一种用于饵料微藻规模养殖的养殖系统的制作方法

本发明属于微藻生物技术领域，尤其涉及一种用于饵料微藻规模养殖的养殖系统。

背景技术：

微藻是鱼、虾、蟹、贝类育苗过程中不可缺少的重要饵料。在我国，单胞藻饵料市场具有重要地位。目前饵料微藻的培养主要是在实验室以三角瓶培养为主，生产上则扩大到在塑料袋、各养殖场简陋的水泥池中进行。前者养殖水体小，难以满足数量需求。后者培养时存在易受敌害污染、培养条件难以控制、生长周期长且受季节限制、培养环境不稳定等缺点，导致培养效率低、细胞密度小，其产量和质量都难以保证。再加上养殖过程中受温度、光照、降雨、季节等因素影响，不能全年高质量生产。饵料微藻的供给成为了水产动物育苗和养殖的瓶颈之一。因此，研究工厂化的微藻培养技术，建立高效、稳定的微藻饵料培养系统是解决水产动物育苗幼体饵料不足及养殖培水等问题的技术关键，也是养殖场所期盼解决的重要问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种用于饵料微藻规模养殖的养殖系统，可进行工厂化的饵料微藻养殖，解决了作坊式养殖方式存在的问题，实现饵料微藻的保质、稳产。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于饵料微藻规模养殖的养殖系统，包括鼓泡柱式光生物反应器、钢结构支架、管路系统；所述鼓泡柱式光生物反应器包括柱形管和底座；所述柱形管的顶部设有密封结构，所述密封结构包括内塞、密封圈、锁紧箍；所述内塞塞住所述柱形管的顶部；所述锁紧箍固定所述内塞；所述密封圈设于所述内塞和所述柱形管之间；所述内塞的侧面具有环形凸缘，所述环形凸缘紧贴所述柱形管内壁；所述钢结构支架固定所述鼓泡柱式光生物反应器；所述管路系统穿过所述内塞，伸入所述鼓泡柱式光生物反应器内部。

进一步的，所述内塞的中部设有pvc支撑板，所述pvc支撑板设有内接口，所述内接口穿过所述内塞；所述内接口的一侧在所述鼓泡柱式光生物反应器外部，另一侧伸入所述鼓泡柱式光生物反应器内部。

进一步的，所述钢结构支架包括若干立杆以及设于立杆上的上部横梁、中部横梁、下部横梁；所述上部横梁接有支撑支架，所述支撑支架上设有供给管道；所述中部横梁和所述下部横梁均接有若干连接支架；所述连接支架两两之间紧固有抱箍；所述抱箍抱紧所述柱形管。

进一步的，所述供给管道包括海水供给管道、清洁水管道、供气管道、营养盐输送管道；所述供给管道均设有开关阀门；所述供气管道上设有空气灭菌装置。

进一步的，所述内接口共有五个；其中一个所述内接口一侧连接所述供气管道，另一侧连接有供气软管；所述供气软管在所述鼓泡柱式光生物反应器内部；所述供气软管的末端连接有气石，所述供气管道向所述鼓泡柱式光生物反应器内部注入空气气泡；其中一个所述内接口为排气内接口；所述排气内接口的外部接有气体排出管，所述气体排出管的出口由300目的筛网封堵。用筛网封堵气体排出管的出口可以使得在未进行排气时避免外界空气与鼓泡柱式光生物反应器内部的空气进行交换，造成空气的交叉污染，以保证鼓泡柱式光生物反应器内部的清洁环境。

进一步的，所述管路系统包括所述供给管道、所述气体排出管、所述内接口、所述柱形管、三通接口、排料阀、排料软管、排污阀、排污管；所述内接口分别与所述供给管道及所述气体排出管一一对应连接；所述柱形管的底部设有出口；所述出口连接所述三通接口的一端；所述三通接口的另一端连接所述排料软管；所述排料软管上设有所述排料阀；所述排料软管连接有水泵，将料液输送至微藻分离设备；所述三通接口的剩余一端连接所述排污管；所述排污管上设有所述排污阀。

进一步的，还包括外部光源，所述外部光源包括led灯带；所述led灯带环绕于所述鼓泡柱式光生物反应器的周围。

进一步的，所述柱形管的材质为亚克力材质，直径为100mm-500mm，侧壁厚度为4mm-10mm，总长度为400mm-2000mm。

进一步的，所述底座的材质为玻璃钢，所述底座设有三条支腿，立于地面支撑所述柱形管。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果如下：

