本发明涉及冰箱门封胶套材料及制备方法领域，具体属于一种氯醋树脂改性pvc门封胶套材料及制备方法。
背景技术：
目前家用电冰箱市场上普遍使用的冰箱门封胶套大多采用聚氯乙烯(pvc)材料制成。但是在使用聚氯乙烯(pvc)材料制作冰箱门封胶套时，为了使聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料柔软同时整体密封效果好，需要在制作聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料时，加入大量的增塑剂以降低聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料的玻璃化转变温度。但是在实际长期使用过程中，聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料中的增塑剂会发生不同程度的迁移，造成聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料的表面容易被污染，还会使由聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料制成的冰箱门封与其接触的冰箱侧板pcm板之间产生粘连现象，严重影响冰箱的正常使用，同时聚氯乙烯(pvc)门封胶套材料中增塑剂的迁移，还会对由丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(abs)塑料或耐冲击性聚苯乙烯(hips)板材制成的冰箱内胆产生腐蚀。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种氯醋树脂改性pvc门封胶套材料及制备方法，可解决上述背景技术中提到的问题。适合在制作冰箱门封胶套上推广使用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种氯醋树脂改性pvc门封胶套材料，氯醋树脂改性pvc门封胶套材料由pvc树脂、氯醋树脂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：pvc树脂为80～120份、氯醋树脂为10～30份、增塑剂为60～90份、润滑剂为0.5～2份、稳定剂为3～6份、碳酸钙为30～70份、钛白粉为1～8份、加工助剂为3～5份，其中重量的单位为克，所述pvc树脂为极性非结晶性聚合物，pvc树脂有平均聚合度为800、1000和1300中的一种或几种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述氯醋树脂由醋酸乙烯含量为10％、13％和15％中的一种或几种氯醋树脂材料复配混合制成，氯醋树脂具有内增塑的作用，能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度，所述增塑剂有柠檬酸三丁酯与对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油、聚酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛脂中的一种或几种复配制成，所述润滑剂有硬脂酸、单甘脂、石蜡和pe蜡中的一种或几种复配制成，单甘脂是润滑剂复配时的必须成分，所述加工助剂为丙烯酸类加工助剂，能够消除材料内部颗粒之间的间隙，将氯醋树脂粘连在材料的内部，使氯醋树脂和增塑剂不能迁移到门封胶套表面，整体改善材料的力学性能，使门封胶套表面光滑细腻，所述稳定剂为钙锌稳定剂，钙锌稳定剂中无铅，稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石中的两种复配制成，能够提高pvc树脂的相容性，促进材料的熔融，提高材料的强度，所述碳酸钙为轻质碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或两种混合而成，所述经过水洗碾磨后的重质碳酸钙使用效果更好，所述钛白粉为金红石型钛白粉，其中含钛量大于98.5％。
进一步表述，所述pvc树脂由台湾塑胶工业股份有限公司生产的型号为s-60/s-65/s-70；所述氯醋树脂由韩华石油化学株式会社生产的型号为cp-430/cp-450/cp-710；所述增塑剂中的柠檬酸三丁酯由维艾恩化工有限公司生产，增塑剂中的对苯二甲酸二辛酯由蓝帆化工有限公司生产，增塑剂中的偏苯三酸三辛酯由联成化学工业有限公司生产，增塑剂中的环氧大豆油由嘉澳环保科技股份有限公司生产，增塑剂中的聚酯由联成化学工业有限公司生产，增塑剂中的癸二酸二辛酯由嘉澳环保科技股份有限公司生产，增塑剂中的己二酸二辛脂由联成化学工业有限公司生产；
所述润滑剂中的单甘脂由佳力士添加剂有限公司生产，润滑剂中的硬脂酸由东马棕榈工业有限公司生产的型号为va-1865，润滑剂中的石蜡由中国石油抚顺石化公司生产的型号为58号，润滑剂中的pe蜡由江西宏远化工有限公司生产的型号为pe-2；
所述稳定剂为无铅钙锌稳定剂由惠州锦源塑化材料有限公司生产；
所述碳酸钙由江西广源化工有限责任公司生产；
所述钛白粉为金红石型钛白粉由襄阳龙蟒钛业有限公司生产的型号为r-996；
所述加工助剂为丙烯酸类加工助剂由淄博华星助剂有限公司生产的型号为acr-zb-401。
