击强度、表面硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性和电气绝缘性能均会产生影响。
并且，abs树脂虽然硬度高、强度大，但是材料的韧性和耐压强度相对不足，在折弯过程容易断裂，因此急需要对该材料的韧性进行强化。
技术实现要素：
为了提高abs树脂的抗腐蚀和耐高温性能，本发明提供一种耐高温abs树脂。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种耐高温abs树脂，其包括以下重量份数组分：
abs树脂60-70份，有机硅树脂6-10份，有机改性二氧化硅纤维10-15份，改性填料4-7份，增韧剂5-8份，阻燃剂6-10份，聚酰亚胺5-8份。
作为进一步的改进方案，以上所述耐高温abs树脂，其包括以下重量份数组分：
abs树脂65份，有机硅树脂7-9份，有机改性二氧化硅纤维12-14份，改性填料5份，增韧剂5-8份，阻燃剂7-9份，聚酰亚胺5-8份。
作为进一步的改进方案，以上所述耐高温abs树脂，其包括以下重量份数组分：
abs树脂65份，有机硅树脂8份，有机改性二氧化硅纤维12份，改性填料5份，增韧剂7份，阻燃剂8份，聚酰亚胺6份。
上述技术方案中，所述改性填料包括以下重量份数组分：
云母粉10-18份，方解石粉18-25份，甲基丙烯酸正丁酯3-6份，0.3-1份石墨烯，0.5-1份硅烷偶联剂。
作为进一步的改进方案，以上所述耐高温abs树脂，其改性填料优选包括以下重量份数组分：
云母粉15份，方解石粉20份，甲基丙烯酸正丁酯5份，石墨烯0.5份，硅烷偶联剂0.7份。
上述技术方案中，所述改性填料的制备方法为：
按照重量份数，取原料云母粉10-18份，方解石粉18-25份，甲基丙烯酸正丁酯3-6份，0.3-1份石墨烯；将云母粉和方解石粉以15-20％的双氧水浸泡反应1-3小时，然后进行烘干，送入到煅烧窑中以800-1000摄氏度的温度煅烧20-50分钟，然后与甲基丙烯酸正丁酯、石墨烯、硅烷偶联剂一起加入反应釜中，在50-60摄氏度下反应20-40分钟，最后将混合产物粉碎研磨成300-350目的粉料即可得到所需改性填料。
优选地，所述增韧剂为高胶粉或聚丁二烯的共聚物。其可以增强材料分子间连接，显著增强树脂材料的韧性。
优选地，所述阻燃剂为溴代三嗪、二氧化锑和氢氧化铝的混合物，混合物中三者质量比为4：1：2。由于本发明采用了复合型阻燃剂，包括有机阻燃剂成分和无机阻燃剂成分，从而通过成分之间作用提高树脂材料的阻燃效果，并与树脂材料中的不同组分稳定相容，从而提高了树脂材料的化学稳定性。
本发明的有益效果：
1)由于加入了阻燃剂和增韧剂，能有效提高abs树脂的耐高温及抗弯折等性能；
2)由于其改性填料中加入了碳纤维等组分，使得最终得到的abs树脂具有很好的抗拉、抗弯折性能，且其抗腐蚀性能也得以增强。
3)该abs树脂的组分成本低，能源消耗少，适于规模化生产推广
具体实施方式
实施例1：
取abs树脂60-70份，有机硅树脂6-10份，有机改性二氧化硅纤维10-15份，改性填料4-7份，增韧剂5-8份，阻燃剂6-10份，聚酰亚胺5-8份；将abs树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀，然后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、阻燃剂和增韧剂加入到高速混合机中混合，混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒，其中双螺杆挤出机的第一温度区域为160-170摄氏度，第二温度区为170-180摄氏度，第三温度区为180-190摄氏度，第四温度区为190-200摄氏度，机头温度为210-215摄氏度。
实施例2：
取abs树脂70份，有机硅树脂6份，有机改性二氧化硅纤维10份，改性填料4份，增韧剂5份，阻燃剂6份，聚酰亚胺5份；将abs树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀，然后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、阻燃剂和增韧剂加入到高速混合机中混合，混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒，其中双螺杆挤出机的第一温度区域为160-170摄氏度，第二温度区为170-180摄氏度，第三温度区为180-190摄氏度，第四温度区为190-200摄氏度，机头温度为210-215摄氏度。
实施例3：
取abs树脂60份，有机硅树脂10份，有机改性二氧化硅纤维15份，改性填料7份，增韧剂8份，阻燃剂10份，聚酰亚胺8份；将abs树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀，然后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、阻燃剂和增韧剂加入到高速混合机中混合，混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒，其中双螺杆挤出机的第一温度区域为160-170摄氏度，第二温度区为170-180摄氏度，第三温度区为180-190摄氏度，第四温度区为190-200摄氏度，机头温度为210-215摄氏度。
实施例4：
abs树脂65份，有机硅树脂7-9份，有机改性二氧化硅纤维12-14份，改性填料5份，增韧剂5-8份，阻燃剂7-9份，聚酰亚胺5-8份；将abs树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀，然后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、阻燃剂和增韧剂加入到高速混合机中混合，混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒，其中双螺杆挤出机的第一温度区域为160-170摄氏度，第二温度区为170-180摄氏度，第三温度区为180-190摄氏度，第四温度区为190-200摄氏度，机头温度为210-215摄氏度。
所述改性填料包括以下重量份数组分：
云母粉10-18份，方解石粉18-25份，甲基丙烯酸正丁酯3-6份，0.3-1份石墨烯，0.5-1份硅烷偶联剂。
作为进一步的改进方案，以上所述耐高温abs树脂，其改性填料优选包括以下重量份数组分：
云母粉15份，方解石粉20份，甲基丙烯酸正丁酯5份，石墨烯0.5份，硅烷偶联剂0.7份。
上述技术方案中，所述改性填料的制备方法为：
按照重量份数，取原料云母粉10-18份，方解石粉18-25份，甲基丙烯酸正丁酯3-6份，0.3-1份石墨烯；将云母粉和方解石粉以15-20％的双氧水浸泡反应1-3小时，然后进行烘干，送入到煅烧窑中以800-1000摄氏度的温度煅烧20-50分钟，然后与甲基丙烯酸正丁酯、石墨烯、硅烷偶联剂一起加入反应釜中，在50-60摄氏度下反应20-40分钟，最后将混合产物粉碎研磨成300-350目的粉料即可得到所需改性填料。
优选地，增韧剂为高胶粉或聚丁二烯的共聚物。其可以增强材料分子间连接，显著增强树脂材料的韧性。
优选地，所述阻燃剂为溴代三嗪、二氧化锑和氢氧化铝的混合物，混合物中三者质量比为4：1：2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。