一种皮革自动清洗机的制作方法

本发明属于皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革自动清洗机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有的皮革在加工时都需要进行清洗，但是现有的清洗装置功能单一，只是单单的把皮革放到一个滚筒内搅拌清洗，不仅造成皮革之间缠绕的问题，而且对皮革的质量造成影响，且在清洗皮革的过程中会产生剧烈的抖动，影响整个装置的寿命。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减震效果好的皮革自动清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种皮革自动清洗机，包括清洗筒、清洗装置、减震装置及脱水装置，所述清洗装置包括设于所述清洗筒的第一固定套筒、均匀设于所述第一固定套筒上的多个皮革夹持机构、设于所述清洗筒内的喷洗机构、驱动所述第一固定套筒转动的第一驱动件及驱动所述第一固定套筒上下移动的第一驱动机构，所述减震装置包括设于所述清洗筒下方的支撑板、设于所述支撑板上的减震机构及减小清洗筒晃动的稳定机构；通过皮革夹持机构可以将皮革逐个固定在第一固定套筒上，则转动皮革清洗过程中，皮革将逐个绕第一固定套筒旋转，从而使得每个皮革都互不接触，避免了皮革缠绕在一起，保证了皮革的质量，且每个皮革都互不接触，使得皮革各部分都可以得到冲洗，清洗效果更好；支撑板可对清洗筒起到固定作用，通过在支撑板上设置减震机构，可减小清洗皮革时，清洗筒的晃动，既保证了安全性，又提高了装置的使用寿命。

所述减震机构包括均匀设于所述支撑板上的多个支撑柱、均匀设于支撑柱上的多个弹性伸缩杆及支撑柱防护组件，所述弹性伸缩杆一端活动连接于所述支撑柱，另一端活动连接于清洗筒底部；通过弹性伸缩杆，可以将转动皮革产生的力分散到其他方向，减小了清洗筒对支撑板的撞击力，还可以减小清洗筒的晃动。

所述弹性伸缩杆上套设有第三弹性件，所述第三弹性件两端分别固定在弹性伸缩杆两端；通过设置第三弹性件，可以使分散到弹性伸缩杆上的力能够进一步分散到弹性件上，减震效果更好。

所述支撑柱防护组件包括设于所述支撑柱内的安装槽、设于所述安装槽内的弹性杆及第四弹性件，所述第四弹性件一端固定在安装槽底部，另一端固定在弹性杆下端；通过设置第四弹性件，可减缓清洗筒对弹性杆的冲击力，既起到了缓冲的效果，还可以防止清洗筒底部直接撞击在支撑柱上造成损伤。

所述稳定机构包套设于清洗筒外的稳定筒和均匀设于所述稳定筒内壁上的第五弹性件，所述第五弹性件一端固定在稳定筒内壁上，另一端固定在清洗筒外壁上；通过设置稳定筒可以防止清洗筒倾倒，且在两者之间设置第五弹性件，可以充分减小清洗筒的晃动。

所述皮革夹持机构包括设有第一滑槽的第一固定板、设于所述第一滑槽内的第二固定板、对称设于所述第二固定板两侧的弹性板、均匀设于设于所述弹性板上的多个弧形凸起、用于驱动所述第二固定板相对第一滑槽滑动的第二驱动组件、皮革预固定组件及第二固定板复位组件；当需要固定皮革时，先通过第一驱动机构使第一固定套筒上升，使第一固定套脱离清洗筒，然后将皮革逐个塞入到弹性板之间，再通过第二驱动组件拉动第二固定板，则弹性板将全部包裹在皮革上，固定在第一滑槽内，且通过弧形凸起可以加强弹性板对夹持效果，弹性板还起到对皮革的保护作用，避免皮革直接第一固定板直接接触，减小皮革清洗过程收到的损伤。

