量水自动加注装置的制作方法

本发明涉及一种量水自动加注装置，属于白酒生产过程中的量水加注装置技术领域。

背景技术：

白酒的生产工艺中，打量水是一个相当重要的工序，蒸煮后的糟醅必须加入一定数量温度符合要求的水。根据发酵的基本原理，糊化后的淀粉物质，必须在充分吸收水分以后才能被酶化作用，转化生成可发酵性糖，再由糖转化生成酒精。

传统的打量水方式为，先将酒甑内的糟醅倒在地上，然后把糟醅摊平整,并四周拢齐,将甑脚周围的糟醅铲至离甑边0.6m以外的晾堂上,然后采用人工方式开始向四周打量水。这样做的缺点为，工人劳动强度大，而且量水的温度一般在90℃以上，工人在用水桶搬运量水和用水瓢泼撒量水的过程中，存在被高温水烫伤的安全隐患；此外，人工打量水还难以保证均匀性，同时，量水在转运过程中、糟醅在平摊过程中，均存在着温降的问题，不利于淀粉的进一步糊化。

为了克服传统的人工打量水的不足，现有的一些企业开始采用机械设备打量水，例如专利文本cn202808765u和cn203319985u。cn202808765u中公开了一种自动化酒醅打量水装置，包括翻斗、底架和电动缸，其关键技术是电动缸装在翻料斗下面，电动缸一端连接翻料斗，另一端连接底架；翻料斗具有料箱，在料箱的上侧边缘固定撒水管，撒水管连接送水系统；送水系统包括水箱和水泵，水箱的进口安装进水管和进气管，水泵的进口端与水箱连接，水泵的出口端与出水管连接，出水管与撒水管连通。cn203319985中公开了一种自动打量水装置，包括上下敞口的壳体，竖直立于支架上，所述壳体的上部安装漏斗，壳体的下部安装翻斗，从漏斗落下的酒醅掉在翻斗里；壳体的中部内壁固定一圈洒水管道，洒水管道在壳体的每个壁面上均安置一个喷头，洒水管道通过进水管道与壳体外部的热水管道和冷水管道连通，热水管道和冷水管道上均安有阀门；进水管道在壳体外的管路上安装有压力表、测温仪、水表和加压泵。上述两个技术方案虽然在一定程度上解决了传统的人工打量水的不足，但仍存在缺陷，cn202808765u中的糟醅在打量水时需转运至翻料斗的料箱，cn203319985中的糟醅在打量水时需转运至壳体上部的漏斗，糟醅在转运过程中均存在热量损失导致的温降问题，不利于淀粉的糊化；而且存在转运工序，设备整体上比较复杂，工序也比较繁琐；此外，cn202808765u中的喷水装置为在布置在料箱的上侧边缘的撒水管，cn203319985中的喷水装置为在壳体的每个壁面上分别安置的一个喷头，其喷水范围覆盖面有限，虽然在局部位置实现了均匀喷水的效果，但整体均匀性仍不够好，也不利于淀粉的糊化。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单实用的量水自动加注装置，可实现均匀打量水，同时有利于淀粉的进一步糊化。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：量水自动加注装置，包括喷水装置，喷水装置上设置有外部进水管接口,喷水装置为固定安装在酒甑盖内的喷水管，喷水管为呈环形分布的一圈或多圈管道，每圈管道上均布置有喷水孔。

进一步的是：喷水管呈圆环形分布，并且其圆心位于酒甑盖的中心位置。

进一步的是：每圈管道上的喷水孔分别均匀间隔布置。

进一步的是：喷水孔设于喷水管的底部，喷水孔沿喷水管的轴线方向均匀间隔布置多个；喷水孔同时沿喷水管断面的圆周方向均匀间隔布置多个。

进一步的是：喷水管为呈环形分布的多圈管道，多圈管道通过中间管道连接于进水总管，外部进水管接口设置于进水总管上。

进一步的是：喷水装置的外部进水管接口通过送水管道连接有水泵，水泵的进水管连接有储水箱，储水箱底部设置有放水阀。

进一步的是：储水箱中设置有温度传感器，水泵的管路中设置有流量计。

进一步的是：储水箱通过送水管道连接有冷凝器，储水箱与冷凝器之间的送水管道上设置有阀门。

进一步的是：冷凝器中设置有用于检测出水温度的温度传感器。

进一步的是：储水箱与冷凝器之间的送水管道上设置有流量计，储水箱与冷凝器之间的送水管道上的阀门为电控阀门，流量计、阀门通过信号传输线电气连接于控制系统。

本发明的有益效果是：喷水装置直接固定安装在酒甑盖内，自动打量水是糟醅未下甑前在酒甑内进行，省去了糟醅的转运过程，糟醅未经下甑的品温肯定更高，实现了在高温糟醅的基础上加入有保证的高温水，更能达到淀粉再次膨化的作用，有利于提高糊化率。并且本发明对喷水方式作了进一步优化，采用呈环形分布的一圈或多圈管道作为喷水管，整体喷水更均匀。