采用上述的一种氯醋树脂改性pvc门封胶套材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
步骤二：混合升温制粉料：采用高速混合机将按照权利要求1精确称重后的pvc树脂、氯醋树脂和增塑剂，通过高速混合机料筒加入高速混合机内，充分混合10min后，升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到80℃时，将按照权利要求1精确称重后的润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂加入上述高速混合机内，低速混合30min后,继续升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到120℃时，从高速混合机出料，得到干爽均匀的混合粉料；
步骤三：采用双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆六至九区的温度参数设置为135℃～145℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：一区温度120℃～130℃，二区温度125℃～135℃，三区温度128℃～138℃，四区温度130℃～140℃，五区温度133℃～143℃，机头温度135℃～145℃，主机转速120～130转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
步骤四：胶套挤出成型：将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～130℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为140℃～145℃，机头温度为145℃，主机转速25转/min,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到氯醋树脂改性pvc门封胶套。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
与已有技术相比，本发明解决了普通的门封胶套材料实际使用时，增塑剂容易向门封胶套表面迁移，造成门封表面被污染，此时冰箱门封容易与其接触的pcm板发生粘连，还会对冰箱内胆产生腐蚀的问题，同时氯醋树脂与pvc材料相容性好，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度，改善材料的力学性能，降低材料成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种氯醋树脂改性pvc门封胶套材料，氯醋树脂改性pvc门封胶套材料由pvc树脂、氯醋树脂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：pvc树脂为80～120份、氯醋树脂为10～30份、增塑剂为60～90份、润滑剂为0.5～2份、稳定剂为3～6份、碳酸钙为30～70份、钛白粉为1～8份、加工助剂为3～5份，其中重量的单位为克，所述pvc树脂为极性非结晶性聚合物，pvc树脂有平均聚合度为800、1000和1300中的一种或几种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述氯醋树脂由醋酸乙烯含量为10％、13％和15％中的一种或几种氯醋树脂材料复配混合制成，氯醋树脂具有内增塑的作用，能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度，所述增塑剂有柠檬酸三丁酯与对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油、聚酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛脂中的一种或几种复配制成，所述润滑剂有硬脂酸、单甘脂、石蜡和pe蜡中的一种或几种复配制成，单甘脂是润滑剂复配时的必须成分，所述加工助剂为丙烯酸类加工助剂，能够消除材料内部颗粒之间的间隙，将氯醋树脂粘连在材料的内部，使氯醋树脂和增塑剂不能迁移到门封胶套表面，整体改善材料的力学性能，使门封胶套表面光滑细腻，所述稳定剂为钙锌稳定剂，钙锌稳定剂中无铅，稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石中的两种复配制成，能够提高pvc树脂的相容性，促进材料的熔融，提高材料的强度，所述碳酸钙为轻质碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或两种混合而成，所述经过水洗碾磨后的重质碳酸钙使用效果更好，所述钛白粉为金红石型钛白粉，其中含钛量大于98.5％。
进一步表述，所述pvc树脂由台湾塑胶工业股份有限公司生产的型号为s-60/s-65/s-70；所述氯醋树脂由韩华石油化学株式会社生产的型号为cp-430/cp-450/cp-710；所述增塑剂中的柠檬酸三丁酯由维艾恩化工有限公司生产，增塑剂中的对苯二甲酸二辛酯由蓝帆化工有限公司生产，增塑剂中的偏苯三酸三辛酯由联成化学工业有限公司生产，增塑剂中的环氧大豆油由嘉澳环保科技股份有限公司生产，增塑剂中的聚酯由联成化学工业有限公司生产，增塑剂中的癸二酸二辛酯由嘉澳环保科技股份有限公司生产，增塑剂中的己二酸二辛脂由联成化学工业有限公司生产；