所述皮革预固定组件包括设于所述弹性板上的弹性挡板、对称设于所述第一固定板两端的第一安装槽、设于所述第一安装槽内的第一弹性件及设于所述第一弹性件端部的滚珠，所述滚珠与弹性板相接触；通过第一弹性件推动弹性挡板，可对塞入到两弹性板之间的皮革起到一定的加持效果，以免在拉动第二固定板之间或拉动第二第二固定板时，皮革脱落，保证皮革的固定效果，且设置滚珠可减小第一弹性件与弹性板之间的摩擦力，使得弹性板可以顺利进图到第一滑槽内完成对皮革的固定。

所述第二驱动组件包括设于第一固定板上的第一驱动杆、设于所述第一驱动杆的端部的驱动绳、设于所述第一固定套筒内的固定架、均匀设于所述固定架上的滑轮及用于拉动驱动绳的第二驱动件；当需要固定皮革时，启动第二驱动件，带动驱动绳一端向下移，进而拉动第一驱动杆移动，从而拉动第二固定板相对第一滑槽滑动，使弹性板将全部包裹在皮革上，完成对皮革固定，无需人工将皮革塞入，既保证了固定效果，还提高的固定速率。

综上所述，本发明通过皮革夹持机构时皮革将逐个绕第一固定套筒旋转，从而使得每个皮革都互不接触，避免了皮革缠绕在一起，保证了皮革的质量，且每个皮革都互不接触，使得皮革各部分都可以得到冲洗，清洗效果更好；通过在支撑板上设置减震机构，可减小清洗皮革时，清洗筒的晃动，既保证了安全性，又提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图2的a处的放大图。

图4为图2的b处的放大图。

图5为图2的c处的放大图。

图6为本发明的内部结构示意图。

图7为图6的a处的放大图。

图8为图7的a处的放大图。

图9为图7的b处的放大图。

图10为第二固定板复位组件的结构示意图。

图11为本发明的立体剖视图。

图12为图11的a处放大图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种皮革自动清洗机，包括清洗筒1、清洗装置、减震装置及脱水装置，所述清洗筒1选用设有上开口的金属筒体，且其底部固定有一个排水管，所述清洗装置包括第一固定套筒2、皮革夹持机构、喷洗机构、第一驱动件21及第一驱动机构，所述第一固定套筒2用于带动皮革转动，其底部设有插接槽，所述第一驱动件21选用常规的电机，其输出轴固定有限位键，可插入到第一固定套筒的插接槽内，带动起转动，所述皮革夹持机构均匀设于第一固定套筒上，优选25个，每个皮革夹持机构包括第一固定板22、第二固定板23、弹性板24、弧形凸起25、第一驱动杆26、驱动绳27、固定架28、滑轮281、第二驱动件29、第二固定板复位组件及皮革预固定组件，所述第一固定板22固定在第一固定套筒2上，且开设有第一滑槽，所述第二固定板23设于第一滑槽内，可相对第一滑槽移动，所述弹性板24选用弹性橡胶制成，对称固定在第二固定板23的两侧，所述弧形凸起25均匀固定在弹性板24上，优选3个，所述第一驱动杆26一端固定在第一固定板中间，另一端穿过第一固定套筒筒壁，伸入到内部，且可相对第一固定套筒滑动，所述固定架28固定第一固定套筒内，所述滑轮281均匀转动连接在固定架上，数量和皮革夹持机构数量相同，所述第二驱动件29选用气缸，固定在第一固定套筒内，所述驱动绳27选用常规的绳子，一端固定在第一驱动杆26上，另一端固定在第二驱动件的输出端，且通过滑轮281，则当需要固定皮革时，将皮革的一部分逐个塞入到弹性板之间，启动第二驱动件，带动驱动绳一端向下移，进而拉动第一驱动杆移动，从而拉动第二固定板相对第一滑槽滑动，使弹性板将全部包裹在皮革上，完成对皮革固定无需人工将皮革塞入，既保证了固定效果，还提高的固定速率且通过弧形凸起可以加强弹性板对夹持效果，弹性板还起到对皮革的保护作用，避免皮革直接第一固定板直接接触，减小皮革清洗过程收到的损伤。

