本发明涉及箱包技术领域，具体涉及一种防花白的箱包壳复合材料及其制备方法。
背景技术：
行李箱已成为人们生活中不可缺少的生活用品。随着行李箱的发展，为实现防水、轻便、定型性好和牢固度好的优点，目前的行李箱大多采用塑料来制成箱包外壳。然而，实际使用中，许多使用场景都会碰撞到行李箱，尤其如经常的行李运送流程，行李箱常常被扔破或刮花，而使用塑料外壳的行李箱，更是常常被其他行李箱或其他硬物撞刮出花白撞痕，花白撞痕不但影响箱包的外观，而且花白位更容易老化，影响箱包的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种防花白的箱包壳复合材料，该复合材料能防止箱包撞刮出花白痕迹，且具有韧性好、强度好的优点以及提供一种防花白的箱包壳复合材料的制备方法，该制备方法能制备出具有上述优点的箱包壳复合材料。
为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：
提供一种防花白的箱包壳复合材料，包括以下重量百分比的组分：
聚丙烯50～70％
聚乙烯8～15％
poe塑料8～15％
透明母料3～7％
氟塑料7～15％
丁腈橡胶2～5％
增塑剂1～2％
热稳定剂0.5～1％；
所述聚丙烯中，透明聚丙烯占50～60％。
其中，所述透明母料由聚乙烯树脂、透明填充料、透明剂和光亮剂组成。
其中，所述氟塑料是聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或任意两种以上的混合物。
其中，所述增塑剂是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或任意两种以上的混合物。
其中，所述热稳定剂是三嗪三硫醇和三聚硫氰酸中的一种或任意两种以上的混合物。
为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：
提供一种防花白的箱包壳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取配方量的聚丙烯、聚乙烯、poe塑料、透明母料、氟塑料、丁腈橡胶、增塑剂和热稳定剂；
步骤二、先将所述聚乙烯、poe塑料、透明母料和氟塑料投入混料机中以180～200℃加热熔融混合，加热熔融时间为8～9min，然后冷却至100～110℃并保温处理，得到混合物，该混合物作为聚乙烯的改性物；
步骤三、将配方量的聚丙烯、丁腈橡胶和上述所得的混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的所述增塑剂和所述热稳定剂加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，调节所述主喂料口与所述侧喂料口的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口的加热熔融段的温度是160～170℃，所述侧喂料口所对应的热熔融段的温度是190～200℃，这样的加热温度防止温度过低或过热引起复合材料影响复合材料的性能，加热熔融后，成粒挤出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的采用聚丙烯为主料，保证了箱包壳的耐冲击性和强韧性能，其中，透明聚丙烯酸占比50～60％，透明聚丙烯酸可有效防止箱包被撞刮后会出现刮痕的情况，起到淡化的作用；且，本发明的聚乙烯、poe塑料、透明母料和氟塑料组成聚乙烯改性物，该聚乙烯改性物能与作为主料的聚丙烯发生聚合反应，而poe塑料由乙烯和丁烯聚合而成，其可与聚乙烯聚合，而poe塑料可提高聚乙烯的冲击强度和断裂伸长率，进而使得箱包被撞刮后不容易出现裂口，从而不容易出现花白撞痕，而透明母粒以无机复合粉为主料，通过表面修饰技术而成，透明母粒与聚乙烯和聚丙烯有较好的相容性，且透明母粒由较好的力学性能和透明性，进一步提高了箱包壳的强度以及和有很大的提高效防止箱包被撞刮后会出现刮痕的情况，起到淡化的作用，而氟塑料便于复合材料用于后期的压模成型箱包壳，以防箱包壳出现注塑痕，影响箱包美观。
(2)本发明的一种防花白的箱包壳复合材料的制备方法，易于操作，可生产出防止箱包撞刮出花白痕迹，且具有韧性好、强度好的优点的箱包壳，适合于大规模生产应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施里的一种防花白的箱包壳复合材料，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯50％、聚乙烯15％、poe塑料8％、透明母料7％、氟塑料8％、丁腈橡胶5％、增塑剂1％、热稳定剂0.5％；所述聚丙烯中，透明聚丙烯占50％。
本实施例中，所述透明母料由聚乙烯树脂、透明填充料、透明剂和光亮剂组成。
本实施例中，所述氟塑料是聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增塑剂是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述热稳定剂是三嗪三硫醇和三聚硫氰酸中的一种或任意两种以上的混合物。
