一种混合式植物油榨油管理系统的制作方法

本发明涉及植物油处理领域，具体地说是一种混合式植物油榨油管理系统。

背景技术：

冷榨花生油为采用精选优质花生米作为原料，压榨温度低于复位传动轴60℃（技术先进可低于料桶45℃压榨）、物理过滤工艺所生产的花生油，由于冷榨花生油无蛋白质热变性保留天然营养成分，味道鲜美受到了人们的喜爱，在冷榨过程中，初次冷榨出的油为毛油，需要经过过滤、脱胶等工艺进行处理才可以进行食用，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行，现阶段缺乏将毛油进行过滤脱胶的一体化全自动设备，针对上述弊端，提出了本装置。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种混合式植物油榨油管理系统，能够克服上述缺陷。

本发明是一种混合式植物油榨油管理系统，包括处理箱以及设置于所述处理箱中的动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括可进行正反转的电机，所述处理箱中设有进料装置，所述进料装置包括与冷榨油机连接的进料管，所述进料装置中设有用于过滤的过滤板，所述处理箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有搅拌装置，所述搅拌腔中设有用于出料的出油阀，所述搅拌腔中设有重量感应装置，所述重量感应装置中设有可进行上下滑动的添料换位齿条，所述进料装置与所述搅拌腔连通且连通处设有阀门装置，所述阀门装置包括放料盘，所述放料盘中设有上下贯通的进料孔，所述处理箱中设有添料盘腔，所述添料盘腔中设有脱胶剂添加装置，所述脱胶剂添加装置中包括装有脱胶剂的料桶，所述脱胶剂添加装置与所述重量感应装置配合，所述处理箱中设有添料腔，所述添料腔中设有脱胶剂推料装置，所述脱胶剂推料装置在所述重量感应装置到达一定位置后通过所述重量感应装置与所述动力装置配合。

优选地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔底壁的电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有复位主动传动皮带轮，所述处理箱中设有位于所述动力腔上侧且与所述放料传动腔连通的动力切换腔，所述动力轴上端延伸至所述动力切换腔中，所述动力轴上端固定设有动力转盘，所述动力转盘上端面设有花键孔，所述动力切换腔底壁转动设有主动皮带轮空心轴，所述主动皮带轮空心轴上端固定设有主动皮带轮，所述主动皮带轮中设有上下贯通的花键孔。

优选地，所述进料装置包括设置于所述处理箱中的过滤腔，所述过滤腔顶壁固定设有向上延伸至外界的所述进料管，所述过滤腔左右内壁之间固定设有所述过滤板。

优选地，所述搅拌装置包括固定设置于所述搅拌腔后壁的搅拌电机（未图示），所述搅拌电机（未图示）前端动力连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌盘，所述搅拌盘外圆面上左右对称固定设有搅拌杆。

优选地，所述重量感应装置包括左右对称固定设置于所述搅拌腔左右壁的密封橡胶条，所述密封橡胶条之间滑动设有承重板，所述搅拌腔底壁中设有向上开口的承重弹簧槽，所述承重弹簧槽中滑动设有承重块，所述承重块下端面与所述承重弹簧槽底壁之间通过承重弹簧固定连接，所述承重块上端面固定设有上端与所述承重板下端面固定连接的承重连接杆，所述搅拌腔后壁左右对称固定设有所述出油阀，所述承重块下端面固定设有所述添料换位齿条，所述添料换位齿条下端延伸至所述动力切换腔中，所述动力切换腔中设有固定连接于所述添料换位齿条下端的连接板，所述连接板下端面固定设有棘爪下压杆，所述连接板下端面转动设有位于所述棘爪下压杆右侧的连接轴。

优选地，所述阀门装置包括设置于所述过滤腔与所述搅拌腔之间的连通管，所述处理箱中设有位于所述连通管左侧的放料齿轮腔，所述放料齿轮腔底壁转动设有放料盘轴，所述放料盘轴上端固定设有所述放料盘，所述放料盘右侧延伸至所述连通管中与所述连通管右壁滑动配合，所述放料盘上设有上下贯穿的所述进料孔，所述放料齿轮腔底壁转动设有放料传动轴，所述放料传动轴上端固定设有与所述放料盘啮合的放料中间齿轮，所述处理箱中设有位于所述放料齿轮腔下侧的放料传动腔，所述放料传动轴下端延伸至所述放料传动腔中，所述放料传动腔中设有固定连接于所述放料传动轴下端的放料传动锥齿轮，所述放料传动腔左壁转动设有放料配合转动轴，所述放料配合转动轴上固定设有与所述放料传动锥齿轮啮合的放料配合锥齿轮，所述放料配合转动轴右端固定设有放料传动齿轮，所述放料传动腔后壁设有放料齿条滑槽，所述放料齿条滑槽中滑动设有与所述放料传动齿轮啮合的放料齿条，所述放料齿条上端面与所述放料齿条滑槽顶壁之间通过放料齿条复位弹簧固定连接；