(1)本发明建立的饵料微藻规模养殖的养殖系统，通过鼓泡柱式光生物反应器、密封结构以及管路系统的设置，使得生产条件可控，易于进行微藻的高密度培养，实现了饵料微藻的保质、稳产，为育苗企业的稳定生产提供了可靠保证。

(2)本发明既可以以单个鼓泡柱式光生物反应器作为一个培养单元进行微藻的培养，也可以根据培养水体的规模要求，用多个鼓泡柱式光生物反应器进行模块式组装成规模养殖系统。

(3)本发明柱形管上的密封结构起到了密封功能，可防止外界空气接触柱形管内的空气和培养液，保证了培养液免受外界污染。

附图说明

图1为本发明一种用于饵料微藻规模养殖的养殖系统总体结构示意图；

图2为本发明柱形管顶部密封结构示意图；

图3为本发明内塞与内接口连接结构示意图；

图中：柱形管1，内塞2，钢结构支架3，抱箍4，底座5，供给管道6，气体排出管7，三通接口8，排料软管9，排污管10，排料阀11，排污阀13，环形凸缘21，密封圈22，锁紧箍23，pvc支撑板24，内接口25。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种用于饵料微藻规模养殖的养殖系统，包括鼓泡柱式光生物反应器、钢结构支架3、管路系统；鼓泡柱式光生物反应器包括柱形管1和底座5；柱形管1的顶部设有密封结构，密封结构包括内塞2、密封圈22、锁紧箍23；内塞2塞住柱形管1的顶部；锁紧箍23固定内塞2；密封圈22设于内塞2和柱形管1之间；内塞2的侧面具有环形凸缘21，环形凸缘21紧贴柱形管1内壁；钢结构支架3固定鼓泡柱式光生物反应器；管路系统穿过内塞2，伸入鼓泡柱式光生物反应器内部。钢结构支架3包括若干立杆以及设于立杆上的上部横梁、中部横梁、下部横梁；上部横梁接有支撑支架，支撑支架上设有供给管道6，支撑支架支撑着供给管道6，可以避免供给管道6与内接口25连接时因重量过大而压坏内接口25；中部横梁和下部横梁均接有若干连接支架；连接支架两两之间紧固有抱箍4；抱箍4抱紧柱形管1。管路系统包括供给管道6、气体排出管7、内接口25、柱形管1、三通接口8、排料阀11、排料软管9、排污阀13、排污管10。供给管道6包括海水供给管道、清洁水管道、供气管道、营养盐输送管道；供给管道6均设有开关阀门；供气管道上设有空气灭菌装置，对通入的空气进行灭菌处理，为饵料微藻的培养提供较好的碳源。外部光源包括led灯带；led灯带环绕于鼓泡柱式光生物反应器的周围，为饵料微藻的培养提供均衡的光照。

本实施例中，柱形管1的材质为亚克力材质，直径为100mm，侧壁厚度为4mm，总长度为1000mm。底座5的材质为玻璃钢，底座5采用玻璃钢材料容易成型，且玻璃钢价格低廉，可节约成本；底座5设有三条支腿，立于地面支撑柱形管1。内塞2的中部设有pvc支撑板24，pvc支撑板24设有内接口25，内接口25穿过内塞2；内接口25的一侧在鼓泡柱式光生物反应器外部，另一侧伸入鼓泡柱式光生物反应器内部。内接口25共有五个；其中一个内接口25一侧连接供气管道，另一侧连接有供气软管；供气软管在鼓泡柱式光生物反应器内部；供气软管的末端连接有气石，供气管道向鼓泡柱式光生物反应器内部注入空气气泡，通入空气可以搅拌培养液，不仅能使微藻均匀分布在培养液中，又可以将微藻产生的o2排掉，避免高浓度氧的毒害作用；其中一个内接口25为排气内接口；排气内接口的外部接有气体排出管7，气体排出管7的出口由300目的筛网封堵。内接口25分别与供给管道6及气体排出管7一一对应连接；柱形管1的底部设有出口；出口连接三通接口8的一端；三通接口8的另一端连接排料软管9；排料软管9上设有排料阀11；排料软管9连接有水泵，将料液输送至微藻分离设备；三通接口8的剩余一端连接排污管10；排污管10上设有排污阀13。本实施例中，以单个鼓泡柱式光生物反应器作为一个培养单元，可以做扩大培养和养殖试验，使用灵活。

实施例2

本实施例中，柱形管1的直径为500mm，侧壁厚度为5mm，总长度为2000mm；其余设置均与实施例1一样。本实施例中，用于饵料微藻培养的鼓泡柱式光生物反应器由10组排列组成，单组呈两排排列，每排数量为18根，以满足饵料微藻大规模培养和生产的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。