一种动物油连续溶脂、脱水系统的制作方法

本发明属于动物油提炼技术领域，具体涉及一种动物油连续溶脂、脱水系统。

背景技术：

传统动物油脂的提炼有熬制法、溶剂法、酶解法、超临界流体萃取技术，熬制法是将通过加热使油脂从脂肪组织中释放出来，而该方法温度较低，但是需要长时间加热，并且熬制过程中由于其脂肪块较大，难于输送，溶剂法则是通过有机溶剂将动物脂肪溶解，但是该方法会使脂肪中混入大量的化学物质，影响后期产生油脂的品质，酶解法是利用动物油脂分解，但是该方法所需要的时间较长，超临界流体萃取技术是利用co2流体萃取，但是工艺繁琐，并且萃取后的油脂色泽较差，因此现有技术需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输送方便、节能、环保的动物油连续溶脂、脱水系统。

基于上述目的，本实发明采取如下技术方案：

一种动物油连续溶脂、脱水系统，包括乳化机，乳化机包括乳化机进料口和乳化机出料口，乳化机出料口连通第一换热器进料口，第一换热器出料口连通第二换热器进料口，第二换热器的出料口连通第三换热器的进料口，第三换热器出料口连通溶脂脱水器，所述的溶脂脱水器包括三个，分别为第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器和第三溶脂脱水器，第三换热器出料口连通第一溶脂脱水器进料口，第一溶脂脱水器出料口连通第一溶脂脱水器进料口和第二溶脂脱水器进料口，第一溶脂脱水器出料口与第一溶脂脱水器进料口之间设有第一阀门，第二溶脂脱水器出料口连通第二溶脂脱水器进料口和第三溶脂脱水器进料口，第二溶脂脱水器出料口与第二溶脂脱水器进料口之间设有第二阀门，第三溶脂脱水器出料口连通第三溶脂脱水器进料口和脱脂机进料口，第三溶脂脱水器出料口与第三溶脂脱水器进料口之间设有第三阀门，脱脂机排渣口连通榨油装置，脱脂机排油口连通油脂罐进料口，油脂罐的出料口分别连通第一换热器进油口和乳化机进油口，第一换热器出油口连通成品油罐。

进一步的，所述的溶脂脱水器包括密封壳体，壳体上部呈管状，下部呈腔体状，壳体上部内上方和下方均设有密封板，分别为上密封板和下密封板，该密封板的边沿与壳体的内侧壁连接，上密封和下密封板板面之间通过列管连接，列管的上端开口位于上密封板，列管的下端开口位于下密封板，壳体上还设有溶脂脱水器进料口且该进料口位于上密封板的上方，壳体上还设有溶脂脱水器疏水口，溶脂脱水器疏水口位于上密封板和下密封板之间且与下密封板相邻，壳体上还设有溶脂脱水器蒸汽进口且该蒸汽进口位于上密封板和下密封板之间，壳体下部上方还设有溶脂脱水器蒸汽出口且该蒸汽出口位于下密封板的下方，壳体底部设有溶脂脱水器出料口。

进一步的，所述的乳化机包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板分隔为第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔上端面设有乳化机进料口，第一搅拌腔上端面还设有乳化机进油口，隔档板上设有溢流孔，第一搅拌腔上端面上方还设有第一电机，第一电机的输出端伸入第一搅拌腔内部且连接第一叶轮，第二搅拌腔上端面上方还设有第二电机，第二电机的输出端伸入第二搅拌腔内部连接第二叶轮，第二叶轮外还套设第三搅拌腔，第三搅拌腔固定在第二搅拌腔内，第三搅拌腔的下方还设有第三搅拌腔出料口，第二搅拌腔的下方还设有乳化机出料口，第一搅拌腔还连通第四换热器进料口，第一搅拌腔与第四换热器进料口之间设有输送泵，第四换热器出料口连通第三搅拌腔。

进一步的，所述的第一溶脂脱水器蒸汽进口连通第二溶脂脱水器蒸汽出口，第一溶脂脱水器蒸汽出口还连通第二换热器蒸汽进口，第二换热器蒸汽出口连通真空冷却系统，第一溶脂脱水器蒸汽出口还连通第二换热器蒸汽进口之间还设有悬液分离器。