附图说明

图1是本发明中的量水自动加注装置与酒甑的结构示意图；

图2是本发明中的喷水管的平面布置示意图；

图3是本发明中的喷水孔在喷水管断面上的布置示意图；

图4是本发明中的量水自动加注装置及其供水系统的整体结构示意图。

图中标记：1-酒甑盖、2-喷水管、3-进水总管、4-水泵、5-储水箱、6-放水阀、7-冷凝器、8-阀门、9-外部进水管接口、10-控制系统、11-酒甑。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本发明包括喷水装置，喷水装置上设置有外部进水管接口9,喷水装置为固定安装在酒甑盖1内的喷水管2，喷水管2为呈环形分布的一圈或多圈管道，每圈管道上均布置有喷水孔。

具体实施时，在外部进水管接口9连接供水管道，通入符合工艺要求的量水即可。喷水装置直接固定安装在酒甑盖1内，自动打量水是糟醅未下甑前在酒甑11内进行，省去了糟醅的转运过程，糟醅未经下甑的品温肯定更高，实现了在高温糟醅的基础上加入有保证的高温水，更能达到淀粉再次膨化的作用，有利于提高糊化率。并且喷水管2为呈环形分布的一圈或多圈管道，布置在糟醅上方，喷水时可将糟醅整体完全覆盖，每圈管道上的喷水孔应尽量均匀间隔布置，以保证打量水的均匀性。

喷水管2可以为沿同一中心呈正多边形布置，为了方便加工制作，同时更好地保证喷水均匀性，本发明中的喷水管2优选为呈圆环形分布，并且其圆心位于酒甑盖1的中心位置。

为了便于喷水，同时兼顾喷水均匀性，喷水孔设于喷水管2的底部，喷水孔沿喷水管2的轴线方向均匀间隔布置多个。喷水孔还可同时沿喷水管2断面的圆周方向均匀间隔布置多个。

为了简化进水管道结构，同时方便对喷水量进行总体控制，当喷水管2为呈环形分布的多圈管道时，多圈管道通过中间管道连接于进水总管3，外部进水管接口9设置于进水总管3上。

为了方便对打量水的温度及加入总量进行工艺控制，喷水装置的外部进水管接口通过送水管道连接有水泵4，水泵4的进水管连接有储水箱5，储水箱5底部设置有放水阀6。当需要打量水时，先将符合温度条件的量水注入储水箱5中，再将设定值的量水通过水泵4从储水箱5中送入喷水装置中。打量水操作完成后，需通过放水阀6将储水箱5中多余的水排掉，下一次打量水时，再重新将符合温度条件的量水注入储水箱5中。采用该实施方式，可有效地保证打量水的温度符合工艺要求。放水阀6可手动控制，也可采用电控阀门，连接入控制系统10进行控制。

此外，本发明中的储水箱5通过送水管道连接有冷凝器7，储水箱5与冷凝器7之间的送水管道上设置有阀门8。在实施时，通入高温蒸汽至冷凝器7，冷凝器7可以稳定地供应符合工艺温度要求的量水。当需要打量水时，则开启储水箱5与冷凝器7之间的送水管道上的阀门8，往储水箱5中注入符合工艺温度要求的量水。

对于打量水的温度及加入总量的控制可采用如下方式实现：第一种实施方式，储水箱5中设置有温度传感器，水泵4的管路中设置有流量计。流量计及温度传感器可以人工监控，然后人工操作控制设备，也可以连入控制系统10，通过控制系统10与水泵4实现联动控制。当温度传感器测得的温度值符合设定条件时，水泵4才能启动。当流量计测得加注的量水符合设定条件时，水泵4自动停止供水。

第二种实施方式，冷凝器8中设置有用于检测出水温度的温度传感器，储水箱5与冷凝器7之间的送水管道上设置有流量计，储水箱5与冷凝器7之间的送水管道上的阀门8为电控阀门，流量计、阀门8通过信号传输线电气连接于控制系统10。当温度传感器测得的温度值符合设定条件时，控制系统10再开启阀门8，然后将设定值的量水送入储水箱5中，之后控制系统10再关闭阀门8。本发明中的控制系统10优选为plc控制系统。由于水泵10不可能将储水箱5的水抽完，因此，冷凝器8往储水箱5中供水时应考虑富余量。优选实施方式为，在储水箱5与冷凝器7之间的送水管道上、在水泵4的管路中均设置流量计。在储水箱5与冷凝器7之间的送水管道上设置的流量计，可控制供水总量，保证水泵4不会产生空吸现象，延长水泵4使用寿命，而且还可使得注入储水箱5中的水不会过多，避免过多的资源浪费。而在水泵4的管路中设置的流量计，则可保证喷水装置的喷水总量符合工艺要求。