一种低温压榨食用油的方法与流程

本发明涉及一种压榨方法，具体涉及一种低温压榨食用油的方法。

背景技术：

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)。压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料，浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15％左右，亚油酸70％左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65％左右，亚油酸20％左右。葵花籽油的人体消化率96.5％，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素e含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前低温压榨葵花油的工艺目前还在沿用其他油料的压榨方式，不能够充分的将葵花油进行脱胶，无法将葵花油的功效充分发挥，目的在于提供一种低温压榨食用油的方法，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种低温压榨食用油的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：预处理阶段：将葵花籽浸泡3分钟后，通过干燥设备将葵花籽进行热风干燥，并保持葵花籽温度小于50℃，将葵花籽水分降至12wt％～30wt％；压榨阶段：将葵花籽送入低温压榨机内，进料的葵花籽温度保持在35℃以下，通过低温压榨机控制葵花籽出油温度低于50℃；过滤阶段：压榨油泵接入过滤机，通过滤布和滤纸进行双层过滤，过滤压力不超过0.2mpa；脱胶阶段：通过水化脱胶方式，过滤后油搅拌的同时加入软水，通过磷脂将葵花籽毛油中的胶质去除，得到脱胶葵花籽油；成油阶段：将脱胶葵花籽油搅拌，并保持脱胶葵花籽油温度在6～12℃内进行结晶，搅拌12h后，停止搅拌结晶，获得脱蜡葵花籽油。

低温压榨油在很多地方具有很广的市场，其特点在于油品色泽浅，营养成分很高，低温压榨油中的油脂可以避免经过高温破坏产生多余的反式脂肪酸，通过低温保持葵花籽油的营养成分和色泽，特别是天然的内含物质，很多微量元素都能够保留下来。首先将葵花籽通过浸泡表面软化，并同时清洗掉葵花籽表面的杂质，然后通过干燥设备控制葵花籽的水分含量，便于在后期进行压榨时保证出油的品质。

进一步地，所述预处理阶段中浸泡葵花籽的液体为含有2％氯化钠的水。加入含有氯化钠的水分可以充分进行表面消毒以及软化，方便预处理步骤后进行压榨时出油。

进一步地，所述干燥设备为定温鼓风机，定温鼓风机出风温度低于55℃。干燥设备的吹出温度若高于55℃，其吹入到葵花籽上的温度会较高，容易将葵花籽温度提高到超过50℃的阈值，若超过该阈值，低温榨出的油其颜色会较深，影响整体出品。

进一步地，所述过滤阶段中滤纸设置在滤布上方，所述滤纸采用20目滤纸，滤布采用60目滤布。滤纸进行初步过滤后，会将部分压榨时出现的葵花籽粒带入油品中，通过滤纸和滤布双重过滤，避免这些杂质进入后续的工序中，进而影响最终出品。

进一步地，所述脱胶阶段中采用的软水中含钙盐和镁盐低于2.0mg/l。采用软水进行脱胶，是避免硬水中的钙盐和镁盐浴油品内的胶质反应。

进一步地，所述成油阶段中搅拌速度为12r/min，在搅拌6h后，搅拌速度提高为14r/min。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种低温压榨食用油的方法，葵花油压榨、过滤至少2次，收率高，纯度好，整个葵花油生产的流程化、降低杂质含量、一步获取成品油；降低了成本，提高了产量。其中，去除胶质后使得成品油杂质低、品质高；