另外，所述动力切换腔左壁转动设有复位传动轴，所述复位传动轴上固定设有与所述复位主动传动皮带轮通过皮带连接的复位传动皮带轮，所述动力切换腔底壁向上延伸壁体中转动设有单向旋转轴，所述单向旋转轴左端与所述复位传动轴之间为盘状棘轮配合，所述单向旋转轴上固定设有复位卷线轮，所述复位卷线轮上卷绕有拉线，所述拉线上端延伸至所述放料传动腔中与所述放料齿条下端面固定连接，所述单向旋转轴右端固定设有棘轮，所述动力切换腔后壁设有棘爪滑动槽，所述棘爪滑动槽中滑动设有棘爪固定滑块，所述棘爪固定滑块上端面铰接有与所述棘轮啮合的棘爪，所述棘爪固定滑块下端面与所述棘爪滑动槽底壁之间通过棘爪复位弹簧固定连接。

优选地，所述脱胶剂添加装置包括转动设置所述动力切换腔后壁的添料传动轴，所述添料传动轴上固定设有与所述添料换位齿条啮合的添料传动齿轮，所述添料盘腔向上开口，所述添料盘腔开口中放置有所述料桶，所述添料盘腔后壁转动设有添料盘轴，所述添料盘轴与所述添料传动轴之间通过添料传动皮带轮传动连接，所述添料盘轴上固定设有添料换位盘，所述添料换位盘外圆面上设有添料槽。

优选地，所述脱胶剂推料装置包括设置于所述处理箱中且位于所述动力切换腔上侧的添料腔，所述添料腔右壁转动设有顶料传动皮带轮空心轴，所述顶料传动皮带轮空心轴左端固定设有与所述主动皮带轮通过皮带连接的顶料传动皮带轮，所述添料腔顶壁固定设有添料管，所述添料管中设有连通所述添料盘腔与所述搅拌腔的添料管腔，所述添料管腔中滑动设有顶料块，所述顶料块后端面固定设有向后延伸至所述添料腔中的顶料丝杆，所述顶料丝杆后侧与所述顶料传动皮带轮螺纹连接。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可将初次冷榨后的花生油进行过滤，过滤后再自动执行脱胶动作，大大提高了冷榨花生油的处理效率，节约了劳动力成本，同时由于在脱胶过程中脱磷剂的添加量与花生油量之间有着一定的配比关系，本装置可自动控制添加量，避免由于人工添加失误导致对花生油的破坏。

附图说明

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种混合式植物油榨油管理系统的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种混合式植物油榨油管理系统，包括处理箱10以及设置于所述处理箱10中的动力腔56，所述动力腔56中设有动力装置，所述动力装置包括可进行正反转的电机55，所述处理箱10中设有进料装置，所述进料装置包括与冷榨油机连接的进料管40，所述进料装置中设有用于过滤的过滤板39，所述处理箱10中设有搅拌腔75，所述搅拌腔75中设有搅拌装置，所述搅拌腔75中设有用于出料的出油阀17，所述搅拌腔75中设有重量感应装置，所述重量感应装置中设有可进行上下滑动的添料换位齿条53，所述进料装置与所述搅拌腔75连通且连通处设有阀门装置，所述阀门装置包括放料盘36，所述放料盘36中设有上下贯通的进料孔41，所述处理箱10中设有添料盘腔46，所述添料盘腔46中设有脱胶剂添加装置，所述脱胶剂添加装置中包括装有脱胶剂的料桶45，所述脱胶剂添加装置与所述重量感应装置配合，所述处理箱10中设有添料腔51，所述添料腔51中设有脱胶剂推料装置，所述脱胶剂推料装置在所述重量感应装置到达一定位置后通过所述重量感应装置与所述动力装置配合。

有益地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔56底壁的电机55，所述电机55上端动力连接有动力轴54，所述动力轴54上固定设有复位主动传动皮带轮69，所述处理箱10中设有位于所述动力腔56上侧且与所述放料传动腔59连通的动力切换腔52，所述动力轴54上端延伸至所述动力切换腔52中，所述动力轴54上端固定设有动力转盘68，所述动力转盘68上端面设有花键孔，所述动力切换腔52底壁转动设有主动皮带轮空心轴67，所述主动皮带轮空心轴67上端固定设有主动皮带轮66，所述主动皮带轮66中设有上下贯通的花键孔。