所述皮革预固定组件包括弹性挡板3、第一安装槽31、第一弹性件32、固定块33及滚珠34，所述弹性挡板3选用弹性橡胶制成，固定在弹性板上，所述第一安装槽31开设在第一固定板上，所述第一弹性件32选用常规的金属弹簧，一端固定在第一安装槽31内，所述固定块33固定在第一弹性件的端部，所述滚珠34选用常规的橡胶滚珠，转动连接在固定块上，与弹性件接触，则通过第一弹性件推动弹性挡板，可对塞入到两弹性板之间的皮革起到一定的加持效果，以免在拉动第二固定板之间或拉动第二第二固定板时，皮革脱落，保证皮革的固定效果，且设置滚珠可减小第一弹性件与弹性板之间的摩擦力，使得弹性板可以顺利进图到第一滑槽内完成对皮革的固定。

所述第二固定板复位组件包括第二固定套筒35、固定柱36、第二弹性件37、第一凸起38及第二凸起39，所述第二固定套筒35固定在第一滑槽上，所述固定柱36可相对第二固定套筒滑动，所述第二弹性件37选用常规的金属弹簧，一端固定在第二固定套筒上，另一端固定在固定柱的端部，所述第一凸起38固定在第二套筒顶部，所述第二凸起39为环形凸起，固定在固定柱36底端，则当清洗完成后，启动第二驱动件，使其输出端复位，则在第二弹性件的推动下，第二固定板将复位，使得皮革只有一部分固定在弹性板之间，便于将皮革取出，且通过第一凸起与第二凸起的配合，可对固定柱移动起到限位作用，以免第二固定板从第一滑槽滑出，保证后续清洗可正常进行。

所述喷洗机构包括储水腔4、喷水管41、喷头42、水箱、连接管43及调节组件，所述储水腔4固定在清洗筒的内壁上，所述水箱（未画出）用于提供清水，所述连接管43，用于将水箱内的水输送到储水腔内，也可选用输送泵输送，所述喷水管41一端穿设在储水腔内，穿入到储水腔的一端开设有通水孔，使得储水腔内的清水进入到喷水管内，所述喷头42均匀固定在喷水管42上，且与喷水管连通，则通过喷头可将清水喷向皮革表面，利用水的冲击力可以将皮革表面的污垢清楚干净，且在皮革旋转的过程中对皮革进行清洗，皮革同时受到旋转力和水的冲击力，且力的反向的方向相反，使得水的冲击力更大，清洗效果更好；而且皮革逐个固定在第一固定套筒上，在清洗过程中，皮革将逐个绕第一固定套筒旋转，从而使得每个皮革都互不接触，避免了皮革缠绕在一起，保证了皮革的质量，且每个皮革都互不接触，使得皮革各部分都可以得到冲洗，清洗效果更好。

所述调整组件包括第二驱动杆44、第一驱动齿45、第一驱动板46、第二驱动齿47、连接块、第二滑槽及第二驱动板49，所述第二驱动杆44一端固定在喷水管上端，另一端穿出储水腔，所述第一驱动齿44固定在第二驱动杆44上端，所述第一驱动板46，选用环形板，其外径与清洗筒内径相同，所述第二驱动齿47固定在第一驱动板46上，且与第一驱动齿相啮合，所述第二滑槽卡开始在清洗筒的筒壁上，所述连接块一端固定在第一驱动板上，且设于第二滑槽内，可相对第二滑槽滑动，所述第二驱动板49固定在连接块上，与清洗筒外壁贴合，其上表面均匀固定有球型凸起，则通过推动第二驱动板可带动第一驱动板转动，进而带动第二驱动杆转动，使喷水管转动90度，使得喷头的喷水方向改变，便于对皮革另一面进行清洗。

