1.一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述聚丙烯发泡材料，石墨烯的含量为9.5-10.1wt%；拉伸强度为85-90MPa。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述聚丙烯发泡材料，密度为0.2-0.3g/cm3；泡孔直径在12-15微米，孔的密度在9-9.5x108个/cm3。
3.一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述增强改性聚丙烯发泡材料，以重量份计，包括以下原料组分：
高熔体强度聚丙烯90份、乙烯/丙烯无规共聚物0.4-0.6份、丙烯酸接枝聚乙烯0.3-0.5份、改性玻璃微珠0.5-0.9份、改性石墨烯10-11份、脲醛树脂1-2份、抗氧化剂2-3份、发泡剂2-3份。
4.根据权利要求3所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为4,4,-氧代双苯磺酰肼；所述乙烯/丙烯无规共聚物，熔点为141℃，熔融流动指数为7g/10min，乙烯含有率为3wt%；所述丙烯酸接枝聚乙烯，熔融指数为3.0g/10min，接枝率为1%。
5.根据权利要求3所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述改性石墨烯的制备，包括还原反应；所述还原反应，将氧化石墨烯还原得到羟基含量为24-26%的石墨烯。
6.根据权利要求5所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述改性石墨烯的制备，包括酯化反应；所述酯化反应，将羟基含量为24-26%的石墨烯与丙烯酸水溶液混合，加入催化剂钛酸四丙酯，在160-170℃下进行酯化反应，当丙烯酸的转化率大于90%时，结束反应。
7.根据权利要求6所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：
所述氧化石墨烯粉末，粒径为1-3μm，层数为1-5层，厚度为0.55-1.2nm，含氧量30%；
所述丙烯酸水溶液，丙烯酸的质量浓度为20-30%；
所述羟基含量为24-26%的石墨烯与丙烯酸水溶液的质量比例为：1:10-15；
所述催化剂钛酸四丙酯占丙烯酸水溶液的质量比例为0.05-0.07%。
8.根据权利要求3所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述改性玻璃微珠的制备方法为：
将玻璃微珠进行粉碎至100-150nm，加入水，加入二辛基琥珀酸磺酸钠，升温到88-90℃，搅拌混合，然后17-19Hz下超声处理5-10分钟，以10-15ml/min的速度滴加到聚乙烯的苯溶液中，搅拌，然后以8-10ml/min的速度喷入中到丙酮中，得到1-2微米的聚乙烯-玻璃微珠。
9.根据权利要求8所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠与水的质量比为：1:550-650；所述玻璃微珠与二辛基琥珀酸磺酸钠的质量比为：1:0.6-2；所述聚乙烯的苯溶液，聚丙烯的质量浓度为2.5-2.8%。
10.根据权利要求3所述的一种汽车用增强改性聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法，包括熔融挤出；所述熔融挤出，一级螺杆挤出机温度范围控制在为160～220℃之间；螺杆起始转速在20r/min；二级螺杆挤出机温度温度控制在210-170℃之间，逐渐降温，螺杆起始转速在10r/min；
待一级挤出出口的熔体温度达到210℃～200℃，二级挤出出口的熔体温度达到165-170℃时，设定一级挤出机转速40r/min；二级挤出机转速为15r/min，经片材模具挤出发泡片材。