2、本发明一种低温压榨食用油的方法，葵花籽油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油，呈清亮好看的淡黄色或青黄色，气味芬芳，滋味纯正，没有刺激性和副作用，保证葵花油的安全和口感，直接冷榨而成，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，一般人均可食用，老少皆宜，没有副作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本发明一种低温压榨食用油的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：预处理阶段：将葵花籽浸泡3分钟后，通过干燥设备将葵花籽进行热风干燥，并保持葵花籽温度小于50℃，将葵花籽水分降至12wt％～30wt％；压榨阶段：将葵花籽送入低温压榨机内，进料的葵花籽温度保持在35℃以下，通过低温压榨机控制葵花籽出油温度低于50℃；过滤阶段：压榨油泵接入过滤机，通过滤布和滤纸进行双层过滤，过滤压力不超过0.2mpa；脱胶阶段：通过水化脱胶方式，过滤后油搅拌的同时加入软水，通过磷脂将葵花籽毛油中的胶质去除，得到脱胶葵花籽油；成油阶段：将脱胶葵花籽油搅拌，并保持脱胶葵花籽油温度在6～12℃内进行结晶，搅拌12h后，停止搅拌结晶，获得脱蜡葵花籽油。

低温压榨油在很多地方具有很广的市场，其特点在于油品色泽浅，营养成分很高，低温压榨油中的油脂可以避免经过高温破坏产生多余的反式脂肪酸，通过低温保持葵花籽油的营养成分和色泽，特别是天然的内含物质，很多微量元素都能够保留下来。首先将葵花籽通过浸泡表面软化，并同时清洗掉葵花籽表面的杂质，然后通过干燥设备控制葵花籽的水分含量，便于在后期进行压榨时保证出油的品质。

目前葵花油的生产工艺主要有冷榨法、热榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。因为冷榨出油率很低，所以专业上只区分：低温压榨取油，和正常压榨取油。一般压榨取油要求保证榨堂的一定温度，而为了加快压榨取油过程，就要加热蒸炒油料，当然，不蒸炒加热，就只能慢慢地压榨取油。茶籽制油一般采用预压取油法，就是综合性的取油方法，才是高效的方法。

所述预处理阶段中浸泡葵花籽的液体为含有2％氯化钠的水。加入含有氯化钠的水分可以充分进行表面消毒以及软化，方便预处理步骤后进行压榨时出油。

所述干燥设备为定温鼓风机，定温鼓风机出风温度低于55℃。干燥设备的吹出温度若高于55℃，其吹入到葵花籽上的温度会较高，容易将葵花籽温度提高到超过50℃的阈值，若超过该阈值，低温榨出的油其颜色会较深，影响整体出品。

所述过滤阶段中滤纸设置在滤布上方，所述滤纸采用20目滤纸，滤布采用60目滤布。滤纸进行初步过滤后，会将部分压榨时出现的葵花籽粒带入油品中，通过滤纸和滤布双重过滤，避免这些杂质进入后续的工序中，进而影响最终出品。

所述脱胶阶段中采用的软水中含钙盐和镁盐低于2.0mg/l。采用软水进行脱胶，是避免硬水中的钙盐和镁盐浴油品内的胶质反应。

低温冷榨葵花油的出现，很好的杜绝了这些物质的产生。由于其在生产过程中，采用国际领先的“冷榨技术”，在低于60℃的状态下进行压榨，保证了葵花油的精度。同时，冷榨技术的采用，从压榨一开始，就保证葵花籽中的各种活性成分的凝固状态，减少因高温导致的热变性，因此，其烟点高近240℃，大大高于高温压榨普通葵花籽油。

如图1所示，随着搅拌速度增加，含蜡量先降后升，当搅拌速度在12r/min时，含蜡量最低，这是因为蜡脂结晶过程中是一个放热过程，搅拌速度过低时，导致油中各处的降温不均匀，并且析出晶粒之间的聚集碰撞机会较小，使得蜡的结晶效果不佳，经过沉淀后的油品种蜡含量会很高，而搅拌速度过大时，使已结晶的蜡脂在机械外力的作用下遭受破坏，变成小的结晶颗粒，增加油蜡分离难度，因此选用影响最低的搅拌速度12r/min，在完成基础结晶以后，结晶已经基本完成，可以将速度提高至14r/min，加速油品成型，所述成油阶段中搅拌速度为12r/min，在搅拌6h后，搅拌速度提高为14r/min。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。