所述第一驱动机构包括第一驱动柱5、第二驱动柱51、拉杆52、齿条53、齿轮54、齿轮驱动件55、升降架56及限位块57，所述第一驱动柱5固定在第一固定套筒上端，所述第二驱动柱51转动连接在第一驱动柱5上端，所述拉杆52下端固定在第一驱动柱5上端，所述齿条53选用常规的金属齿条，固定在拉杆52上，所述齿轮驱动件55选用常规的电机，固定在升降架上，所述齿轮54选用常规的金属齿轮，固定在齿轮驱动件55的输出轴上，且可与齿条53啮合，所述限位块57固定在升降架上，且设有供拉杆通过的通槽，则通过齿轮驱动件带动齿轮转动，进而带动拉杆上移，使得第一固定套筒上移离开清洗筒，便于固定皮革。

所述脱水装置包括甩动机构和烘干机构，所述甩动机构包括第一驱动齿轮6、第二驱动齿轮61及第二齿轮驱动件62，所述第一驱动齿轮6选用常规的金属齿轮，固定在第一驱动柱上，所述第二齿轮驱动件62选用常规的电机，固定在清洗筒上，所述第二驱动齿轮61固定在第二齿轮驱动件的输出轴上，且可与第一驱动齿轮相啮合，则通过齿轮驱动件带动齿轮转动，进而带动第一驱动柱上移，使得第一驱动齿轮与第二齿轮啮合，然后启动第二齿轮驱动件，带动第一固定柱转动，进而带动皮革转动，将皮革表面残留的水快速甩落，加快了皮革的干燥速率。

所述烘干机构包括风机、烘干腔63、吹孔64及烘干管65，所述风机（未画出）选用常规的热风机，所述烘干腔63固定在清洗筒的内壁上，所述吹孔64均匀开设在烘干腔63上，且设有单向阀，避免水从吹孔进入到烘干腔内，所述烘干管65一端连通烘干腔，另一端连通风机出风口，则通过均匀设置的吹孔，可以将风均匀吹向皮革表面，加快水的掉落和蒸发，进一步提高了皮革的干燥效率。

所述减震装置包括支撑板7、支撑柱71、弹性伸缩杆72、第三弹性件73、安装槽74、弹性杆75、第四弹性件76、稳定筒77及第五弹性件78，所述支撑板7设于所述清洗筒下方，固定在升降架上，所述支撑柱71均匀固定在支撑板上，优选六个，所述弹性伸缩杆72选用常规金属弹性伸缩杆，均匀设在支撑柱上，优选4个，一端铰接在支撑柱71上，另一端铰接在清洗筒底部，则通过弹性伸缩杆，可以将转动皮革产生的力分散到其他方向，减小了清洗筒对支撑板的撞击力，还可以减小清洗筒的晃动；所述第三弹性件73选用金属弹簧，数量和弹性伸缩杆相同，两端分别固定在弹性伸缩杆两端，通过设置第三弹性件，可以使分散到弹性伸缩杆上的力能够进一步分散到弹性件上，减震效果更好；所述安装槽74开设在支撑柱71上，所述弹性杆75选用弹性橡胶制成，设于安装槽74内，所述第四弹性件76选用常规的金属弹簧，一端固定在安装槽74内，另一端固定在弹性杆75下端，则通过设置第四弹性件，可减缓清洗筒对弹性杆的冲击力，既起到了缓冲的效果，还可以防止清洗筒底部直接撞击在支撑柱上造成损伤；所述稳定筒77套设在清洗筒外，固定在支撑板上，所述第五弹性件78优选9个，分别设于稳定筒内壁上，一端固定在稳定筒内壁上，另一端固定在清洗筒外壁上，则通过设置稳定筒可以防止清洗筒倾倒，且在两者之间设置第五弹性件，可以充分减小清洗筒的晃动。