所述润滑剂中的单甘脂由佳力士添加剂有限公司生产，润滑剂中的硬脂酸由东马棕榈工业有限公司生产的型号为va-1865，润滑剂中的石蜡由中国石油抚顺石化公司生产的型号为58号，润滑剂中的pe蜡由江西宏远化工有限公司生产的型号为pe-2；
所述稳定剂为无铅钙锌稳定剂由惠州锦源塑化材料有限公司生产；
所述碳酸钙由江西广源化工有限责任公司生产；
所述钛白粉为金红石型钛白粉由襄阳龙蟒钛业有限公司生产的型号为r-996；
所述加工助剂为丙烯酸类加工助剂由淄博华星助剂有限公司生产的型号为acr-zb-401。
采用上述的一种氯醋树脂改性pvc门封胶套材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
步骤二：混合升温制粉料：采用高速混合机将按照权利要求1精确称重后的pvc树脂、氯醋树脂和增塑剂，通过高速混合机料筒加入高速混合机内，充分混合10min后，升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到80℃时，将按照权利要求1精确称重后的润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂加入上述高速混合机内，低速混合30min后,继续升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到120℃时，从高速混合机出料，得到干爽均匀的混合粉料；
步骤三：采用双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆六至九区的温度参数设置为135℃～145℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：一区温度120℃～130℃，二区温度125℃～135℃，三区温度128℃～138℃，四区温度130℃～140℃，五区温度133℃～143℃，机头温度135℃～145℃，主机转速120～130转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
步骤四：胶套挤出成型：将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～130℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为140℃～145℃，机头温度为145℃，主机转速25转/min,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到氯醋树脂改性pvc门封胶套。
实施例一：
本发明中冰箱门封胶套材料按如下材料份数精确称量：
pvc树脂为80～120份、氯醋树脂为10～30份、增塑剂为60～90份、润滑剂为0.5～2份、稳定剂为3～6份、碳酸钙为30～70份、钛白粉为1～8份、加工助剂为3～5份，其中重量的单位为克，
将精确称重后的pvc树脂、氯醋树脂和增塑剂，通过高速混合机料筒加入高速混合机内，充分混合10min后，升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到80℃时，将按照权利要求1精确称重后的润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂加入上述高速混合机内，低速混合30min后,继续升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到120℃时，从高速混合机出料，得到干爽均匀的混合粉料；
将上述制好的混合粉料经过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆六至九区的温度参数设置为135℃～145℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：一区温度120℃，二区温度125℃，三区温度132℃，四区温度135℃，五区温度138℃，六区温度138℃，七区温度140℃，八区温度140℃，九区温度140℃，机头温度140℃，主机转速120～130转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～130℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为140℃～145℃，机头温度为145℃，主机转速25转/min,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到氯醋树脂改性pvc门封胶套。