进一步的，所述的第一换热器为板式换热器。

进一步的，所述的第一溶脂脱水器出料口与第二溶脂脱水器进料口之间设有第四阀门，第一阀门和第四阀门与第一溶脂脱水器出料口之间设有第一物料泵。

进一步的，所述的第二溶脂脱水器出料口与第三溶脂脱水器进料口之间设有第五阀门，第二阀门和第五阀门与第一溶脂脱水器出料口之间设有第二物料泵。

进一步的，所述的第三溶脂脱水器出料口与脱脂机进料口之间设有第六阀门，第三阀门和第六阀门与第一溶脂脱水器出料口之间设有第三物料泵。

本发明使用第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器、第三溶脂脱水器三级加热的方式，可以将物料中加热过程中的热量充分利用，并且本发明中所使用的乳化机可以将加热后高温的成品油脂与动物脂肪粒混合搅拌，可以对进入乳化机的动物脂肪颗粒加热搅拌，使系统中的热量被充分利用。本发明中第三溶脂脱水器内物料的水蒸汽可以通入第二溶脂脱水器中作为热源并对进入第二溶脂脱水器中的物料进行加热，同理，第二溶脂脱水内物料的水蒸气可以通入第一溶脂脱水器中作为热源对物料进行加热，从而达到节约能源，多次利用的目的。本发明中经过脱脂机分离的成品油温度较高，需要降温才能输送至成品油罐中，为了节约能源，将部分高温的油脂通入乳化机，作为乳化机热源，不但加快的乳化的效率，还减少热损耗。

附图说明

图1为本发明的系统图；

图2为乳化机的结构示意图；

图3为溶脂脱水器的结构示意图；

图4为列管开口与上密封板的位置关系图。

具体实施方式

如图1-4所示一种动物油连续溶脂、脱水系统，包括乳化机1、第一换热器2、第二换热器3、第三换热器4、第一溶脂脱水器51、第二溶脂脱水器52、第三溶脂脱水器53、脱脂机6、油脂罐7、榨油装置8、油脂罐10，乳化机1包括乳化机进料口101、乳化机出料口102和第四换热器112112，乳化机出料口102连通第一换热器进料口201，第一换热器出料口202连通第二换热器进料口301，第二换热器的出料口302连通第三换热器的进料口401，第三换热器出料口402连通溶脂脱水器5，所述的溶脂脱水器5包括三个，分别为第一溶脂脱水器51、第二溶脂脱水器52和第三溶脂脱水器53，第三换热器出料口402连通第一溶脂脱水器进料口511，第一溶脂脱水器出料口512连通第一溶脂脱水器进料口511和第二溶脂脱水器进料口521，第一溶脂脱水器出料口512与第一溶脂脱水器进料口511之间设有第一阀门13，第二溶脂脱水器出料口522连通第二溶脂脱水器进料口521和第三溶脂脱水器进料口531，第二溶脂脱水器出料口522与第二溶脂脱水器进料口521之间设有第二阀门14，第三溶脂脱水器出料口532连通第三溶脂脱水器进料口531和脱脂机进料口601，第三溶脂脱水器出料口532与第三溶脂脱水器进料口531之间设有第三阀门15，脱脂机排渣口602连通榨油装置8，脱脂机排油口603连通油脂罐进料口701，油脂罐的出料口702分别连通第一换热器进油口203和乳化机进油口103，第一换热器出油口204连通成品油罐9。所述的溶脂脱水器5包括密封壳体501，壳体501上部呈管状，下部呈腔体状，壳体501上部内上方和下方均设有密封板，分别为上密封板502和下密封板503，该密封板轴面的边沿与壳体501的内侧壁连接，上密封板502和下密封板503板面之间通过列管506连接，列管506的上端开口位于上密封板502，列管506的下端开口位于下密封板503，壳体501上还设有溶脂脱水器5进料口且该进料口位于上密封板502的上方，壳体501上还设有溶脂脱水器疏水口507，溶脂脱水器疏水口507位于上密封板502和下密封板503之间且与下密封板503相邻，壳体501上还设有溶脂脱水器蒸汽进口504且该蒸汽进口位于上密封板502和下密封板503之间，壳体501下部上方还设有溶脂脱水器蒸汽出口505且该蒸汽出口位于下密封板503的下方，壳体501底部设有溶脂脱水器5出料口。所述的乳化机1包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板104分隔为第一搅拌腔105和第二搅拌腔106，第一搅拌腔105上端面设有乳化机进料口101，第一搅拌腔上端面还设有乳化机进油口103隔档板104上设有溢流孔1041，第一搅拌腔105上端面上方还设有第一电机107，第一电机107的输出端伸入第一搅拌腔105内部且连接第一叶轮108，第二搅拌腔106上端面上方还设有第二电机109，第二电机109的输出端伸入第二搅拌腔106内部连接第二叶轮110，第二叶轮110外还套设第三搅拌腔111，第三搅拌腔111固定在第二搅拌腔106内，第三搅拌腔111的下方还设有第三搅拌腔出料口1111，第二搅拌腔106的下方还设有乳化机出料口102，第一搅拌腔105还连通第四换热器进料口1121，第一搅拌腔105与第四换热器进料口1121之间设有输送泵113，第四换热器出料口1122连通第三搅拌腔111。所述的第一溶脂脱水器蒸汽进口504连通第二溶脂脱水器蒸汽出口505，第一溶脂脱水器蒸汽出口505还连通第二换热器蒸汽进口303，第二换热器蒸汽出口304连通真空冷却系统11，第一溶脂脱水器蒸汽出口505还连通第二换热器蒸汽进口303之间还设有悬液分离器12。所述的第一换热器2为板式换热器。所述的第一溶脂脱水器出料口512与第二溶脂脱水器进料口521之间设有第四阀门16，第一阀门13和第四阀门16与第一溶脂脱水器出料口512之间设有第一物料泵17。所述的第二溶脂脱水器出料口522与第三溶脂脱水器进料口531之间设有第五阀门18，第二阀门14和第五阀门18与第一溶脂脱水器出料口512之间设有第二物料泵19。所述的第三溶脂脱水器出料口532与脱脂机进料口601之间设有第六阀门20，第三阀门15和第六阀门20与第一溶脂脱水器出料口512之间设有第三物料泵21。