有益地，所述进料装置包括设置于所述处理箱10中的过滤腔38，所述过滤腔38顶壁固定设有向上延伸至外界的所述进料管40，所述过滤腔38左右内壁之间固定设有所述过滤板39。

有益地，所述搅拌装置包括固定设置于所述搅拌腔75后壁的搅拌电机（未图示），所述搅拌电机（未图示）前端动力连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23上固定设有搅拌盘24，所述搅拌盘24外圆面上左右对称固定设有搅拌杆22。

有益地，所述重量感应装置包括左右对称固定设置于所述搅拌腔75左右壁的密封橡胶条18，所述密封橡胶条18之间滑动设有承重板21，所述搅拌腔75底壁中设有向上开口的承重弹簧槽25，所述承重弹簧槽25中滑动设有承重块26，所述承重块26下端面与所述承重弹簧槽25底壁之间通过承重弹簧27固定连接，所述承重块26上端面固定设有上端与所述承重板21下端面固定连接的承重连接杆20，所述搅拌腔75后壁左右对称固定设有所述出油阀17，所述承重块26下端面固定设有所述添料换位齿条53，所述添料换位齿条53下端延伸至所述动力切换腔52中，所述动力切换腔52中设有固定连接于所述添料换位齿条53下端的连接板19，所述连接板19下端面固定设有棘爪下压杆64，所述连接板19下端面转动设有位于所述棘爪下压杆64右侧的连接轴65。

有益地，所述阀门装置包括设置于所述过滤腔38与所述搅拌腔75之间的连通管42，所述处理箱10中设有位于所述连通管42左侧的放料齿轮腔35，所述放料齿轮腔35底壁转动设有放料盘轴37，所述放料盘轴37上端固定设有所述放料盘36，所述放料盘36右侧延伸至所述连通管42中与所述连通管42右壁滑动配合，所述放料盘36上设有上下贯穿的所述进料孔41，所述放料齿轮腔35底壁转动设有放料传动轴12，所述放料传动轴12上端固定设有与所述放料盘36啮合的放料中间齿轮34，所述处理箱10中设有位于所述放料齿轮腔35下侧的放料传动腔59，所述放料传动轴12下端延伸至所述放料传动腔59中，所述放料传动腔59中设有固定连接于所述放料传动轴12下端的放料传动锥齿轮11，所述放料传动腔59左壁转动设有放料配合转动轴57，所述放料配合转动轴57上固定设有与所述放料传动锥齿轮11啮合的放料配合锥齿轮58，所述放料配合转动轴57右端固定设有放料传动齿轮16，所述放料传动腔59后壁设有放料齿条滑槽15，所述放料齿条滑槽15中滑动设有与所述放料传动齿轮16啮合的放料齿条13，所述放料齿条13上端面与所述放料齿条滑槽15顶壁之间通过放料齿条复位弹簧14固定连接；

另外，所述动力切换腔52左壁转动设有复位传动轴60，所述复位传动轴60上固定设有与所述复位主动传动皮带轮69通过皮带连接的复位传动皮带轮61，所述动力切换腔52底壁向上延伸壁体中转动设有单向旋转轴74，所述单向旋转轴74左端与所述复位传动轴60之间为盘状棘轮配合，所述单向旋转轴74上固定设有复位卷线轮62，所述复位卷线轮62上卷绕有拉线，所述拉线上端延伸至所述放料传动腔59中与所述放料齿条13下端面固定连接，所述单向旋转轴74右端固定设有棘轮63，所述动力切换腔52后壁设有棘爪滑动槽72，所述棘爪滑动槽72中滑动设有棘爪固定滑块70，所述棘爪固定滑块70上端面铰接有与所述棘轮63啮合的棘爪73，所述棘爪固定滑块70下端面与所述棘爪滑动槽72底壁之间通过棘爪复位弹簧71固定连接。

有益地，所述脱胶剂添加装置包括转动设置所述动力切换腔52后壁的添料传动轴29，所述添料传动轴29上固定设有与所述添料换位齿条53啮合的添料传动齿轮28，所述添料盘腔46向上开口，所述添料盘腔46开口中放置有所述料桶45，所述添料盘腔46后壁转动设有添料盘轴47，所述添料盘轴47与所述添料传动轴29之间通过添料传动皮带轮30传动连接，所述添料盘轴47上固定设有添料换位盘43，所述添料换位盘43外圆面上设有添料槽44。