上述防花白的箱包壳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取配方量的聚丙烯、聚乙烯、poe塑料、透明母料、氟塑料、丁腈橡胶、增塑剂和热稳定剂；
步骤二、先将所述聚乙烯、poe塑料、透明母料和氟塑料投入混料机中以180℃加热熔融混合，加热熔融时间为8min，然后冷却至100℃并保温处理，得到混合物，该混合物作为聚乙烯的改性物；
步骤三、将配方量的聚丙烯、丁腈橡胶和上述所得的混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的所述增塑剂和所述热稳定剂加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，调节所述主喂料口与所述侧喂料口的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口的加热熔融段的温度是160℃，所述侧喂料口所对应的热熔融段的温度是190℃，这样的加热温度防止温度过低或过热引起复合材料影响复合材料的性能，加热熔融后，成粒挤出。
实施例2
本实施里的一种防花白的箱包壳复合材料，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯70％、聚乙烯8％、poe塑料8％、透明母料3％、氟塑料7％、丁腈橡胶2％、增塑剂1％、热稳定剂1％；所述聚丙烯中，透明聚丙烯占60％。
本实施例中，所述透明母料由聚乙烯树脂、透明填充料、透明剂和光亮剂组成。
本实施例中，所述氟塑料是聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增塑剂是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述热稳定剂是三嗪三硫醇和三聚硫氰酸中的一种或任意两种以上的混合物。
上述防花白的箱包壳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取配方量的聚丙烯、聚乙烯、poe塑料、透明母料、氟塑料、丁腈橡胶、增塑剂和热稳定剂；
步骤二、先将所述聚乙烯、poe塑料、透明母料和氟塑料投入混料机中以200℃加热熔融混合，加热熔融时间为9min，然后冷却至110℃并保温处理，得到混合物，该混合物作为聚乙烯的改性物；
步骤三、将配方量的聚丙烯、丁腈橡胶和上述所得的混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的所述增塑剂和所述热稳定剂加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，调节所述主喂料口与所述侧喂料口的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口的加热熔融段的温度是170℃，所述侧喂料口所对应的热熔融段的温度是200℃，这样的加热温度防止温度过低或过热引起复合材料影响复合材料的性能，加热熔融后，成粒挤出。
实施例3
本实施里的一种防花白的箱包壳复合材料，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯55％、聚乙烯8％、poe塑料15％、透明母料3％、氟塑料15％、丁腈橡胶2.1％、增塑剂1.1％、热稳定剂0.8％；所述聚丙烯中，透明聚丙烯占50～60％。
本实施例中，所述透明母料由聚乙烯树脂、透明填充料、透明剂和光亮剂组成。
本实施例中，所述氟塑料是聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增塑剂是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述热稳定剂是三嗪三硫醇和三聚硫氰酸中的一种或任意两种以上的混合物。
上述防花白的箱包壳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取配方量的聚丙烯、聚乙烯、poe塑料、透明母料、氟塑料、丁腈橡胶、增塑剂和热稳定剂；
步骤二、先将所述聚乙烯、poe塑料、透明母料和氟塑料投入混料机中以190℃加热熔融混合，加热熔融时间为8.5min，然后冷却至102℃并保温处理，得到混合物，该混合物作为聚乙烯的改性物；
步骤三、将配方量的聚丙烯、丁腈橡胶和上述所得的混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的所述增塑剂和所述热稳定剂加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，调节所述主喂料口与所述侧喂料口的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口的加热熔融段的温度是165℃，所述侧喂料口所对应的热熔融段的温度是195℃，这样的加热温度防止温度过低或过热引起复合材料影响复合材料的性能，加热熔融后，成粒挤出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。