一种发光EVA鞋底的鞋材及制备方法与流程

本发明实施例涉及发光鞋材制备技术领域，具体涉及一种发光eva鞋底的鞋材及制备方法。

背景技术：

为了行人在光线昏暗或夜间行走的安全，很有必要在其鞋上或衣服上附加亮光等警示标示，以便让周围人员和远行的车辆更容易的识别自己，以避免发生碰撞和交通意外，提高行人的安全性，现有技术在鞋上增加亮光等警示标识，主要有几种：

1，鞋底内置led灯带灯泡，蓄电池，充电后可以通过控制开关而实现发光这种方式，工艺复杂成本较高，人在行走时脚掌会产生弯折力，进而不断的扭曲以及拉伸灯带，容易造成灯带的断裂及损坏，使之丧失发光功能，从而使用寿命较短，

2，橡胶发光鞋底，它也是吸光，发光，放光原理，但是重量比较重，发光鞋底使用人群儿童较多，儿童天性活泼好动，对于整个活泼好动的儿童，增加了足部疲劳，对儿童足部的发育带来了隐患。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种发光eva鞋底的鞋材及制备方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明实施例的第一个方面，提供了一种发光eva鞋底的鞋材，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂50-70份；乙烯-辛烯嵌段共聚物8-12份；聚烯烃弹性体10-30份；三元乙丙橡胶2-10份；夜光粉10-20份；架桥剂0.6-1份；润滑剂0.2-0.5份；流动剂2-5份；填充剂5-10份；耐磨剂5-7剂；催化剂0.2-0.5份；发泡剂3-6份。

作为本发明实施方式一种优选的方案，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂60份；乙烯-辛烯嵌段共聚物10份；聚烯烃弹性体20份；三元乙丙橡胶6份；夜光粉15份；架桥剂0.8份；润滑剂0.35份；流动剂3.5份；填充剂7份；耐磨剂6剂；催化剂0.35份；发泡剂4.5份。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述夜光粉包括铝酸盐类的发光稀土。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺adc发泡剂。

在本发明实施例的第二个方面，提供了一种发光eva鞋底的鞋材制备方法，包括如下步骤：

步骤100、将原料按要求重量份数称取好待用；

步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；

步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；

步骤400、将开炼混合物投入造料机做成eva颗粒；

步骤500、将eva颗粒投入射出机，经射出机将材料注入模具成型。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述密炼工序分为以下四个阶段：

(1)密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；

(2)密炼温度为100度，时间为7.5分钟，翻料1次；

(3)密炼温度为112度，时间为8.5分钟；翻料1次；

(4)密炼温度为120度，时间为11分钟，翻料1次。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述密炼工序包括如下步骤：

步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；

步骤202、加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂，填充剂进一步混炼均匀。

步骤203、然后加入夜光粉，架桥剂混炼均匀。

步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀。

步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述开炼工序的开炼次数设定为3次，开炼形成的片状物的厚度分别为：第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开炼混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成发光eva颗粒。

作为本发明实施方式一种优选的方案，所述射出机的射枪螺杆温度分段为4段，第一段65-85度，第二段70-90度，第三算75-95度，第四段80-95度；模具温度设置180度-195度，硫化时间175秒-300秒。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明的这种发光eva鞋底的鞋材通过将几种弹性体混配使用，利用发泡剂在高温硫化作用下，得到的材料多项性能都得到了很大的改善和提高，通过使用这种材料所做鞋底弹性好，比重轻，比目前市场上的材料轻了3-4倍，材料环保，耐磨，具有良好的高回弹止滑效果，特别是重量轻，鞋底能自动吸收光源持续进行发光，光亮持久柔和，在夜里行走的时候可自然发光达到一种警示的保护作用，制得的鞋材可以适合于任何人群，特别是老年人和儿童使用，有很好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的方法流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种发光eva鞋底的鞋材，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂50份；乙烯-辛烯嵌段共聚物8份；聚烯烃弹性体10份；三元乙丙橡胶2份；夜光粉10份；架桥剂0.6份；润滑剂0.2份；流动剂2份；填充剂5-10份；耐磨剂5剂；催化剂0.2份；发泡剂3份。

夜光粉包括铝酸盐类的发光稀土；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺adc发泡剂。

如图1所示，该发光eva鞋底的鞋材制备方法，包括如下步骤：

步骤100、将原料按实施例1中的组分称取好待用；

步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；

所述密炼工序分为以下四个阶段：

(1)密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；

(2)密炼温度为100度，时间为7.5分钟，翻料1次；

(3)密炼温度为112度，时间为8.5分钟，翻料1次；

(4)密炼温度为120度，时间为11分钟，翻料1次。

密炼工序包括如下步骤：

步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；

步骤202、加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂，填充剂进一步混炼均匀。

步骤203、然后加入夜光粉，架桥剂混炼均匀。

步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀。

步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。

步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；开炼工序的开炼次数设定为3次，开炼形成的片状物的厚度分别为：第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。

步骤400、将开炼混合物投入造料机做成eva颗粒；造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开炼混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成发光eva颗粒。