有益地，所述脱胶剂推料装置包括设置于所述处理箱10中且位于所述动力切换腔52上侧的添料腔51，所述添料腔51右壁转动设有顶料传动皮带轮空心轴49，所述顶料传动皮带轮空心轴49左端固定设有与所述主动皮带轮66通过皮带连接的顶料传动皮带轮50，所述添料腔51顶壁固定设有添料管32，所述添料管32中设有连通所述添料盘腔46与所述搅拌腔75的添料管腔31，所述添料管腔31中滑动设有顶料块33，所述顶料块33后端面固定设有向后延伸至所述添料腔51中的顶料丝杆48，所述顶料丝杆48后侧与所述顶料传动皮带轮50螺纹连接。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种混合式植物油榨油管理系统：

初始状态下，所述过滤腔38与所述搅拌腔75处于连通状态，所述放料齿条复位弹簧14处于拉伸状态，所述搅拌杆22处于水平状态，所述连接轴65未与所述主动皮带轮66、所述动力转盘68配合，所述添料槽44此时开口向上；

开始脱胶时，所述进料管40开始进油，通过所述过滤板39过滤并通过所述连通管42、所述进料孔41进入所述搅拌腔75中，所述承重板21在油的重量作用下下降通过所述承重连接杆20带动所述承重块26下降，所述承重块26带动所述添料换位齿条53下降使所述添料传动齿轮28转动通过所述添料传动轴29、所述添料传动皮带轮30带动所述添料盘轴47转动，当所述承重块26运动至最低点时，所述添料槽44运动至开口向下并将脱胶剂倒入所述添料管腔31中，所述连接板19带动所述棘爪下压杆64下降将所述棘爪固定滑块70下压使所述棘爪73与所述棘轮63脱离配合，所述放料齿条13在所述放料齿条复位弹簧14复位作用下带动所述放料传动齿轮16转动，所述放料传动齿轮16通过所述放料配合转动轴57、所述放料配合锥齿轮58、所述放料传动锥齿轮11、所述放料传动轴12带动所述放料中间齿轮34转动，所述放料中间齿轮34带动所述放料盘36转动使所述搅拌腔75与所述过滤腔38之间封闭停止进油，所述连接轴65与所述主动皮带轮66、所述动力转盘68配合，所述电机55启动通过所述动力轴54、所述动力转盘68、所述连接轴65带动所述主动皮带轮66转动，所述主动皮带轮66带动所述顶料传动皮带轮50转动使所述顶料丝杆48向左运动从而推动所述顶料块33向左滑动将脱胶剂推入所述搅拌腔75中，此时所述电机55关闭，所述搅拌电机（未图示）启动通过所述搅拌轴23带动所述搅拌盘24转动，所述搅拌盘24带动所述搅拌杆22转动进行搅拌，搅拌完成后开启所述出油阀17进行放油，从而完成冷榨花生油的脱胶处理；

复位时，当搅拌完成后，所述搅拌杆22与所述承重板21上端面相抵限制所述承重板21复位，所述搅拌电机（未图示）关闭，所述出油阀17开启放料，放料结束后，所述电机55启动反转，所述顶料传动皮带轮50反转通过所述顶料丝杆48带动所述顶料块33复位，

所述搅拌电机（未图示）启动将所述搅拌杆22恢复至初始位置后关闭，所述承重块26在所述承重弹簧27作用下通过所述承重连接杆20带动所述承重板21复位，所述添料换位齿条53复位通过所述添料传动皮带轮30、所述添料盘轴47带动所述添料换位盘43复位，所述连接轴65与所述主动皮带轮66、所述动力转盘68脱离，所述棘爪固定滑块70在所述棘爪复位弹簧71作用下复位使所述棘爪73与所述棘轮63再次啮合，所述动力轴54通过所述复位主动传动皮带轮69带动所述复位传动皮带轮61转动，所述复位传动皮带轮61通过所述复位传动轴60、所述盘状棘轮、所述单向旋转轴74带动复位卷线轮62转动通过所述拉线将所述放料齿条13下拉复位，所述放料齿条13带动所述放料传动齿轮16通过所述放料配合转动轴57、所述放料配合锥齿轮58、所述放料传动锥齿轮11、所述放料传动轴12、所述放料中间齿轮34带动所述放料盘36复位，从而实现装置的复位开始下一次工作。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可将初次冷榨后的花生油进行过滤，过滤后再自动执行脱胶动作，大大提高了冷榨花生油的处理效率，节约了劳动力成本，同时由于在脱胶过程中脱磷剂的添加量与花生油量之间有着一定的配比关系，本装置可自动控制添加量，避免由于人工添加失误导致对花生油的破坏。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。