随后在进行裁切、穿磁、热焊接得到一个完整的冰箱门封条成品。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封胶套，其中的氯醋树脂具有内增塑的作用，能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度；加工助剂能够消除材料内部颗粒之间的间隙，将氯醋树脂粘连在材料的内部，使氯醋树脂和增塑剂不能迁移到门封胶套表面，整体改善材料的力学性能，使门封胶套表面光滑细腻；稳定剂能够提高pvc树脂的相容性，促进材料的熔融，提高材料的强度；碳酸钙以经过水洗碾磨后的重质碳酸钙使用效果更好。
此类材料较普通的冰箱门封胶套pvc材料，解决了普通的门封胶套材料实际使用时，增塑剂容易向门封胶套表面迁移，造成门封表面被污染，此时冰箱门封容易与其接触的pcm板发生粘连，还会对冰箱内胆产生腐蚀的问题。同时氯醋树脂与pvc材料相容性好，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度，改善材料的力学性能，降低材料成本。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
实施例二：
本发明中冰箱门封胶套材料按如下材料份数精确称量：
将精确称重后的pvc树脂、氯醋树脂和增塑剂，通过高速混合机料筒加入高速混合机内，充分混合10min后，升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到80℃时，将按照权利要求1精确称重后的润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂加入上述高速混合机内，低速混合30min后,继续升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到120℃时，从高速混合机出料，得到干爽均匀的混合粉料；
将上述制好的混合粉料经过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆六至九区的温度参数设置为135℃～145℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：一区温度120℃，二区温度125℃，三区温度129℃，四区温度132℃，五区温度135℃，六区温度139℃，七区温度139℃，八区温度138℃，九区温度138℃，机头温度138℃，主机转速120～130转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～130℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为140℃～145℃，机头温度为145℃，主机频率30～50hz,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到氯醋树脂改性pvc门封胶套。
随后在进行裁切、穿磁、热焊接得到一个完整的冰箱门封条成品。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封胶套，其中的氯醋树脂具有内增塑的作用，能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度；加工助剂能够消除材料内部颗粒之间的间隙，将氯醋树脂粘连在材料的内部，使氯醋树脂和增塑剂不能迁移到门封胶套表面，整体改善材料的力学性能，使门封胶套表面光滑细腻；稳定剂能够提高pvc树脂的相容性，促进材料的熔融，提高材料的强度；碳酸钙以经过水洗碾磨后的重质碳酸钙使用效果更好。
此类材料较普通的冰箱门封胶套pvc材料，解决了普通的门封胶套材料实际使用时，增塑剂容易向门封胶套表面迁移，造成门封表面被污染，此时冰箱门封容易与其接触的pcm板发生粘连，还会对冰箱内胆产生腐蚀的问题。同时氯醋树脂与pvc材料相容性好，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度，改善材料的力学性能，降低材料成本。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
实施例三：
本发明中冰箱门封胶套材料按如下材料份数精确称量：
将精确称重后的pvc树脂、氯醋树脂和增塑剂，通过高速混合机料筒加入高速混合机内，充分混合10min后，升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到80℃时，将按照权利要求1精确称重后的润滑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉和加工助剂加入上述高速混合机内，低速混合30min后,继续升高高速混合机温度，当高速混合机的温度升高到120℃时，从高速混合机出料，得到干爽均匀的混合粉料；
将上述制好的混合粉料经过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆六至九区的温度参数设置为135℃～145℃，双螺杆挤出段温度参数设置为：一区温度120℃，二区温度122℃，三区温度125℃，四区温度132℃，五区温度135℃，六区温度138℃，七区温度138℃，八区温度137℃，九区温度137℃，机头温度137℃，主机转速120～130转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度，挤出成型温度控制适当，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～130℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为140℃～145℃，机头温度为145℃，主机频率30～50hz,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～30℃时，进行切割，得到氯醋树脂改性pvc门封胶套。