步骤500、将eva颗粒投入射出机，经射出机将材料注入模具成型；射出机的射枪螺杆温度分段为4段，第一段65-85度，第二段70-90度，第三算75-95度，第四段80-95度；模具温度设置180度-195度，硫化时间175秒-300秒。

实施例2：

本发明提供了一种发光eva鞋底的鞋材，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂60份；乙烯-辛烯嵌段共聚物10份；聚烯烃弹性体20份；三元乙丙橡胶6份；夜光粉15份；架桥剂0.8份；润滑剂0.35份；流动剂3.5份；填充剂7份；耐磨剂6剂；催化剂0.35份；发泡剂4.5份。

夜光粉包括铝酸盐类的发光稀土；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺adc发泡剂。

如图1所示，该发光eva鞋底的鞋材制备方法，包括如下步骤：

步骤100、将原料按实施例2中的组分称取好待用；

步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；

所述密炼工序分为以下四个阶段：

(1)密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；

(2)密炼温度为100度，时间为7.5分钟，翻料1次；

(3)密炼温度为112度，时间为8.5分钟，翻料1次；

(4)密炼温度为120度，时间为11分钟，翻料1次。

密炼工序包括如下步骤：

步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；

步骤202、加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂，填充剂进一步混炼均匀。

步骤203、然后加入夜光粉，架桥剂混炼均匀。

步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀。

步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。

步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；开炼工序的开炼次数设定为3次，开炼形成的片状物的厚度分别为：第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。

步骤400、将开炼混合物投入造料机做成eva颗粒；造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开炼混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成发光eva颗粒。

步骤500、将eva颗粒投入射出机，经射出机将材料注入模具成型；射出机的射枪螺杆温度分段为4段，第一段65-85度，第二段70-90度，第三算75-95度，第四段80-95度；模具温度设置180度-195度，硫化时间175秒-300秒。

实施例3：

本发明提供了一种发光eva鞋底的鞋材，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂70份；乙烯-辛烯嵌段共聚物12份；聚烯烃弹性体30份；三元乙丙橡胶10份；夜光粉20份；架桥剂1份；润滑剂0.2-0.5份；流动剂5份；填充剂10份；耐磨剂7剂；催化剂0.5份；发泡剂6份。

夜光粉包括铝酸盐类的发光稀土；发泡剂为偶氮二甲酰胺adc发泡剂。

如图1所示，该发光eva鞋底的鞋材制备方法，包括如下步骤：

步骤100、将原料按实施例3中的组分称取好待用；

步骤200、将各原料安装顺序投放进行密炼工序，得到密炼混合物；

所述密炼工序分为以下四个阶段：

(1)密炼温度为95度，时间为6分钟，翻料1次；

(2)密炼温度到100度，时间为7.5分钟，翻料1次；

(3)密炼温度到112度，时间为8.5分钟，翻料1次；

(4)密炼到120度，时间为11分钟，翻料1次。

密炼工序包括如下步骤：

步骤201、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和聚烯烃弹性体混炼均匀；

步骤202、加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，三元乙丙橡胶，耐磨剂，填充剂进一步混炼均匀。

步骤203、然后加入夜光粉，架桥剂混炼均匀。

步骤204、再加入润滑剂、流动剂和催化剂混炼均匀。

步骤205、再加入发泡剂后充分混炼均匀后得到密炼混合物。

步骤300、将密炼混合物投入开炼机上进行开炼工序，得到开炼混合物；开炼工序的开炼次数设定为3次，开炼形成的片状物的厚度分别为：第一次厚度为4mm，第二次厚的度为3mm，第三次厚度为2mm。

步骤400、将开炼混合物投入造料机做成eva颗粒；造料机设置温度分段为4段，第一段65-75度，第二段60-70度，第三段60-70度，第四段65-75度，开炼混合物被螺杆挤出或胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒制成发光eva颗粒。

步骤500、将eva颗粒投入射出机，经射出机将材料注入模具成型；射出机的射枪螺杆温度分段为4段，第一段65-85度，第二段70-90度，第三算75-95度，第四段80-95度；模具温度设置180度-195度，硫化时间175秒-300秒。

本发明的这种发光eva鞋底的鞋材通过将几种弹性体混配使用，利用发泡剂在高温硫化作用下，得到的材料多项性能都得到了很大的改善和提高，通过使用这种材料所做鞋底弹性好，比重轻，比目前市场上的材料轻了3-4倍，材料环保，耐磨，具有良好的高回弹止滑效果，特别是重量轻，鞋底能自动吸收光源持续进行发光，光亮持久柔和，在夜里行走的时候可自然发光达到一种警示的保护作用，制得的鞋材可以适合于任何人群，特别是老年人和儿童使用，有很好的市场前景。

实施例4：

本发明还提供了一种发光eva鞋底的二次平板硫化加工工艺：

将各原料混炼好的材料或加工好的eva颗粒投入小发泡机上进行硫化，温度设置175-195度，加硫时间250-400秒。

将小发泡制成的产品投入倒平板油压硫化机进行操作，温度设置175-210度，加硫时间250-500秒，冷却时间250-450秒。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。