使用时，将动物脂肪块破碎为直径为1-10mm的脂肪颗粒，再将其通过乳化机进料口101进入乳化机1内，乳化机1将其破碎成浆液，该浆液从乳化机出料口102出来进入第一换热器进料口201加热，第一换热器2为板式换热器，继而该呈浆液的物料再从第一换热器出料口202进入第二换热器进料口301，物料被第二换热器再次加热从第二换热器出料口输送至第三换热器进料口，第三换热器再次对物料加热后输送至第一溶脂脱水器进料口511，物料通过第一溶脂脱水器5的列管506落入壳体501下部腔体内，在设备刚启动时，开启所有阀门，关闭第六阀门20，物料一部分从第一溶脂脱水器出料口512输送至第一溶脂脱水器进料口511，另一部分从第一溶脂脱水器出料口512输送第二溶脂脱水器进料口521，第二溶脂脱水器5内的一部分物料自第二溶脂脱水器出料口522输送至第二溶脂脱水进料口，第二溶脂脱水器5内的另一部分物料自第二溶脂脱水器出料口522输送至第三溶脂脱水器进料口531，第三溶脂脱水器5内的一部分物料自第三溶脂脱水器出料口532输送至第三溶脂脱水器进料口531，第三溶脂脱水器5内的另一部分物料自第三溶脂脱水器出料口532输送至脱脂机进料口601，当第三溶脂脱水器5内的物料被加热至80-130℃之间时，打开第六阀门20，物料进入脱脂机内物料中的油脂和油渣被脱脂机分离开来，从脱脂机出料口出来的油脂进入油脂罐内，油脂罐内的一部分油脂输送至第一换热器进油口203作为第一换热器2的热源，再从第一换热器2出油口输送至成品油罐9中，油脂罐中的另一部分油脂从油脂出料口输送至乳化机进油口103与进入乳化机1中的动物脂肪颗粒混合搅拌，同时为其搅拌过程提供热量，乳化机1中的第四换热器112将输送泵113泵入的浆液进一步加热至40-50℃，混合后的油脂的动物颗粒经过搅拌成浆液后从乳化机出料口102进入第一换热器进料口201，与此同时，第一溶脂脱水器5壳体501下部腔体内的水蒸汽从第一溶脂脱水器5蒸汽出口进入悬液分离器12再进入第二换热器蒸汽进口303，作为第二换热器的热源，从第二换热器的蒸汽出口进入真空冷却系统11继而排出。

乳化机1在使用过程中，打开第一电机107和第二电机109，将动物脂肪颗粒从进料口输送进第一搅拌腔105内搅拌，同时，油脂从乳化机进油口103进入，油脂与动物脂肪颗粒共同搅拌，打开输送泵113将搅拌后的浆液抽入第四换热器112内，第四换热器112对浆液加热后进入第三搅拌腔111内，进一步搅拌，再从第三搅拌腔出料口1111流入第二搅拌腔106内，继而从乳化机出料口102流出。本发明所述的设备外壁均覆盖保温材料。