一种皮革制品生产用皮革拉伸平整装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，具体是一种皮革制品生产用皮革拉伸平整装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性、防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。

在皮革制品的生产制作之前，所要进行加工的皮革需要进行压平处理，以保证表面的平整不起褶皱，保证生产出的皮革品质的优良，但是目前的皮革平整装置对皮革的平整效果不够理想，不能满足实际生产加工需要，为此，现提供一种皮革制品生产用皮革拉伸平整装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革制品生产用皮革拉伸平整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮革制品生产用皮革拉伸平整装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有用于支撑皮革的平整台，平整台两侧对称设有两个用于夹持皮革的夹持机构，所述支撑架内水平设有同轴固定的螺纹旋向相反的丝杆i和丝杆ii，丝杆i和丝杆ii上均螺纹连接套设有与夹持机构传动连接的螺纹套块，所述夹持机构包括夹持槽块，夹持槽块上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱，夹持槽块底部固定有套筒，套筒内滑动安装与螺纹套块固定的滑柱，所述支撑架内设有通过升降机构驱动的升降架，升降架底部固定有用于平整皮革的压板，升降架两侧设有与夹持槽块竖直对应的抵接杆，抵接杆的下端高度低于压板的底面高度。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架内固定有正反转电机，正反转电机的输出轴同轴固定有主齿轮，丝杆ii上套设固定有与主齿轮啮合连接的副齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持槽块内开设有与锁紧螺柱竖直对应的压紧卡槽。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架侧壁竖直开设有纵向滑道，纵向滑道内滑动嵌设有滑动套块，滑动套块内穿设有固定在夹持槽块上的导杆，导杆上活动套设有两端分别固定在夹持槽块和滑动套块之间的横向限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持槽块上表面横向开设有与抵接杆竖直对应的限位槽。

作为本发明的一种改进方案：所述压板底部横向开设有容纳槽，容纳槽内铰接有转动架，转动架上转动式设有压辊，压板侧壁固定有延伸板，延伸板与转动架之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括枢接在支撑架上的螺纹套管，升降架顶部固定安装有螺纹连接贯穿螺纹套管内部的螺纹杆，支撑架上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定有蜗杆，蜗杆上配合连接有套设固定在螺纹套管上的蜗轮。

作为本发明的一种改进方案：所述平整台两端均转动式设有导向辊。

作为本发明的一种改进方案：所述平整台内嵌设安装安装有电加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的压板向下移动将皮革压紧在平整台上，而夹持机构在升降架的带动下将皮革向下拉拽，使得经过平整台的支撑后，皮革得到有效的拉伸与平整效果，设置的压辊在压板下移的过程中对皮革向两侧进行滚压，大大提升了皮革表面的平整效果，皮革的平整效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明中夹持槽块的结构俯视示意图；

图5为本发明中压板的结构仰视示意图；

图6为本发明中支撑架的局部侧视示意图。

图中：1-支撑架、2-压板、3-蜗轮、4-螺纹杆、5-螺纹套管、6-伺服电机、7-升降架、8-丝杆i、9-正反转电机、10-主齿轮、11-副齿轮、12-平整台、13-螺纹套块、14-丝杆ii、15-导杆、16-滑动套块、17-夹持槽块、18-锁紧螺柱、19-压紧卡槽、20-纵向限位弹簧、21-滑柱、22-套筒、23-横向限位弹簧、24-复位弹簧、25-压辊、26-导向辊、27-电加热器、28-转动架、29-限位槽、30-容纳槽、31-纵向滑道、32-抵接杆、33-延伸板、34-蜗杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-6，一种皮革制品生产用皮革拉伸平整装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有用于支撑皮革的平整台12，平整台12两侧对称设有两个用于夹持皮革的夹持机构，在进行皮革平整操作之前，先通过夹持机构对皮革进行夹持，其中夹持机构包括夹持槽块17，夹持槽块17上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱18，夹持槽块17底部固定有套筒22，套筒22内滑动安装与螺纹套块13固定的滑柱21。

皮革的两侧边卡接夹持槽块17内，通过转动锁紧螺柱18向下旋进直至将皮革压紧固定在夹持槽块17内，进一步地，夹持槽块17内开设有与锁紧螺柱18竖直对应的压紧卡槽19，当锁紧螺柱18下移时，锁紧螺柱18挤压皮革的边缘进入到压紧卡槽19内，保证了皮革牢靠的夹持固定效果，避免在之后的拉伸平整时发生脱落。

