本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种色母粒。
背景技术：
色母粒由高比例的颜料或添加剂与载体（EVA、PVC、橡胶），经良好分散而成的着色剂，其所选用的载体对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，因此，色母粒有着广泛的用途。但是现有色母粒的载体采用EVA用于生产EVA复合材料，如生产橡胶复合材料时，色母粒的载体只能选用橡胶作为载体，使用范围受到限制，而且使用后分散性不好，着色差，对母料性能影响较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种使用范围不受主料限制的色母粒，该色母粒具有很好的分散性，色差小，使用范围广。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种色母粒，其特征在于：该色母粒是由硬酯酸、钙粉和色粉组成的混合物，其中硬酯酸、钙粉和色粉三者之间按任意比例混合组成。
本发明还包括石蜡和聚乙烯蜡。
优选的，本发明所述硬酯酸、钙粉和色粉的配比为3：3：2。
上述一种色母粒的制备方法,首先将硬酯酸加入到搅拌桶内加温到52℃-130℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用上述的成分混合，生产出来的色母料可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子材料中使用，使用范围广、色差小。
2、本发明增加了色粉可以韧性好，光泽度高，稳定性好，同时提高了色粉利用率，从而降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
一种色母粒，该色母粒是由硬酯酸、钙粉和色粉组成的混合物，所述硬酯酸、钙粉和色粉的配比为6：2：1。
上述一种色母粒的制备方法,首先将上述配比的硬酯酸加入到搅拌桶内加温到58℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物，生产出来的色母混合物可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子复合材料中使用，使用范围广、色差小。
实施例2
一种色母粒，该色母粒是由聚乙烯蜡、钙粉和色粉组成的混合物，所述聚乙烯蜡、钙粉和色粉的配比为6：2：2。
上述一种色母粒的制备方法,首先将上述配比的聚乙烯蜡加入到搅拌桶内加温到113℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物，生产出来的色母混合物可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子复合材料中使用，使用范围广、色差小。
实施例3
一种色母粒，该色母粒是由硬酯酸、石蜡、钙粉和色粉组成的混合物，所述硬酯酸、石蜡、钙粉和色粉的配比为3：3：2：3。
上述一种色母粒的制备方法,首先将上述配比的硬酯酸和石蜡加入到搅拌桶内加温到120℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物，生产出来的色母混合物可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子复合材料中使用，使用范围广、色差小。
实施例4
一种色母粒，该色母粒是由石蜡、钙粉和色粉组成的混合物，所述石蜡、钙粉和色粉的配比为6：1：1。
上述一种色母粒的制备方法,首先将上述配比的石蜡加入到搅拌桶内加温到55℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物，生产出来的色母混合物可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子复合材料中使用，使用范围广、色差小。
实施例5
一种色母粒，该色母粒是由硬酯酸、聚乙烯蜡、钙粉和色粉组成的混合物，所述硬酯酸、聚乙烯蜡、钙粉和色粉的配比为4：2：1：3。
上述一种色母粒的制备方法,首先将上述配比的硬酯酸和聚乙烯蜡加入到搅拌桶内加温到52℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物，生产出来的色母混合物可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子复合材料中使用，使用范围广、色差小。
实施例6
一种色母粒，该色母粒是由硬酯酸、石蜡、聚乙烯蜡、钙粉和色粉组成的混合物，所述硬酯酸、石蜡、聚乙烯蜡、钙粉和色粉的配比为4：1：1：2：2。
上述一种色母粒的制备方法,首先将上述配比的硬酯酸、石蜡、聚乙烯蜡加入到搅拌桶内加温到122℃融化，再依次分别加入色粉和钙粉，在加入色粉和钙粉的同时边搅拌，继续加温形成色母混合物，生产出来的色母混合物可以使用在EVA、橡胶、PVC等制作高分子复合材料中使用，使用范围广、色差小。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。