随后在进行裁切、穿磁、热焊接得到一个完整的冰箱门封条成品。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封胶套，其中的氯醋树脂具有内增塑的作用，能够消除增塑剂向门封胶套表面迁移，促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度；加工助剂能够消除材料内部颗粒之间的间隙，将氯醋树脂粘连在材料的内部，使氯醋树脂和增塑剂不能迁移到门封胶套表面，整体改善材料的力学性能，使门封胶套表面光滑细腻；稳定剂能够提高pvc树脂的相容性，促进材料的熔融，提高材料的强度；碳酸钙以经过水洗碾磨后的重质碳酸钙使用效果更好。
此类材料较普通的冰箱门封胶套pvc材料，解决了普通的门封胶套材料实际使用时，增塑剂容易向门封胶套表面迁移，造成门封表面被污染，此时冰箱门封容易与其接触的pcm板发生粘连，还会对冰箱内胆产生腐蚀的问题。同时氯醋树脂与pvc材料相容性好，能够促进材料的熔融，降低熔体的粘度与加工温度，提高加工速度，改善材料的力学性能，降低材料成本。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
其中：上述实施例一至实施例三中的冰箱门封材料物理性能测试，其中，分子迁移率的具体测试方法如下：上述实施例一至实施例三中得到氯醋树脂改性pvc门封胶套材料，制作成厚度均匀的硫化片厚度为2mm，把厚度均匀的硫化片裁取为规格50mm*10mm*2mm(长度*宽度*厚度中的各尺寸，允许偏差为正负0.3mm)的试片，确保该试片表面无污染，裁切的各个切边匀称；制作完成后的相同的该试片放在干燥器内72h后称重，记为m1；再把制作完成后的相同的该试片，夹在两片标准的耐冲击性聚苯乙烯板(hips标准板)之间，形成测试样品；
随后在测试样品上施加1.1kg的的砝码或铁块(相当于0.22kg/cm2的负载)，把加载后的测试样品水平放置在70℃±2℃的烘箱内，时间持续72h后；取出加载后的测试样品，将加载的砝码或铁块，试片和hips标准板分开；分开后的试片放置在干燥器中冷却至室温后称重，记为m2，按照(公式1)计算分子迁移率，公式1为：m分子迁移率％＝|m1-m2|/m1*100％；共测二组，以算术平均值为最终结果；
其中，增塑剂抽出重量损失率的具体测试方法如下：上述实施例一至实施例三中得到氯醋树脂改性pvc门封胶套材料，制作成规格为50mm*10mm*2mm(长度*宽度*厚度中的各尺寸，允许偏差为正负0.3mm)的门封胶套试片，确保该试片表面无污染，把制作完成后的门封胶套试片放在干燥器内72h后称重，记为m0，重量m0数值精确到0.1mg；
把精确称重后的该门封胶套试片放入烧杯中，倒入温度为25±5℃的正己烷(n-hexan)液体，至该门封胶套试片完全浸没在正己烷(n-hexan)液体中，然后用塑膜完全将烧杯的杯口密封，确保不漏气，静止放置1小时，取出该门封胶套试片；把该门封胶套试片放在，具有空气循环的温度为90±5℃的热风烘箱内干燥2小时，从热风烘箱内取出后，将该门封胶套试片在室温条件下放置24小时,精确测量重量，记为m1，按照(公式2)计算分子迁移率，公式2为：m损失率％＝|m0-m1|/m0*100％；共测二组，以算术平均值为最终结果。
把上述的实施例一至实施例三中的冰箱门封材料物理性能测试的相关数值结果，分别统计计入实施例一至实施例三中的表格内。
进一步表述，实施例一至实施例三中所述pvc树脂由台湾塑胶工业股份有限公司生产的型号为s-60/s-65/s-70；所述氯醋树脂由韩华石油化学株式会社生产的型号为cp-430/cp-450/cp-710；所述增塑剂中的柠檬酸三丁酯由维艾恩化工有限公司生产，增塑剂中的对苯二甲酸二辛酯由蓝帆化工有限公司生产，增塑剂中的偏苯三酸三辛酯由联成化学工业有限公司生产，增塑剂中的环氧大豆油由嘉澳环保科技股份有限公司生产，增塑剂中的聚酯由联成化学工业有限公司生产，增塑剂中的癸二酸二辛酯由嘉澳环保科技股份有限公司生产，增塑剂中的己二酸二辛脂由联成化学工业有限公司生产；
所述润滑剂中的单甘脂由佳力士添加剂有限公司生产，润滑剂中的硬脂酸由东马棕榈工业有限公司生产的型号为va-1865，润滑剂中的石蜡由中国石油抚顺石化公司生产的型号为58号，润滑剂中的pe蜡由江西宏远化工有限公司生产的型号为pe-2；
所述稳定剂为无铅钙锌稳定剂由惠州锦源塑化材料有限公司生产；
所述碳酸钙由江西广源化工有限责任公司生产；
所述钛白粉为金红石型钛白粉由襄阳龙蟒钛业有限公司生产的型号为r-996；
所述加工助剂为丙烯酸类加工助剂由淄博华星助剂有限公司生产的型号为acr-zb-401。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。