支撑架1内水平设有同轴固定的螺纹旋向相反的丝杆i8和丝杆ii14，丝杆i8和丝杆ii14上均螺纹连接套设有与夹持机构传动连接的螺纹套块13，支撑架1内固定有正反转电机9，正反转电机9的输出轴同轴固定有主齿轮10，丝杆ii14上套设固定有与主齿轮10啮合连接的副齿轮11。

在进行皮革拉伸时，通过启动正反转电机9带动主齿轮10旋转，主齿轮10通过与之啮合连接的副齿轮11带动丝杆ii14连同丝杆i8旋转，此时两个螺纹套块13相背运动，进而实现了两个夹持槽块17相背运动并对皮革进行拉伸，皮革得到伸展，起到除皱的效果。

另外，支撑架1内设有通过升降机构驱动的升降架7，升降架7底部固定有用于平整皮革的压板2，升降架7两侧设有与夹持槽块17竖直对应的抵接杆32，抵接杆32的下端高度低于压板2的底面高度，支撑架1侧壁竖直开设有纵向滑道31，纵向滑道31内滑动嵌设有滑动套块16，滑动套块16内穿设有固定在夹持槽块17上的导杆15，导杆15上活动套设有两端分别固定在夹持槽块17和滑动套块16之间的横向限位弹簧23。

通过上述设置，升降架7通过升降机构下移，抵接杆32和压板2随之下移，由于抵接杆32的下端高度低于压板2的底面高度，抵接杆32先向下抵压夹持槽块17下移，此时滑动套块16沿着纵向滑道31向下移动，而纵向限位弹簧20形变压缩，此时夹持槽块17带动皮革下移并受到平整台12台面的限制支撑，皮革拉紧并平铺在平整台12上，而随后压板2接触到皮革并向下对其进行挤压平整，大大提升了皮革的拉伸平整效果。

在夹持槽块17上表面横向开设有与抵接杆32竖直对应的限位槽29，当抵接杆32下移时能卡接在限位槽29内实现对夹持槽块17的向下抵压传动，传动过程更加平稳。

实施例2

为了进一步提高皮革表面的平整效果，在实施例1的基础上，另外，压板2底部横向开设有容纳槽30，容纳槽30内铰接有转动架28，转动架28上转动式设有压辊25，压板2侧壁固定有延伸板33，延伸板33与转动架28之间固定连接有复位弹簧24。

当压板2下移时，压辊25接触到皮革，压板2继续下压时，转动架28发生摆动偏转，而压辊25向皮革两侧方向对皮革进行滚压，促进了皮革的舒展，起到对皮革进一步的平整效果，而设置的复位弹簧24对转动架28向下的弹性作用保证压辊25对皮革足够的压紧力。压板2继续下移到压紧贴合皮革时，转动架28转动到水平位置并收纳到容纳槽30内。

升降机构包括枢接在支撑架1上的螺纹套管5，升降架7顶部固定安装有螺纹连接贯穿螺纹套管5内部的螺纹杆4，支撑架1上固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴同轴固定有蜗杆34，蜗杆34上配合连接有套设固定在螺纹套管5上的蜗轮3。

当对升降架7进行向下驱动时，伺服电机6驱动蜗杆34转动，蜗杆34通过与之配合的蜗轮3带动螺纹套管5转动，此时螺纹杆4向下移动并带动升降架7下移。

另外，在平整台12两端均转动式设有导向辊26，平整台12内嵌设安装安装有电加热器27。通过设置的导向辊26能起到对皮革的支撑导向作用，提高皮革拉伸过程的平顺度，避免平整台12顶角处对皮革造成较大摩擦，起到对皮革的保护效果，而设置的电加热器27能对平整台12进行加热，平整台12上的皮革通过与平整台12热传导实现加热，利于提升皮革的韧性，大大提升了皮革的伸展和平整效果。

综上所述，本发明通过设置的压板2向下移动将皮革压紧在平整台12上，而夹持机构在升降架7的带动下将皮革向下拉拽，使得经过平整台12的支撑后，皮革得到有效的拉伸与平整效果，设置的压辊25在压板2下移的过程中对皮革向两侧进行滚压，大大提升了皮革表面的平整效果，皮革的平整效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。